一种用于熔炼炉可自动放料的加料装置的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体是一种用于熔炼炉可自动放料的加料装置。

背景技术：

在电炉钢铁冶炼作业中，通过料篮从熔炼炉的顶部加料，传统的料篮加料有两种方式：一种是通过翻转倒料，需要辅助翻转的驱动装置和传动部件，其结构复杂，成本较高；另一种是从料篮底部卸料，它需要配备相应的电阀门开启装置，料篮尺寸较大时由于电阀门开启装置受到的重力负荷较高无法满足要求，因此料篮尺寸一般较小，导致加料次数增多，加大了因加料开炉盖而产生的热损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于熔炼炉可自动放料的加料装置。

本实用新型的具体方案是：一种用于熔炼炉可自动放料的加料装置，包括筐体，筐体顶部和底部设有开口，筐体上对称装有两根耳轴，筐体底部装有底座，底座可以开启或关闭，底座两侧上端对称装有两个吊耳，底座沿中心分为左、右两半部分，其中左半部分顶部边缘处对称装有两块左座连接板，右半部分顶部边缘处对称装有两块右座连接板，筐体上前后两端各焊接有两根销轴，左座连接板和右座连接板分别与销轴铰接，销轴与底座分半面之间的水平距离小于销轴与底座吊耳之间的水平距离，位于同侧的左座连接板和右座连接板之间铰接有一根连杆。

本实用新型所述筐体外壁上装有向外伸出的支架，支架上放置有吊环，吊环上连接有两根链条，两根链条分别与底座的两个吊耳连接。

本实用新型的工作原理如下：先将原料钢装满筐体，再通过天车主钩提升筐体的两根耳轴将筐体吊至熔炼炉顶部，底座通过筐体上的四根销轴与筐体连接，底座的左、右两部分可以以销轴为圆心旋转开启和关闭，由于销轴与底座分半面之间的水平距离小于销轴与底座吊耳之间的水平距离，起吊过程中原料钢的重力向下使底座受力形成自锁，在不受外力的情况下无法开启，从而避免起吊过程中原料钢泄露；通过天车的副钩向上拉动吊环带动两根链条使底座边缘受到向上的拉力，底座向两边旋转开启，实现放料。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：由于底座与筐体连接部分设计成自锁结构，利用原料钢的重力压紧底座确保不会泄露，本实用新型可以做成较大尺寸，一次可以投料几十吨，利用天车付钩打开料门自动放料。

附图说明

图1是本实用新型底座关闭状态的结构示意图；

图2是本实用新型底座开启状态的结构示意图；

图3是本实用新型底座结构的主视图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的俯视图；

图中：1-天车，2-筐体，3-耳轴，4-吊环，5-链条，6-支架，7-底座，71-吊耳，72-左半部分，73-右半部分，74-左座连接板，75-连杆，76-右座连接板，77-加强筋，8-销轴。

具体实施方式

参见图1-5，本实施例包括圆筒形的筐体2，筐体2顶部和底部设有开口，筐体2上端对称装有两根耳轴3，筐体2底部装有底座7，底座7可以开启或关闭，底座7两侧上端对称装有两个吊耳71，底座7沿中心分为左半部分72和右半部分73，其中左半部分72前后两侧的顶部边缘处对称装有两块左座连接板74，右半部分73前后两侧的顶部边缘处对称装有两块右座连接板76，筐体2上前后两端各焊接有两根销轴8，左座连接板74与筐体2左侧的销轴8铰接，右座连接板76与筐体2右侧的销轴8铰接，每根销轴8与底座7分半面之间的水平距离（图3所示的β）小于销轴8与底座7的吊耳71之间的水平距离（图3所示的α），位于同一侧的左座连接板74和右座连接板76之间铰接有一根连杆75。

本实施例所述筐体2外壁上装有向外伸出的支架6，支架6上放置有吊环4，吊环4上连接有两根链条5，两根链条5分别与底座7的两个吊耳71连接。

本实施例所述底座7底部设有若干条纵向的加强筋77，底座7内部设有若干条圆形的加强筋77。

本实施例的筐体2直径为4.3m，总高约4.5m，其载重量可达50吨。