本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种酯化釜。
背景技术：
酯化釜，就是发生酯化反应的设备，属于搅拌设备，搅拌设备常被称作搅拌釜，当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，现有酯化反应广泛使用的搅拌反应釜通常采用填料密封或机械密封的方法，不可避免地存在着反应溶液的“跑、冒、滴、漏”现象，这种绝对泄漏的现象不能满足绝对无泄漏的要求；现有酯化釜采用内盘管加热形式，虽有效地增加了换热面积，增强了加热效果，并采用了耐腐蚀的钛材，但由于钛材焊接要求高，不易掌握，焊接质量不稳定。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种酯化釜，可做到绝对无泄漏，加热采用加热炉，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酯化釜，包括基座、固定支架和釜体，所述酯化反应釜结构为立式，所述基座下端为锥台形设计，所述基座上表面安装有固定支架和釜体，所述固定支架上端固定有水平支架，所述水平支架通过紧固螺栓与固定支架相连接，所述釜体底部通过支脚安装在基座上表面，所述支脚上端与釜体的底部侧面的底轴承相连接，在所述釜体的底部设置有出料口，所述釜体上部与水平支架相连接，所述釜体外表面设置有隔离层，所述釜体右侧设置有加热炉，上部连接有进料口和双直叶桨式搅拌器，所述双直叶桨式搅拌器与固定支架通过水平横台相连接，所述双直叶桨式搅拌器下部连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有斜叶桨叶，酯化釜工作时，双直叶桨式搅拌器带动搅拌杆旋转，进而带动斜叶桨叶转动。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述酯化反应釜设备结构为立式，上下椭圆形封头。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述搅拌杆上设置有斜叶桨叶，且数量为4个。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述釜体上方设置有釜盖，且釜体外侧设置有隔离层。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述釜体上采用耐酸的钢材制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该酯化釜，通过隔离层的设置，可以将密封结构由传统的动密封转化为静密封，实现工作容器的零泄露，使振动传递大为减小，实现设备的平稳运行在运行中具有过载保护的作用，加热采用加热炉，出错率小，且可消除污染，实现文明生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-基座；2-固定支架；3-釜体；4-水平支架；5-紧固螺栓；6-支脚；7-底轴承；8-出料口；9-进料口；10-双直叶桨式搅拌器；11-水平横台；12-搅拌杆；13-斜叶桨叶；14-隔离层；15-加热炉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，一种酯化釜，包括基座1、固定支架2和釜体3，所述酯化反应釜结构为立式，上下椭圆形封头，顶部加料底部出料，所述基座1下端为锥台形设计，增加了酯化釜的稳定性，所述基座1上表面安装有固定支架2和釜体3，所述固定支架2上端固定有水平支架4，所述水平支架4通过紧固螺栓5与固定支架2相连接，所述釜体3底部通过支脚6安装在基座1上表面，支脚6外侧套有防滑套，所述支脚6上端与釜体3的底部侧面的底轴承7相连接，设置底部轴承支撑搅拌轴，使得搅拌过程中，搅拌杆12无晃动，在所述釜体的底部设置有出料口8，所述釜体3上部与水平支架4相连接，所述釜体外表面设置有隔离层14，所述釜体3右侧设置有加热炉15，起到对酯化反应加热的目的，加快反应进程，上部连接有进料口9和双直叶桨式搅拌器10，所述双直叶桨式搅拌器10与固定支架2通过水平横台11相连接，所述双直叶桨式搅拌器10下部连接有搅拌杆12，搅拌杆12位上下两层双层搅拌方式，搅拌功率大，所述搅拌杆12上设置有搅拌桨叶13，酯化釜工作时，双直叶桨式搅拌器10带动搅拌杆12旋转，进而带动斜叶桨叶13转动。
本实用新型的工作原理：当需要进行酯化反应时，首先将出液口关闭，将进液口打开，将所需配料按比例加入到酯化釜中，将酯化釜封闭固定，启动左侧加热炉，对酯化釜进行加热，同时启动双直叶桨式搅拌器带动斜叶桨叶旋转，对酯化反应物料进行搅拌，加速反应，通过设置有两对斜叶桨叶，使得搅拌动力十足，可以有效避免加入的硫酸未来得及反应沉积在釜体的底部，对釜体造成腐蚀，待反应充分完成后，打开出液口，将反应后的酯化物取出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。