本发明涉及造粒挤出机零部件领域，特别是涉及一种造粒挤出机全自动换网装置。
背景技术：
聚合物在挤出生产中，熔体经长时间塑化和受热，熔体会产生残渣，加上原材料中的杂质和未塑化的颗粒，一旦进入挤出模具中，就会造成流道阻塞或制品缺陷，而且还会妨碍正常的生产。所以在塑料挤出生产中，为了滤除杂质得到优质产品，滤网装置必不可少，另外，滤网装置还可以起到增加料流的反压力使制品压得密实以及阻止未塑化物料进入机头的作用。但滤网在使用过程中容易被堵塞，需要经常更换，现有换网装置大都需要停机换网，不仅降低工作效率，而且造成原料浪费。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种造粒挤出机全自动换网装置。
传统的换网装置都是人工观察或经验，换网的时机为压力表达到一定压力或真空口溢料堵塞或产品检验後粒子表观黑点过多时。即便有发明者提出压力传感器，但是换网仍旧采用人工模式。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：挤出过程中，由于物料流动会对滤网产生一个持续的压力。如果滤网被堵塞，熔体压力会持续增大，引起应力应变片应变持续增加，并导致电阻变化。电阻变化信号经放大后，与液压机构的控制电路联动，达到全自动控制的目的。
本发明提供一种造粒挤出机全自动换网装置，包括：固定框架、滑板、滤网架、应力应变片、电动控制单元和液压机构；所述固定框架横截式固定在所述双螺杆造粒挤出机的挤出螺杆与机头之间，所述滑板滑动式固定在所述固定框架内，并通过连接杆与所述液压机构连接；所述滤网架嵌入式固定在所述滑板上，其上并行设置两个或多个过滤网，所述滑板与所述挤出螺杆相接的一侧开设有椭圆形凹槽滑道，滑道的两端开设有与所述过滤网连通的通孔；所述应力应变片直接贴合在过滤网边缘，电源线引出到电动控制器，电动控制器根据应力应变片的变化进行对液压系统的控制，从而达到自动换网的目的。
在本发明一个较佳实施例中，所述两个过滤网为圆形或方形，其直径大于等于所述挤出螺杆的出料口径。
在本发明一个较佳实施例中，所述过滤网的四周环绕式固定有加热管。
在本发明一个较佳实施例中，所述滑道的四周安装有密封加热套。
在本发明一个较佳实施例中，所述液压机构的伸缩轴线与造粒挤出机螺杆成垂直状态。
本发明的有益效果是：本发明一种造粒挤出机全自动换网装置，结构简单，设计合理，其通过引入应力应变片的结构设计，有效实现自动换网，提高劳动生产率，且本发明的换网装置不出现溢料现象，使用方便。
附图说明
图1是本发明一种造粒挤出机全自动换网装置的正视示意图；
附图中各部件的标记如下：1.固定框架，2.滑槽，3.滑板，4.滤网架，5.液压机构，6.连接杆，7.过滤网，8.应力应变片，9.电动控制单元。
具体实施例：
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
实施例1
一种造粒挤出机全自动换网装置，其特征在于，包括：固定框架1、滑板3、滤网架4、应力应变片8、电动控制单元9、液压机构5。
所述固定框架1横截式固定在所述双螺杆造粒挤出机的挤出螺杆与机头之间，所述滑板3滑动式固定在所述固定框架1内，并通过连接杆6与所述液压机构5连接，液压机构5以垂直于挤出螺杆方向的轴线伸缩，以将滑板3在1～2s的时间内拉出或拖入固定框架1，从而实现不同位置的过滤网与挤出螺杆的出料口对接，进行过滤，不需进行过滤的滤网取出并换网，即实现快速换网。
所述滤网架4嵌入式固定在所述滑板3上，并随滑板3的滑动而滑动，其上并行设置两个或多个过滤网7，过滤网7为圆形或方形，其直径大于等于挤出螺杆的出料口径，且过滤网的四周环绕式固定有加热管（未显示），用于防止物料冷却。
所述滑板3与所述挤出螺杆相接的一侧开设有椭圆形凹槽滑道2，滑道2的四周安装有密封加热套，其两端开设有与过滤网7连通的通孔，当液压机构带动滑板3滑动时，实现过滤网7的更换，在移动过程中，密封加热套一方面可以防止物料冷却降温造成堵塞，另一方面可防止物料溢出。
所述应力应变片8贴合或固定在过滤网7的边缘，另一端引出到电动控制单元9，并连接到液压机构5的控制电路。电动控制单元9对应力应变片8的电阻信号进行放大，以电流或电压的方式对液压机构5进行开关控制。一旦应力应变片电阻超过设定值并持续若干时间，则电路自动启动液压机构5，推动换网7。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。