一种食品加工机用研磨装置及食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种食品加工机用研磨装置及食品加工机。

背景技术：

现有的食品加工机，例如豆浆机，通常在机头或杯体内设置粉碎电机，再由粉碎电机的输出轴伸入杯体并安装粉碎刀片，通过粉碎电机带动粉碎刀片对物料进行切割粉碎。这种粉碎方法简单、适应性广，但是由于粉碎刀片太过锋利，清洗时容易割伤消费者的手，而且粉碎刀片与物料的撞击声较大，粉碎前期会产生较大的噪音，影响了消费者的使用体验。另外，采用粉碎刀片粉碎制作的浆液，物料颗粒边缘尖锐，饮用的过程中会产生剌嗓子不舒服的感觉。

因此市场上出现了采用研磨方式制作食品的食品加工机，通过两个研磨件相互运动实现对物料的研磨，由于物料研磨相比粉碎刀片粉碎的效果较细腻，因此口味相对有所提升，但是由于食品加工机的加工空间有限，所以两个研磨件的尺寸都比较小，两个研磨件之间的研磨间隙较小，物料经过研磨间隙的时间非常短暂，所以研磨效果提升有限。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机用研磨装置，提高研磨效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机用研磨装置，包括设于输出轴的第一研磨件以及与第一研磨件配合研磨的第二研磨件，第一研磨件设有第一研磨面，第二研磨件设有第二研磨面，第一研磨面与第二研磨面之间形成研磨间隙，第一研磨面和第二研磨面之间设有相互配合用于降低物料流动速度的减速区，减速区将研磨间隙沿着物料流动方向分隔成第一研磨区域和第二研磨区域。

进一步的，所述减速区包括环形分布的凸筋以及与凸筋配合的环形凹槽，凸筋和环形凹槽的其中一个设于第一研磨面、另外一个设于第二研磨面，环形凹槽环绕第一研磨件的转动中心。

进一步的，所述第一研磨件具有外圆周面，第二研磨件套在第一研磨件的外周，第一研磨面位于第一研磨件的外圆周面，第二研磨面位于第二研磨件的内壁。

进一步的，所述凸筋沿第二研磨面的圆周方向分段分布，环形凹槽设于第一研磨面，第一研磨面上设有供凸筋安装穿过的避让槽，避让槽与环形凹槽连通；

或者，所述凸筋沿第一研磨面的圆周方向分段分布，环形凹槽设于第二研磨面，第二研磨件的内壁设有供凸筋安装穿过的避让槽，避让槽与环形凹槽连通。

进一步的，所述第二研磨面上沿轴向设有外研磨齿，第一研磨面上沿轴向设有内研磨齿，外研磨齿的上端高于内研磨齿的上端，外研磨齿的下端低于内研磨齿的下端。

进一步的，所述第一研磨件的一侧端面或两侧端面设有扰流筋；和/或，第二研磨件上设有贯穿内壁、外壁的循环孔，循环孔位于研磨间隙的下游侧。

进一步的，所述第一研磨面位于第一研磨件上面向第二研磨件的端面，第二研磨面位于第二研磨件上面向第一研磨件的端面。

进一步的，所述减速区包括第一环形台阶以及与第一环形台阶配合的第二环形台阶，第一环形台阶和第二环形台阶的其中一个设于第一研磨面、另外一个设于第二研磨面，第一环形台阶和第二环形台阶环绕第一研磨件的转动中心。

