本实用新型属于电子产品配件技术领域，涉及一种3D盖板内表面贴膜装置，具体涉及一种PET膜与3D盖板异形贴合装置。
背景技术：
随着科技的发展和人们对办公和娱乐的即时需求，手持电子设备越来越受到人们的喜爱，如平板电脑、手机等手持电子设备。电子设备行业日新月异，从平面盖板发展到2.5D结构盖板，现在又从2.5D盖板发展成3D盖板，而且3D盖板由原来的双边曲面发展成四周曲面。
手机或平板在用户操作侧正面及侧面均有装饰的需要，分别有白色，黑色，金色，或各种客户喜好颜色。若将装饰膜(PET膜)直接放置于用户操作侧时容易被划伤及弯折、变色，极为影响触控体验，需要使用超硬或耐划伤的材质(玻璃)代替容易受伤的装饰膜及提高薄膜的可靠性。然而，在玻璃表面不易形成客制化的图案或图形，难以满足用户的多样需求。
3D盖板内表面贴膜技术的通行操作方法是，将PET膜吸附在贴合平台上，贴合平台垂直于承载平台，利用滚轮对PET膜进行边缘挤压从而达到将PET膜贴覆至3D两面弯曲边缘的目的。现有3D盖板内表面贴膜的装置原理图见图1。
现有贴膜装置还存在诸多的缺陷，比如：(1)不适用于贴合四面弯曲3D盖板，在将PET膜贴合至四面弯曲的3D盖板(强化玻璃)的过程中容易产生气泡及对位不准等异常；(2)贴合对位精度不佳(一般在0.2mm以上)，而且要求操作对位人员熟练，新员工上手良率和产能爬坡效率低，一般要2～3个月才能达到老员工水准；(3)贴合双面弯曲产品时，因PET膜贴合滚轮为垂直受力，且PET膜在贴合平台上是真空吸附状态，在贴合的起始位置容易拉伤PET膜，造成PET膜皱褶及压痕，在贴合3D盖板后半段时，因部分区域真空被释放，PET膜破真空掉落造成贴合气泡不良；(4)为防止PET膜太薄被拉伤需要将PET膜基材加厚，增加了产品厚度，并且对大角度双曲面3D盖板贴合形成极大制程难度(边缘强度高，贴合后重新撑开两边的弯曲位置)，形成二次气泡。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术缺陷，提供一种PET膜与3D盖板异形贴合装置。所述异形贴合装置克服了现有贴膜装置的诸多技术问题，更适用于PET膜与3D盖板的贴合，降低了操作难度，实现了PET膜与3D盖板的精准对位，PET膜贴合至四面弯曲的3D盖板的过程中不易产生气泡。
具体而言，为了解决上述问题，本实用新型采取如下的技术方案：
一种PET膜与3D盖板异形贴合装置，其包括CCD对位贴合部和3D柔性贴合部，所述CCD对位贴合部集成有CCD自动对位系统，所述3D柔性贴合部包括初始承载平台和旋转马达伺服器，在初始承载平台和旋转马达伺服器之间设置有下整列滚轮与贴合滚轮组和上整列滚轮与贴合滚轮组，上整列滚轮与贴合滚轮组位于下整列滚轮与贴合滚轮组的上方，上整列滚轮与贴合滚轮组连接气缸，旋转马达伺服器用于驱动下整列滚轮与贴合滚轮组和上整列滚轮与贴合滚轮组转动。
进一步地，所述上整列滚轮与贴合滚轮组包括平行设置的一上整列滚轮和一上贴合滚轮，上整列滚轮位于上贴合滚轮的上方；所述下整列滚轮与贴合滚轮组包括平行设置的一下整列滚轮和一下贴合滚轮，下贴合滚轮位于下整列滚轮的上方。
进一步地，所述CCD对位贴合部还包括设置在所述CCD自动对位系统下方的翻转平台、对位平台和贴合网箱，贴合网箱安装在对位平台的上方。
作为优选实施方式之一，所述CCD自动对位系统还集成有显示器。
