本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种物料混合设备。
背景技术：
当前，随着生产自动化水平的提高，对于物料搭配混合方面的技术要求也越来越高。传统的物料混合是将若干种不同的物料先均分成若干份，依序列排好；随后，将用于容置物料的料筒逐一收纳不同种类的物料，这样就完成了对物料的均分混合。这其中，均分物料既费时又费力，然后将均分好的物料逐一放入到料筒中也是一项费时费力的工作。综上所述，现有技术中用于均分物料，再混合物料的装置费时费力。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种既能均分物料又能混合物料，且轻松快捷的物料混合设备。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的物料混合设备：包括机箱，机箱上设有用于容置物料A的第一料仓和用于容置物料B的第二料仓，第一料仓下端设有用于物料A排出的第一出口，第二料仓下端设有用于物料B排出的第二出口；机箱上通过销轴转动连接有一个Y字形管道，Y字形管道上端设有用于接收第一出口排出的物料A的第一接口和用于接收第二出口排出的物料B的第二接口，Y字形管道下端设有用于物料A和物料B排出的第三出口；机箱上设有用于容置第三出口排出物料的料筒；Y字形管道上设有用于容置销轴的凸台，销轴与凸台通过键连接，凸台上设有向上延伸的连架杆，机箱上设有气缸，气缸上的缸体固定连接在机箱上，气缸上的输出端转动连接有滚子，滚子滚动连接在连架杆的侧壁上，机箱上固定连接有挡块，挡块与气缸位于连架杆的同侧，且挡块与连架杆之间设有用于拉动连架杆复位的拉簧；机箱在位于第一料仓下方设有第一导向杆，第一导向杆上套接有第一活塞，第一导向杆与第一活塞之间设有用于推动第一活塞运动以开启或关闭第一出口的第一压簧，第一活塞与Y字形管道上端靠近第一接口处抵紧；机箱在位于第二料仓下方设有第二导向杆，第二导向杆上套接有第二活塞，第二导向杆与第二活塞之间设有用于推动第二活塞运动以开启或关闭第二出口的第二压簧，第二活塞与Y字形管道上端靠近第二接口处抵紧。
本实用新型中气缸的每一次伸出都能够连架杆转动，进而带动Y字形管道绕销轴摆动，从而Y字形管道两个上端可以同时驱动第一活塞和第二活塞移动，当第二接口与第二出口连通从第二料仓排出物料B时，第一出口是被第一活塞关闭的；当第一接口与第一出口连通从第一料仓排出物料A时，第二出口是被第二活塞关闭的，也就是说，物料B和物料A可以依次流经Y字形管道进入到料筒；在气缸上伸缩杆回收之后，拉簧可以带动连架杆反转复位，从而也带动第一活塞和第二活塞反向移动；在气缸不断往复伸缩过程中，就可以达到均分物料的目的，将第一料仓和第二料仓内的物料周期性地均分成若干份，再将每一份物料A与物料B搭配进入到料筒内，操作人员可以将混合有物料A和物料B的料筒取出，然后放入空的料筒在第三出口下方；其中，通过滚子的设置可以减小气缸输出端相对于连架杆侧壁滑动时的摩擦力，将原先的滑动摩擦转换成滚动摩擦，使得气缸与连架杆之间的传动更加紧凑和稳定，而通过拉簧的设置可以在气缸输出端回收时，拉簧拉力驱动连架杆反向转动以使得连架杆侧壁始终贴合在气缸输出端的滚子上；这样一来就可以实现均分物料和混合物料在同一台装置上实现，并且该装置的自动化程度高，无需大量的人工来操作。因此，本实用新型提供一种既能均分物料又能混合物料，且轻松快捷的物料混合设备。
作为一种优选，所述的第一活塞上设有用于容置第一导向杆的第一盲孔，第二活塞上设有用于容置第二导向杆的第二盲孔。通过该优选，可以提高第一活塞运动的准确性和稳定性，使得第一活塞沿着第一盲孔的长度方向滑动；同理，第二活塞也是沿着第二盲孔的长度方向滑动。
作为一种优选，所述的第一导向杆上远离第一活塞一端设有第一环形凸起，第一压簧套接在第一导向杆上，且第一压簧一端抵紧在第一环形凸起上，另一端抵紧在第一活塞端部；第二导向杆上远离第二活塞一端设有第二环形凸起，第二压簧套接在第二导向杆上，且第二压簧一端抵紧在第二环形凸起上，另一端抵紧在第二活塞端部。通过该优选，第一活塞在第一压簧弹力的作用下可以推动第一活塞始终抵靠在Y字形管道上端，第二活塞在第二压簧弹力作用下可以推动第二活塞始终抵靠在Y字形管道上端，这样Y字形管道两个上端分别在第一活塞和第二活塞抵紧，也就是说，Y字形管道两个上端部被第一活塞和第二活塞夹在中间，始终保持接触。
作为一种优选，所述的销轴设置在Y字形管道的重心位置。通过该优选，可以保证Y字形管道保持稳定的摆动，避免Y字形管道中心偏向销轴的一侧而引起Y字形管道对其中一侧的作用力偏大，使得整个装置的工作更加稳定。