进一步的，所述第一研磨件具有外圆周面，第二研磨件套在第一研磨件的外周，第一研磨面位于第一研磨件的外圆周面，第二研磨面位于第二研磨件的内壁；

或者，所述第一研磨面位于第一研磨件上面向第二研磨件的端面，第二研磨面位于第二研磨件上面向第一研磨件的端面。

本实用新型还提供一种食品加工机，包括杯体、研磨电机和研磨装置，研磨装置采用上述任一技术方案所述的食品加工机用研磨装置，第一研磨件设在研磨电机的输出轴上，第二研磨件固定在杯体内。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过设置减速结构来降低物料流动速度，能够使得物料在研磨间隙内停留的时间延长，让第一研磨面与第二研磨面对物料进行更充分的研磨，从而提高研磨效果。由于减速结构将研磨间隙沿着物料流动方向分隔成第一研磨区域和第二研磨区域，物料在流动过程中，特别是在研磨初期，物料颗粒较大，由于减速结构的影响，第一研磨区域会慢慢堆积物料，使得物料能够在第一研磨区域停留更久,进行有效的粗研磨，提高物料在研磨初期的研磨效果,而物料通过第二研磨区域的速度相比通过第一研磨区域的速度要快，因此使得物料通过第二研磨区域后能更快循环至第一研磨区域继续进行再次研磨。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中第一研磨件的示意图（一）；

图3为实施例一中第一研磨件的示意图（二）；

图4为实施例一中第二研磨件的示意图（一）；

图5为实施例一中第二研磨件的示意图（二）；

图6为本实用新型实施例二的结构示意图；

图7为图6中I处的放大示意图；

图8为实施例二中第一研磨件的示意图；

图9为实施例二中第二研磨件的示意图；

图10为实施例二中导流器的示意图；

图11为本实用新型实施例三的结构示意图；

图12为实施例三中第一研磨件的示意图；

图13为实施例三中第二研磨件的示意图；

图14为本实用新型实施例四的结构示意图；

图15为图14中II处的放大示意图；

图16为本实用新型实施例五的结构示意图；

图17为本实用新型实施例六的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型中，为实现物料减速，减速区的结构应当是相对物料在第一研磨区域内流动方向垂直或倾斜设置，即阻挡在物料从第一研磨区域内流出时的流动方向上。下面的实施例中均采用了垂直于第一研磨区域内流出时的流动方向的结构，例如凸筋或第一环形台阶等，而采用倾斜于第一研磨区域内流出时的流动方向的结构，也同样可行的。同时由于减速区的结构特性，使得第一研磨件与第二研磨件在物料流动方向上具有一定的限位作用，不仅方便装配，而且提高第一研磨件旋转的稳定性。

实施例一：

如图1至图5所示，本实用新型提供一种食品加工机用研磨装置，包括设于输出轴81的第一研磨件1以及与第一研磨件1配合研磨的第二研磨件2，第一研磨件1设有第一研磨面101，第二研磨件2设有第二研磨面201，第一研磨面101与第二研磨面201之间形成研磨间隙300，第一研磨面101和第二研磨面201之间设有相互配合用于降低物料流动速度的减速区303，减速区303将研磨间隙300沿着物料流动方向分隔成第一研磨区域301和第二研磨区域302。

本实施例通过设置减速区303来降低物料流动速度，能够使得物料在研磨间隙300内停留的时间延长，让第一研磨面101与第二研磨面201对物料进行更充分的研磨，从而提高研磨效果。由于减速区303将研磨间隙300沿着物料流动方向分隔成第一研磨区域301和第二研磨区域302，物料在流动过程中，特别是在研磨初期，物料颗粒较大，由于减速区303的影响，第一研磨区域301会慢慢堆积物料，使得物料能够在第一研磨区域301停留更久，进行有效的研磨，提高物料在研磨初期的研磨效果,而物料通过第二研磨区域302的速度相比通过第一研磨区域301的速度要快，因此使得物料通过第二研磨区域302后能更快循环至第一研磨区域301继续进行再次研磨，第一研磨区域301的面积可以比第二研磨区域302的面积大，可以提高研磨效率和效果。研磨间隙的宽度为0～0.8mm，可以通过更换第一研磨件1、第二研磨件2来调节研磨间隙的宽度，能够适应更多种类的物料进行研磨。