作为优选实施方式之一，所述上贴合滚轮和下贴合滚轮为标准长型贴合滚轮，用于将PET膜贴合至双面弯曲的3D盖板。
作为优选实施方式之一，所述上贴合滚轮和下贴合滚轮为弧形贴合滚轮，用于将PET膜贴合至四面弯曲的3D盖板。
进一步地，所述PET膜与3D盖板异形贴合装置还包括用于支撑、安装所述CCD对位贴合部和3D柔性贴合部的操作支架，所述操作支架具有操作台，所述CCD自动对位系统及显示器安装在操作支架顶部，所述翻转平台、对位平台、初始承载平台、旋转马达伺服器、下整列滚轮与贴合滚轮组安装在操作台上。
作为优选实施方式之一，所述操作台上设置有操作所述PET膜与3D盖板异形贴合装置的触控屏。
与现有技术相比，本实用新型至少具有下述的有益效果或优点：
本实用新型所述PET膜与3D盖板异形贴合装置，主要包括安装在操作支架内部的CCD对位贴合部和3D柔性贴合部。所述CCD对位贴合部集成有CCD自动对位系统，CCD自动对位系统与显示器连接，用于实现PET膜与3D盖板的精准对位，并对对位贴合过程进行实时监控。所述3D柔性贴合部主要包括设置在初始承载平台和旋转马达伺服器之间的下整列滚轮与贴合滚轮组和上整列滚轮与贴合滚轮组。上整列滚轮与贴合滚轮组由气缸驱动，使其相对下整列滚轮与贴合滚轮组运动，而下整列滚轮与贴合滚轮组和上整列滚轮与贴合滚轮组还均由旋转马达伺服器驱动，使得下整列滚轮与贴合滚轮组和上整列滚轮与贴合滚轮组产生旋转运动。所述上整列滚轮与贴合滚轮组包括平行设置的一上整列滚轮和一上贴合滚轮，上整列滚轮位于上贴合滚轮的上方；所述下整列滚轮与贴合滚轮组包括平行设置的一下整列滚轮和一下贴合滚轮，下整列滚轮位于下贴合滚轮的上方。通过下整列滚轮与贴合滚轮组和上整列滚轮与贴合滚轮组的配合，实现PET膜与3D盖板的异形贴合。
本实用新型的下整列滚轮与贴合滚轮组、上整列滚轮与贴合滚轮组均为可拆卸式安装，即可根据3D盖板的结构特征，选用不同的贴合滚轮。比如，上贴合滚轮和下贴合滚轮为标准长型贴合滚轮，用于将PET膜贴合至双面弯曲的3D盖板；上贴合滚轮和下贴合滚轮为弧形贴合滚轮，用于将PET膜贴合至四面弯曲的3D盖板。
本实用新型使用CCD自动对位系统对贴合作业进行初始对位，提高了对位精度；通过小尺寸贴合滚轮的更换，达成微小弧面贴合效果；通过整列滚轮对小尺寸贴合滚轮提供支撑，防止PET膜压合时间久后变形；兼有安装真空腔体的功能，使得PET膜贴合至四面弯曲的3D盖板的过程中不易产生气泡。
附图说明
图1是现有3D盖板内表面贴膜装置的原理图。
图2是本实用新型所述PET膜与3D盖板异形贴合装置示意图。
图3是本实用新型所述PET膜与3D盖板异形贴合装置的作业过程示意图一。
图4是本实用新型所述PET膜与3D盖板异形贴合装置的作业过程示意图二。
图5是本实用新型所述PET膜与3D盖板异形贴合装置的作业过程示意图三。
附图标记说明：1、贴合旋转轴；2、贴合平台；3、PET膜；4、硅胶贴合旋滚轮；5、3D盖板；6、承载平台；7、CCD自动对位系统；8、显示器；9、操作支架；10、操作台；11、触控屏；12、翻转平台；13、对位平台；14、贴合网箱；15、初始承载平台；16、旋转马达伺服器；17、气缸；18、上整列滚轮；19、上贴合滚轮；20、下整列滚轮；21、下贴合滚轮；22、固定轴；23、导轨；24、转动齿轮；25、旋转马达齿轮。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型的目的、技术方案及其效果，现将结合实施例对本实用新型做进一步详细阐述。
