防滑垫成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明一种防滑垫成型模具，包括定模板、定模芯、动模板、动模芯、动模垫板，注料通道设计在定模板和定模芯上且与产品成型腔相通，动模芯由浮动动模芯和固定动模芯组成；浮动动模芯内表面四周设有成型产品压条框用的下凹腔，浮动动模芯的底部设弹性组件；还包括产品顶出机构。浮动动模芯内表面四周设有成型产品压条框用的下凹腔，成型之后的布料处被压条框压住，保证本体和布料连接牢固，布料的边缘不容易掉出布丝，提高了产品品质；也方便修剪，修剪后边缘整齐，质量可靠。将注料通道设计在定模上，便于动模增加顶出机构，无需通过人工扯拉产品，方便产品顶出。本发明属于模具【技术领域】。
【专利说明】防滑垫成型模具
【技术领域】
[0001]本发明属于模具【技术领域】，尤其是涉及一种用于生产布料位于塑料本体下方的防滑垫成型模具。
【背景技术】
[0002]在日常生活中，很多地方都会用到防滑垫，特别是在浴室中。现在大多数浴室、澡堂的地面贴有瓷砖，瓷砖的表面很光滑，再加上洗浴时流出来的水，会使得瓷砖更加滑，使用者很容易滑倒。
[0003]目前一些企业针对上述问题设计出了相应的防滑垫，例如一种防滑垫，采用橡胶本体，橡胶(PVC.TPR)本体背面布置有吸盘，本体的正面装上具有防滑功能的布料，布料粘贴在本体上，吸盘一体成型在本体上，由于成型该防滑垫模具的注料口在吸盘中心处，并且吸盘成型在下模上(动模上)，所以无法再在吸盘处设计顶出装置，只能开模后，通过人工将防滑垫从模具上扯下来，扯的过程中可能造成防滑垫损坏和班产效率低下。另外，现有的这种结构的模具成型得到的防滑垫，布料粘贴在本体的正面，吸盘在本体的背面，由于布料裸露在本体的正面，边缘贴合不牢固，导致现有的防滑垫裁剪后的布料边缘容易掉出布丝，同时人工修剪，边缘不齐，有毛刺，影响产品品质，所以现有的模具生产得到的产品品质有待提升。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种防滑垫成型模具，能够方便的将产品顶出，同时保证产品和布料连接牢固、边缘整齐，质量可靠。
[0005]本发明所采取的技术方案是:一种防滑垫成型模具，包括定模和动模，所述的定模包括定模板和定模芯，所述的动模包括动模板、动模芯、动模垫板，定模芯和动模芯结合形成产品成型腔；所述的注料通道设计在定模板和定模芯上且与产品成型腔相通，所述的动模芯由浮动动模芯和固定动模芯组成，所述的定模芯和浮动动模芯之间用于成型防滑垫本体，浮动动模芯和固定动模芯之间用于成型防滑垫的吸盘；所述的浮动动模芯内表面四周设有成型产品压条框用的下凹腔，浮动动模芯的底部设弹性组件；还包括产品顶出机构。
[0006]所述的浮动动模芯上设有与防滑垫上的吸盘形状相配的通孔，固定动模芯上设有与防滑垫吸盘内腔形状相配的球面镶件，通孔和球面镶件配合成型防滑垫吸盘；所述的顶出机构包括顶板和顶针，顶针安装在顶板上，所述的顶针自下而上穿过动模垫板、球面镶件且与球面镶件活动配合。
[0007]所述的弹性组件为螺旋弹簧，安装在固定动模芯上，螺旋弹簧的上端与浮动动模芯的底部相抵。
[0008]所述的注料通道呈外端口大内端口小设计。
[0009]所述的定模芯内表面四周设有成型产品正面封闭挡圈的上凹腔。
[0010]本发明的有益效果是:本发明防滑垫成型模具，浮动动模芯内表面四周设有成型产品压条框用的下凹腔，优点是成型之后的布料处被压条框压住，保证本体和布料连接牢固，布料的边缘不容易掉出布丝，提高了产品品质；也方便修剪，修剪后边缘整齐，质量可靠。将注料通道设计在定模上，相当于是在成型后的防滑垫的正面注入料液，在防滑垫的背面增加顶出机构，无需通过人工扯拉产品,方便产品顶出。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为防滑垫示意图。
[0012]图2为图1中A处放大图。
[0013]图3为本发明示意图。
[0014]图4为图3中B处放大图。
[0015]图5为动模示意图。
[0016]图6为浮动动模芯浮起来后的动模示意图。
[0017]图7为动模主视图。
[0018]图8为动模侧视图。
[0019]图中，1、定模板，2、定模芯，2.1、上凹腔，3、动模板，4.1、浮动动模芯，4.1.1、下凹腔，4.1.2、通孔，4.2、固定动模芯，4.2.1、球面镶件，5、动模垫板，6、产品成型腔，7、注料通道，8.1、顶板，8.2、顶针，9、弹性组件，10、防滑垫，10.1、布料，10.2、吸盘，10.3、压条框，
10.4、本体。
【具体实施方式】
[0020]以下为本发明较佳实施例，但并不因此而限定本发明的保护范围。