在本实施例中，第一研磨件1为动磨头，第二研磨件2为静磨筒，第一研磨件1具有外圆周面，第二研磨件2套在第一研磨件1的外周，第一研磨面101位于第一研磨件1的外圆周面，第二研磨面201位于第二磨筒的内壁。减速区303包括环形分布的凸筋21以及与凸筋21配合的环形凹槽11，环形凹槽11环绕第一研磨件1的转动中心，具体的，凸筋21沿第二研磨面201的圆周方向分段分布，环形凹槽11设于第一研磨面101，第一研磨面101上设有供凸筋21安装穿过的避让槽12，避让槽12与环形凹槽11连通。避让槽12在满足安装要求的同时，可以形成导向作用将物料引导进研磨间隙300的第一研磨区域301，促进物料研磨。可以理解的，也可以将凸筋沿第一研磨面101的圆周方向分段分布，环形凹槽设于第二研磨面201，第二研磨件2的内壁设有供凸筋安装穿过的避让槽，避让槽与环形凹槽连通。凸筋21的数量可以根据需要来设置，一般设置2～6个。

第二研磨面201上沿轴向设有外研磨齿22，第一研磨面101上沿轴向设有内研磨齿13，外研磨齿22的上端高于内研磨齿13的上端，外研磨齿22的下端低于内研磨齿13的下端。外研磨齿22和内研磨齿13的延伸方向垂直于第一研磨件1相对第二研磨件2运动的方向，因此能够最大程度地挤压、研磨物料，可以将物料研磨得更细腻。由于外研磨齿22比内研磨齿13要长，可以引用物料更加顺利地进入研磨间隙。外研磨齿22和内研磨齿13也可以采用其他结构，例如斜纹状、网格状、凸点状等等。内研磨齿13的宽度为0.1～3mm，高度为0.1～2mm。外研磨齿22的宽度为0.1～3mm，高度为0.1～2mm。这里的上、下是根据附图展示的方位来描述能够方便理解，并不限制第一研磨件1和第二研磨件2在实际应用中的安装角度。

为了提高物料及浆液的循环效果，第一研磨件1的一侧端面或两侧端面设有扰流筋14，扰流筋14可以提高将物料吸入研磨间隙的能力。本实施例在第一研磨件1的两侧端面分别设置扰流筋14，由于第一研磨面101位于第一研磨件1的外周，因此第一研磨面101也相当于处于扰流筋14的外侧，而在第一研磨件1上游侧端面的扰流筋14的扰流作用，可以避免物料聚积在第一研磨件1上游侧端面的中心区域，使物料向第一研磨件1的外周流动，能够更顺利地进入研磨间隙300进行研磨，因此促进研磨效率。而设在第一研磨件1下游侧端面的扰流筋14则会促进第二研磨件2内的物料及浆液从循环孔中排出，提高循环效率。

另外，由于第二研磨件2的固定方式导致第二研磨件2的顶端封闭，为此在第二研磨件2上设有贯穿内壁、外壁的循环孔23，循环孔23位于研磨间隙300的下游侧。在本实施例中，物料从第二研磨件2的底端向上经过研磨间隙300后从循环孔23中流出第二研磨件2，即循环孔23位于研磨间隙300的上方。由于循环孔23设在第二研磨件2的侧壁，位于研磨间隙300的下游侧，因此物料从研磨间隙300中流出后沿着第二研磨件2的内壁可以快速经过循环孔23，提高物料的循环速度。可以理解的，如果第二研磨件2的底端固定后封闭，也可以在第二研磨件2的侧壁位于研磨间隙300的上游侧设置循环孔23，即循环孔23位于研磨间隙300的下方。

实施例二：

如图6至图10所示，本实施例中的第一研磨件1为动磨头，第二研磨件2为静磨头，第一研磨面101位于第一研磨件1上面向第二研磨件2的端面，第二研磨面201位于第二研磨件2上面向第一研磨件1的端面，第一研磨面101设置环形凹槽11、第二研磨面201设置凸筋21。本实施例中的凸筋21可以设置成环形结构。

第一研磨面101和第二研磨面201可以是完整端面也可以是端面的一部分。例如本实施例中是第一研磨件1和第二研磨件2端面的一部分，并且呈环形，物料从第二研磨件2的中心进入研磨间隙300。

本实施例中，为提高循环效果，第二研磨件2可以活动设置在导流器4内，第一研磨件1由研磨电机驱动旋转，第二研磨件2可以自由旋转，这样可以避免卡死，同时第二研磨件2与导流器4活动连接，拆装方便，方便清洗。可以理解的，第二研磨件2也可以直接与导流器4固定成一体。导流器4的底端中心开孔供物料流入，导流器4上位于研磨间隙300的下游侧也设有循环孔23。