图1给出了现有3D盖板内表面贴膜装置的原理图。这种现有3D盖板内表面贴膜装置主要包括贴合旋转轴1、贴合平台2、硅胶贴合旋滚轮4和承载平台6。PET膜3吸附在贴合平台2上，贴合平台2垂直于承载平台6，利用硅胶贴合旋滚轮4对PET膜3进行边缘挤压从而达到将PET膜3贴覆至3D盖板5两面弯曲边缘。有关这种贴膜装置的技术缺陷已做说明，在此不再赘述。
为了解决现有3D盖板内表面贴膜装置的技术缺陷，图2至图5给出了一种PET膜与3D盖板异形贴合装置。在本优选实施例中，所述异形贴合装置具有操作支架9，为将PET膜3贴覆至3D盖板5提供作业空间和环境。操作支架9具有操作台10。操作台10上设置有操作所述PET膜3与3D盖板5异形贴合装置的触控屏11。所述异形贴合装置的核心部件是安装在操作支架9中的CCD对位贴合部和3D柔性贴合部。
所述CCD对位贴合部包括CCD自动对位系统7、翻转平台12、对位平台13和贴合网箱14。CCD自动对位系统7安装在操作支架9顶部，而翻转平台12、对位平台13和贴合网箱14设置在CCD自动对位系统7的下方。CCD自动对位系统7还连接有显示器8，用于实现PET膜与3D盖板的精准对位，并对对位贴合过程进行实时监控。如图2所示，翻转平台12与对位平台13相邻设置，且均安装在操作台10上，而贴合网箱14安装在对位平台13的上方。
所述3D柔性贴合部包括初始承载平台15和旋转马达伺服器16。初始承载平台15用于承载3D盖板5完成PET膜3的贴合作业。初始承载平台15和旋转马达伺服器16相对安装在操作台10上。旋转马达伺服器16包括转动齿轮24、旋转马达齿轮25，用于完成3D盖板5与PET膜3的贴合作业。
特别地，所述3D柔性贴合部还包括下整列滚轮与贴合滚轮组和上整列滚轮与贴合滚轮组。下整列滚轮与贴合滚轮组、上整列滚轮与贴合滚轮组均设置在初始承载平台15和旋转马达伺服器16之间的位置(或空间)。上整列滚轮与贴合滚轮组位于下整列滚轮与贴合滚轮组的上方。
所述上整列滚轮与贴合滚轮组包括平行设置的一上整列滚轮18和一上贴合滚轮19，上整列滚轮18位于上贴合滚轮19的上方。所述下整列滚轮与贴合滚轮组安装在操作台10上，包括平行设置的一下整列滚轮20和一下贴合滚轮21，下整列滚轮位20于下贴合滚轮21的下方。还有，上整列滚轮与贴合滚轮组连接气缸17，旋转马达伺服器16用于驱动下整列滚轮与贴合滚轮组和上整列滚轮与贴合滚轮组转动。
本实施例的下整列滚轮与贴合滚轮组、上整列滚轮与贴合滚轮组均为可拆卸式安装，即可根据3D盖板的结构特征，选用不同的贴合滚轮。比如，上贴合滚轮19和下贴合滚轮21为标准长型贴合滚轮，用于将PET膜贴合至双面弯曲的3D盖板；上贴合滚轮19和下贴合滚轮21为弧形贴合滚轮，用于将PET膜贴合至四面弯曲的3D盖板。作为优选实施方式之一，上贴合滚轮19和下贴合滚轮21使用硅胶等可塑软性材质制成，上整列滚轮18、下整列滚轮20由铝合金或高硬度材质制成。
上面结合实施例对本实用新型做了进一步的叙述，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。