一种自动送扣装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种自动化程度高，轨道调节时精准度高的自动送扣装置。
【背景技术】
[0002]现有的自动送扣装置上的轨道采用正反丝杆和用同步齿轮进行左右调节居中的精准度，导致精准度调节难度大、耗时和精准度低的缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题，提供一种自动化程度高，轨道调节时精准度高的自动送扣装置。
[0004]本实用新型的实用新型目的通过以下方案实现:一种自动送扣装置，包括底座、振动盘、上料机构、轨道、钉扣机和主控台，底座上设有振动盘、上料机构和钉扣机，振动盘、上料机构和钉扣机与主控台连接，振动盘出料口与上料机构间连有轨道，上料机构另一侧设有钉扣机，所述轨道包括固定片、左轨道片、右轨道片、固定块、左轨道连接块、右轨道连接块、丝杆和连接片，左轨道连接块设在固定块左侧，右轨道连接块设在固定块右侧，固定块上端面固定固定片，左轨道连接块上端面固定左轨道片，右轨道连接块上端面固定右轨道片，连接片的两端分别设有椭圆槽，中间设有螺丝孔，左轨道连接块下端面通过导向螺丝穿过椭圆槽连接连接片一端、右轨道连接块下端面通过导向螺丝穿过椭圆槽槽连接连接片另一端，固定块下端面通过导向螺丝穿过螺丝孔连接连接片，且丝杆依次穿过左轨道连接块、固定块和右轨道连接块，丝杆一端连接旋钮，另一端与右轨道连接块固定。
[0005]进一步地，左轨道连接块与旋钮靠近紧贴，旋钮靠近左轨道连接块面上设有弹珠螺丝，左轨道连接块靠近旋钮面上设有弹珠螺丝锁紧定位孔。
[0006]进一步地，轨道上方设有上下活动臂，活动臂上设有压扣板，压扣板上设有气栗连接口和斜面出气口，压扣板内部设有连接气栗连接口和斜面出气口的通道，气栗连接口连接气栗。
[0007]进一步地，固定片朝向上料机构端设有U型凹槽，上料机构上设有旋转缸，旋转缸连接送料摆臂，摆臂通过旋转缸在钉扣机的扣夹和固定片的U型凹槽下方转动。
[0008]进一步地，送料摆臂包括摆臂、摆臂头和抓料头，旋转气缸连接摆臂，摆臂连接摆臂头，摆臂头上固定抓料头，抓料头在钉扣机的扣夹和固定片的U型凹槽下方转动。
[0009]进一步地，旋转气缸连接到上料缸，上料缸设在上料机构上端面，且左右设有直线轴承。
[0010]进一步地，固定片的U型凹槽上方设有活动压扣片，活动压扣片连接压扣缸，压扣缸带动活动压扣片旋转。
[0011]进一步地，固定片的U型凹槽朝向上料机构端设有挡料头，挡料头连接挡料气缸，挡料气缸使挡料头上下移动。
[0012]进一步地，钉扣机的扣夹连接夹扣缸。
[0013]本实用新型的有益效果在于:一是代替用正反丝杆和用同步齿轮进行左右调节轨道居中的精准度，提高精准度；二是实用且人性化；三是自动化程度高；四是工作效率高。
【附图说明】
[0014]图1是自动送扣装置的结构示意图一。
[0015]图2是自动送扣装置的结构示意图二。
[0016]图3是轨道的结构示意图一。
[0017]图4是轨道的结构示意图二。
[0018]图5是轨道上的旋钮和丝杆的示意图二。