为了让凸筋21也具备一定的研磨作用，可以将凸筋21设置成凹凸不平的研磨齿结构。另外本实施例的第一研磨面101和第二研磨面201上设置的研磨齿并非径向设置，也可以起到延长物料停留时间的作用。

可以理解的，将凸筋21设在第一研磨面101上，环形凹槽11设在第二研磨面201上同样可行。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例三：

除了采用凸筋21与环形结构的结构，减速区303也可以采用第一环形台阶15以及与第一环形台阶15配合的第二环形台阶24，第一环形台阶15和第二环形台阶环24环绕第一研磨件1的转动中心。

如图11至图13所示，本实施例中的第一研磨件1为动磨头，第二研磨件2为静磨筒，第二研磨件2套在第一研磨件1的外周，第一研磨面101位于第一研磨件1的外周侧壁，第二研磨面201位于第二研磨件2的内壁，第一研磨面101设置第一环形台阶15、第二研磨面201设置第二环形台阶24。第一环形台阶15面对第一研磨区域301，第二环形台阶24背对第一研磨区域301，即第二研磨件2上位于第二环形台阶24上方部分的直径大于第二研磨件2上位于第二环形台阶24下方部分的直径。第二环形台阶24上也可以设置研磨齿。

可以理解的，也可以采用第二研磨件2上位于第二环形台阶24上方部分的直径小于第二研磨件2上位于第二环形台阶24下方部分的直径。第一环形台阶15面对第一研磨区域301，第二环形台阶24背对第一研磨区域301，因此将第二环形台阶24设于第一研磨面101、第一环形台阶15设于第二研磨面201。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例四：

如图14和图15所示，本实施例中的第一研磨件1为动磨头，第二研磨件2为静磨头，第一研磨面101位于第一研磨件1上面向第二研磨件2的端面，第二研磨面201位于第二研磨件2上面向第一研磨件1的端面，第一研磨面101设置第一环形台阶15、第二研磨面201设置第二环形台阶24。

可以理解的，也可以将第二环形台阶24设于第一研磨面101、第一环形台阶15设于第二研磨面201。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例三。

实施例五：

本实用新型还提供一种食品加工机，包括杯体9、研磨电机和研磨装置，研磨装置采用实施例一中的食品加工机用研磨装置，本实施例以豆浆机为例来说明，研磨电机设在机头7内，机头7扣置在杯体9上，如图16所示，第一研磨件1设在研磨电机的输出轴81上，第二研磨件2通过与机头7固定连接实现固定在杯体9内。

研磨电机开始带动第一研磨件1旋转之前，物料6沉在杯体9的底部，研磨电机开始带动第一研磨件1旋转之后，物料6随着循环液流向上进入第二研磨件2，然后依次经过第一研磨区域301、减速区303和第二研磨区域302实现一次研磨，然后穿过循环孔23回到第二研磨件2与杯体9之间的空间内，进行下一次循环。由于减速区303的设计让物料在研磨间隙300内停留的时间延长，从而提高了研磨效果。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

可以理解的，本实施例也可以采用实施例二、实施例三和实施例四中的任意一个。

实施例六：

如图17所示，本实施例的食品加工机将研磨电机下置于食品加工机的机体5内，研磨装置采用实施例三中的食品加工机用研磨装置，第二研磨件2的底端固定在杯体9的底部。

研磨电机开始带动第一研磨件1旋转之前，物料6沉在杯体9的底部，研磨电机开始带动第一研磨件1旋转之后，物料6随着循环液流穿过循环孔23进入第二研磨件2，然后依次经过第一研磨区域301、减速区303和第二研磨区域302实现一次研磨，然后从第二研磨件2的顶端敞口回到杯体9空间内，进行下一次循环。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例三和实施例五。

可以理解的，本实施例也可以采用实施例一、实施例二和实施例四中的任意一个。

除了豆浆机，料理机、榨汁机等食品加工机也可以采用本实用新型的技术方案。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。