作为一种优选，所述的拉簧一端与连架杆上端部铰接，另一端与挡块铰接。通过该优选，可以确保气缸收回时，拉簧可以拉动连架杆也收回复位，并使得连架杆始终抵靠在滚子表面。
附图说明
图1为本实用新型物料混合设备的局部剖视图。
图中所示：1、机箱，2、第一料仓，3、第二料仓，4、第一出口，5、第二出口，6、第一接口，7、第二接口，8、第三出口，9、料筒，10、第一导向杆，11、第一活塞，12、第一盲孔，13、第二活塞，14、第二导向杆，15、第二盲孔，16、第一环形凸起，17、第二环形凸起，18、销轴，19、气缸，20、凸台，21、第一压簧，22、第二压簧，23、连架杆,24、滚子，25、挡块，26、拉簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的工作原理：首先是第二料仓排出物料B的状态，如图1所示，第二接口位于第二出口正下方，即第二接口与第二出口对准，物料B从第二料仓排出流经第二接口进入到Y字形管道右端的管路，再流经第三出口到达料筒；而第一活塞将第一出口堵住，防止物料A自行从第一料仓内排出；
然后，气缸伸出，气缸整体的长度值变大，即气缸输出端推动连架杆摆动，气缸输出端的滚子在连架杆侧壁上滚动，通过连架杆来带动销轴和Y字形管道作逆时针摆动，从而Y字形管道左上端管路推动第一活塞向左滑动，并且第一接口与第一出口对准，而在Y字形管道右上端管路向左摆动过程中，第二活塞在第二压簧的弹力作用下也向左滑动以抵靠在Y字形管道右上端上，并且第二活塞可以截断第二出口，使得物料B不会从第二接口进入到Y字形管道内；此时，物料A可以从第一料仓排出流经第一接口进入到Y字形管道左端的管路，在流经第三出口到达料筒；这样，就完成了一份物料A与物料B的搭配，同时收纳在料筒内；
最后，将同时收纳有物料A和物料B的料筒取出，再放置空的料筒到第三出口下方，以供Y字形管道下一次摆动排出的物料A和物料B；在下一次工作中，气缸先收缩，拉簧拉动连架杆反转以抵靠在气缸输出端上的滚子上，再次达到图1的状态；本装置就是在气缸的每一次伸缩过程中实现Y字形管道的摆动，从而完成一次物料A和物料B的均分和混合。
本实用新型物料混合设备包括机箱1，机箱1上设有用于容置物料A的第一料仓2和用于容置物料B的第二料仓3，第一料仓2下端设有用于物料A排出的第一出口4，第二料仓3下端设有用于物料B排出的第二出口5；机箱1上通过销轴18转动连接有一个Y字形管道，Y字形管道上端设有用于接收第一出口4排出的物料A的第一接口6和用于接收第二出口5排出的物料B的第二接口7，Y字形管道下端设有用于物料A和物料B排出的第三出口8；机箱1上设有用于容置第三出口8排出物料的料筒9；Y字形管道上设有用于容置销轴18的凸台20，销轴18与凸台20通过键连接，凸台20上设有向上延伸的连架杆23，机箱1上设有气缸19，气缸19上的缸体固定连接在机箱1上，气缸19上的输出端转动连接有滚子24，滚子24滚动连接在连架杆23的侧壁上，机箱1上固定连接有挡块25，挡块25与气缸19位于连架杆23的同侧，且挡块25与连架杆23之间设有用于拉动连架杆23复位的拉簧26；机箱1在位于第一料仓2下方设有第一导向杆10，第一导向杆10上套接有第一活塞11，第一导向杆10与第一活塞11之间设有用于推动第一活塞11运动以开启或关闭第一出口4的第一压簧21，第一活塞11与Y字形管道上端靠近第一接口6处抵紧；机箱1在位于第二料仓3下方设有第二导向杆14，第二导向杆14上套接有第二活塞13，第二导向杆14与第二活塞13之间设有用于推动第二活塞13运动以开启或关闭第二出口5的第二压簧22，第二活塞13与Y字形管道上端靠近第二接口7处抵紧。Y字形管道就是类似于三通管件的结构。
所述的第一活塞11上设有用于容置第一导向杆10的第一盲孔12，第二活塞13上设有用于容置第二导向杆14的第二盲孔15。
所述的第一导向杆10上远离第一活塞11一端设有第一环形凸起16，第一压簧21套接在第一导向杆10上，且第一压簧21一端抵紧在第一环形凸起16上，另一端抵紧在第一活塞11端部；第二导向杆14上远离第二活塞13一端设有第二环形凸起17，第二压簧22套接在第二导向杆14上，且第二压簧22一端抵紧在第二环形凸起17上，另一端抵紧在第二活塞13端部。
所述的销轴18设置在Y字形管道的重心位置。
所述的拉簧26一端与连架杆23上端部铰接，另一端与挡块25铰接。挡块25固定连接在机箱1上，起到对拉簧26定位的作用，挡块25设置在气缸19的上方，避免挡块25与气缸19发生运动干涉。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。