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图1-5和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0020]实施例1，本实用新型的一种自动送扣装置，包括底座1、振动盘4、上料机构9、轨道3、钉扣机2和主控台5，底座I上设有振动盘4、上料机构9和钉扣机1，振动盘4、上料机构9和钉扣机I与主控台5连接，振动盘4出料口与上料机构9间连有轨道3，上料机构9另一侧设有钉扣机2，所述轨道3包括固定片31、左轨道片33、右轨道片32、固定块38、左轨道连接块37、右轨道连接块39、丝杆8和连接片36，左轨道连接块37设在固定块38左侦U，右轨道连接块39设在固定块38右侧，固定块38上端面固定固定片31，左轨道连接块37上端面固定左轨道片33，右轨道连接块39上端面固定右轨道片32，连接片36的两端分别设有椭圆槽，中间设有螺丝孔，左轨道连接块37下端面通过导向螺丝6穿过椭圆槽连接连接片36 —端、右轨道连接块39下端面通过导向螺丝6穿过椭圆槽槽连接连接片36另一端，固定块38下端面通过导向螺丝6穿过螺丝孔连接连接片36，且丝杆8依次穿过左轨道连接块37、固定块38和右轨道连接块39，丝杆8 一端连接旋钮34，另一端与右轨道连接块39固定。
[0021]一种自动送扣装置，左轨道连接块37与旋钮34靠近紧贴，旋钮34靠近左轨道连接块37面上设有弹珠螺丝7，左轨道连接块37靠近旋钮34面上设有弹珠螺丝锁紧定位孔。
[0022]—种自动送扣装置，轨道3上方设有上下活动臂，活动臂上设有压扣板，压扣板上设有气栗连接口和斜面出气口，压扣板内部设有连接气栗连接口和斜面出气口的通道，气栗连接口连接气栗。
[0023]—种自动送扣装置，固定片31朝向上料机构9端设有U型凹槽35，上料机构9上设有旋转缸，旋转缸连接送料摆臂，摆臂通过旋转缸在钉扣机2的扣夹和固定片31的U型凹槽35下方转动。
[0024]—种自动送扣装置，送料摆臂包括摆臂、摆臂头和抓料头，旋转气缸连接摆臂，摆臂连接摆臂头，摆臂头上固定抓料头，抓料头在钉扣机2的扣夹和固定片31的U型凹槽35下方转动。
[0025]—种自动送扣装置，旋转气缸连接到上料缸，上料缸设在上料机构9上端面，且左右设有直线轴承。
[0026]—种自动送扣装置，固定片31的U型凹槽35上方设有活动压扣片，活动压扣片连接压扣缸，压扣缸带动活动压扣片旋转。
[0027]—种自动送扣装置，固定片31的U型凹槽35朝向上料机构端设有挡料头，挡料头连接挡料气缸，挡料气缸使挡料头上下移动。
[0028]—种自动送扣装置，钉扣机2的扣夹连接夹扣缸。
[0029]—种自动送扣装置，左右轨道连接块与固定块之间丝杆上装有弹簧使左右轨道连接块与固定块都有向外的力。旋扭和丝杆用来控制左右轨道连接块张大缩小的间距，连接片和连接片导向螺丝用来控制左右轨道连接块与固定块之间的间隙相。旋扭旋动调节大小时，上面弹珠螺丝在弹珠螺丝锁定位上面移动。当旋扭时任意角度都会锁定，保证轨道大小的尺寸受振动等时不会移位。此装置可以用于任何需要轨道左右移动并且需要居中的装置。此装置代替完全用正反丝杆和用同步齿轮进行左右调节居中的精准度不够及加工不易的缺点。本装置只需要旋动旋扭即可简单无误的调节轨道大小，并且居中精确度相当高。
[0030]一种自动送扣装置，纽扣通过振动盘流入轨道，气吹到挡扣位置时停止，此时纽扣与电机和爪料头中心一致时，压扣缸向下压电机转动，上料缸带动摆臂向上运动，当扭扣眼与抓料头一致时爪料成功。电机停止，压扣缸回位，挡扣缸打开，等待缝纫机工作，当踩下踏板时，缝纫机工作，缝制完成，缝纫机压脚抬起，本装置感应到时，夹料缸工作。打开扣夹。旋转缸工作。把纽扣送至扣夹中心位置时，扣夹关闭，上料缸下回位，旋转上料位置开始备料工作。
[0031]—种自动送扣装置，上料缸是用来带用直线轴承杆下面连接的旋转缸上面的摆臂上下活动。
[0032]—种自动送扣装置，纽扣旋转时上料缸会带动抓料头向上运动，抓料头上面的针是固定的，当电机把纽扣的孔位正好转到与抓料头孔位一致时，抓料头会针进入纽扣针孔后，纽扣抓取动作完成。上料缸上升的力度需要进行控制，过大会把纽扣孔和抓料头位置不对的情况下顶翻，过小纽扣无法到位。