[0021]参照图1-图8所示，一种防滑垫成型模具，包括定模和动模，所述的定模包括定模板I和定模芯2，所述的动模包括动模板3、动模芯、动模垫板5，定模芯2和动模芯结合形成产品成型腔6 ;所述的注料通道7设计在定模板I和定模芯2上且与产品成型腔6相通，所述的动模芯由浮动动模芯4.1和固定动模芯4.2组成，所述的定模芯2和浮动动模芯4.1之间用于成型防滑垫本体，浮动动模芯4.1和固定动模芯4.2之间用于成型防滑垫的吸盘；所述的浮动动模芯4.1内表面四周设有成型产品压条框用的下凹腔4.1.1，浮动动模芯4.1的底部设弹性组件；还包括产品顶出机构。
[0022]所述的浮动动模芯4.1上设有与防滑垫上的吸盘形状相配的通孔4.1.2，固定动模芯4.2上设有与防滑垫吸盘内腔形状相配的球面镶件4.2.1，通孔4.1.2和球面镶件
4.2.1配合成型防滑垫吸盘；所述的顶出机构包括顶板8.1和顶针8.2，顶针8.2安装在顶板8.1上，所述的顶针8.2自下而上穿过动模垫板5、球面镶件4.2.1且与球面镶件4.2.1活动配合。
[0023]所述的弹性组件9为螺旋弹簧，安装在固定动模芯4.2上，螺旋弹簧的上端与浮动动模芯4.1的底部相抵。开模时，固定动模芯4.2在弹性组件9的作用下向上运动一定的距离，目的是让防滑垫10上的吸盘10.2脱离球面镶件4.2.1，便于顶出机构将防滑垫10顶出。
[0024]所述的注料通道7呈外端口大内端口小设计。增强内端口的喷射力度和压力，有利于将料液穿过布料10.1成型吸盘10.2。
[0025]所述的定模芯2内表面四周设有成型产品正面封闭挡圈的上凹腔2.1。该结构的优点是，生产得到的防滑垫10的正面有下凹状，例如将防滑垫放置在厨房门口使用，有水滴落在防滑垫上，由于防滑垫10正面呈下凹状，可以储存部分水分，避免水流到地板上，造成地板被水浸泡而损坏。
[0026]本发明生产得到的防滑垫10与现有技术差别的地方有，1、布料10.1位于本体10.4和吸盘10.2之间，而现有技术是本体位于吸盘和布料之间；2、布料10.1的边缘设有压条框10.3，而现有技术的布料时裸露的。不同的产品对应的模具也不一样，本发明的模具具有如下优点:1、浮动动模芯4.1内表面四周设有成型产品压条框10.3用的下凹腔
4.1.1，保证成型之后的布料10.1处被压条框10.3压住，保证本体10.4和布料10.1连接牢固，布料10.1的边缘不容易掉出布丝，提高了产品品质；也方便修剪，修剪后边缘整齐，质量可靠。2、将注料通道7设计在定模上，相当于是在成型后的防滑垫10的正面注入料液，在防滑垫10的背面增加顶出机构，无需通过人工扯拉产品，方便产品顶出。
[0027]本发明的工作原理是:结合图3所示，先将布料10.1放在模具的产品成型腔6内，合模。将料液从注料通道7进入到产品成型腔6内，料液充满整个型腔，保温保压一定时间后脱模，脱模时，浮动动模芯4.1在弹性组件9的作用下被顶起，防滑垫10的吸盘10.2与球面镶件4.2.1分离，然后顶板8.1带动顶针8.2向上运动，穿出球面镶件4.2.1的端面顶住吸盘10.2继续向上运动，由于吸盘10.2采用软性材料(橡胶、硅胶)制成，具有变形，在顶针8.2的作用下，变形从浮动动模芯4.1的通孔4.1.2脱离，防滑垫10被全部顶出。
【权利要求】
1.一种防滑垫成型模具，包括定模和动模，所述的定模包括定模板(I)和定模芯(2),所述的动模包括动模板(3)、动模芯、动模垫板(5)，定模芯(2)和动模芯结合形成产品成型腔(6);其特征在于:所述的注料通道(7)设计在定模板(I)和定模芯(2)上且与产品成型腔(6)相通，所述的动模芯由浮动动模芯(4.1)和固定动模芯(4.2)组成，所述的定模芯(2)和浮动动模芯(4.1)之间用于成型防滑垫本体，浮动动模芯(4.1)和固定动模芯(4.2)之间用于成型防滑垫的吸盘；所述的浮动动模芯(4.1)内表面四周设有成型产品压条框用的下凹腔(4.1.1)，浮动动模芯(4.1)的底部设弹性组件；还包括产品顶出机构。
2.根据权利要求1所述的防滑垫成型模具，其特征在于:所述的浮动动模芯(4.1)上设有与防滑垫上的吸盘形状相配的通孔(4.1.2)，固定动模芯(4.2)上设有与防滑垫吸盘内腔形状相配的球面镶件(4.2.1)，通孔(4.1.2)和球面镶件(4.2.1)配合成型防滑垫吸盘；所述的顶出机构包括顶板(8.1)和顶针(8.2)，顶针(8.2)安装在顶板(8.1)上，所述的顶针(8.2)自下而上穿过动模垫板(5)、球面镶件(4.2.1)且与球面镶件(4.2.1)活动配入口 ο
3.根据权利要求1所述的防滑垫成型模具，其特征在于:所述的弹性组件(9)为螺旋弹簧，安装在固定动模芯(4.2)上，螺旋弹簧的上端与浮动动模芯(4.1)的底部相抵。
4.根据权利要求1所述的防滑垫成型模具，其特征在于:所述的注料通道(7)呈外端口大内端口小设计。
5.根据权利要求1所述的防滑垫成型模具，其特征在于:所述的定模芯(2)内表面四周设有成型产品正面封闭挡圈的上凹腔(2.1)。
【文档编号】B29C45/14GK104227981SQ201410475596
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】金成彪 申请人:金成彪