[0033]—种自动送扣装置，摆臂和抓料头可拆卸设置。
[0034]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。
【主权项】
1.一种自动送扣装置，包括底座、振动盘、上料机构、轨道、钉扣机和主控台，底座上设有振动盘、上料机构和钉扣机，振动盘、上料机构和钉扣机与主控台连接，振动盘出料口与上料机构间连有轨道，上料机构另一侧设有钉扣机，所述轨道包括固定片、左轨道片、右轨道片、固定块、左轨道连接块、右轨道连接块、丝杆和连接片，左轨道连接块设在固定块左侦U，右轨道连接块设在固定块右侧，固定块上端面固定固定片，左轨道连接块上端面固定左轨道片，右轨道连接块上端面固定右轨道片，其特征在于:连接片的两端分别设有椭圆槽，中间设有螺丝孔，左轨道连接块下端面通过导向螺丝穿过椭圆槽连接连接片一端、右轨道连接块下端面通过导向螺丝穿过椭圆槽槽连接连接片另一端，固定块下端面通过导向螺丝穿过螺丝孔连接连接片，且丝杆依次穿过左轨道连接块、固定块和右轨道连接块，丝杆一端连接旋钮，另一端与右轨道连接块固定。2.根据权利要求1所述的自动送扣装置，其特征在于:左轨道连接块与旋钮靠近紧贴，旋钮靠近左轨道连接块面上设有弹珠螺丝，左轨道连接块靠近旋钮面上设有弹珠螺丝锁紧定位孔。3.根据权利要求1所述的自动送扣装置，其特征在于:轨道上方设有上下活动臂，活动臂上设有压扣板，压扣板上设有气栗连接口和斜面出气口，压扣板内部设有连接气栗连接口和斜面出气口的通道，气栗连接口连接气栗。4.根据权利要求1所述的自动送扣装置，其特征在于:所述固定片朝向上料机构端设有U型凹槽，上料机构上设有旋转缸，旋转缸连接送料摆臂，摆臂通过旋转缸在钉扣机的扣夹和固定片的U型凹槽下方转动。5.根据权利要求4所述的自动送扣装置，其特征在于:所述送料摆臂包括摆臂、摆臂头和抓料头，旋转气缸连接摆臂，摆臂连接摆臂头，摆臂头上固定抓料头，抓料头在钉扣机的扣夹和固定片的U型凹槽下方转动。6.根据权利要求4所述的自动送扣装置，其特征在于:所述旋转气缸连接到上料缸，上料缸设在上料机构上端面，且左右设有直线轴承。7.根据权利要求1所述的自动送扣装置，其特征在于:固定片的U型凹槽上方设有活动压扣片，活动压扣片连接压扣缸，压扣缸带动活动压扣片旋转。8.根据权利要求4所述的自动送扣装置，其特征在于:固定片的U型凹槽朝向上料机构端设有挡料头，挡料头连接挡料气缸，挡料气缸使挡料头上下移动。9.根据权利要求4所述的自动送扣装置，其特征在于:钉扣机的扣夹连接夹扣缸。
【专利摘要】本实用新型提供一种自动送扣装置，左轨道连接块设在固定块左侧，右轨道连接块设在固定块右侧，固定块上端面固定固定片，左轨道连接块上端面固定左轨道片，右轨道连接块上端面固定右轨道片，连接片的两端分别设有椭圆槽，中间设有螺丝孔，左轨道连接块下端面通过导向螺丝穿过椭圆槽连接连接片一端、右轨道连接块下端面通过导向螺丝穿过椭圆槽连接连接片另一端，固定块下端面通过导向螺丝穿过螺丝孔连接连接片，且丝杆依次穿过左轨道连接块、固定块和右轨道连接块，丝杆一端连接旋钮，另一端与右轨道连接块固定。本实用新型的有益效果在于：代替用正反丝杆和用同步齿轮进行左右调节轨道居中的精准度，提高精准度；二是工作效率高。
【IPC分类】B65G47/90, B65G35/00, B65G27/00
【公开号】CN204917027
【申请号】CN201520671825
【发明人】周全超
【申请人】周全超
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月1日