刮胶治具的制作方法

本实用新型涉及光纤刮胶领域，尤其涉及一种刮胶治具。
背景技术：
：有源光缆是指两端使用光接收发器提供光电转换以及光传输功能的光缆。有源光缆在光通讯领域具有比较重要的应用意义，大量应用于数据中心的信息存储于数据交换，多媒体交换，多媒体高清显示，消费电子领域等，已经渗透到高速互连市场的每个角落。机械传输(mechanicaltransfer，简称mt)插芯作为有源光缆连接器的重要部件，在连接时，具有一定的插入和回波损耗，这会对有源光缆的传输性能产生影响，因此，对mt插芯的表面平整度有一定的要求。相关技术中，在mt跳线加工完成后，受到加工工艺的影响，mt插芯注胶口表面会存在大量凸出的胶点，难以清理；并且，对于mt插芯注胶口表面存在的胶点一般采用人工刮除，刮胶时，mt插芯无法有效固定，导致刮胶效率低下，且刮胶无防呆结构，人工进行刮胶时，容易将mt插芯的表面刮伤，造成产品品质严重受损。技术实现要素：针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种刮胶治具，以解决相关技术中传统刮胶治具刮胶效率低下的技术问题。本实用新型提供了一种刮胶治具，包括：定位件，安装于mt跳线定位板，所述mt跳线定位板具有mt插芯固定槽；所述定位件具有贯通所述定位件的刮件安装槽，所述刮件安装槽与所述mt插芯固定槽对应设置；刮胶组件，可活动设于所述定位件；所述刮胶组件包括刮件和抵推件，所述刮件可活动设于所述刮件安装槽；所述抵推件的一端连接于所述刮件，另一端露出所述刮件安装槽悬空设置；所述刮件用于刮除固定于所述mt插芯固定槽的mt插芯表面的胶点，所述抵推件用于控制所述刮件在所述刮件安装槽中往返运动。可选地，所述刮件具有第一连接部和连接于所述第一连接部的刮胶部，所述刮胶部具有倾斜面，所述倾斜面沿所述第一连接部朝向所述刮胶部的方向收窄；所述抵推件连接于所述第一连接部。可选地，所述抵推件包括抵推按钮和抵推杆，所述抵推杆的一端连接于所述抵推按钮，另一端连接于所述刮件；所述抵推按钮悬空设置。可选地，所述刮胶组件还包括弹性件，所述弹性件套设于所述抵推杆外；所述弹性件的一端抵接所述抵推按钮，另一端抵接所述定位件。可选地，所述定位件包括第二连接部和限位部，所述限位部具有安装面，所述第二连接部凸设于所述安装面；所述刮件安装槽沿所述安装面延伸，并贯通所述限位部。可选地，所述mt跳线定位板上设有第一安装孔，所述限位部上还设有第一连接通孔，所述刮胶治具还包括第一连接件，所述第一连接件依次插入所述第一连接通孔和所述第一安装孔，以实现所述定位件与所述mt跳线定位板的连接。可选地，所述刮胶治具还包括盖板，所述盖板盖合于所述定位件，所述盖板用于限位所述刮胶组件沿远离所述刮件安装槽的方向移动。可选地，所述盖板包括顶板和侧板；所述侧板垂直设于所述顶板的一侧，以形成l型盖板；所述侧板上设有供所述抵推件往返运动的活动孔；所述顶板盖合于所述定位件远离所述mt跳线定位板的一侧，以限制所述刮胶组件在竖直方向上的位置；所述侧板盖合于所述定位件远离所述mt插芯固定槽的一侧，以限制所述刮胶组件在水平方向上的位置。可选地，所述定位件上设有第二安装孔，所述顶板上设有第二连接通孔，所述刮胶治具还包括第二连接件，所述第二连接件依次插入所述第二连接通孔和所述第二安装孔，以实现所述盖板与所述定位件的连接。可选地，所述刮件安装槽设有多个，所述刮件设有多个，多个所述刮件安装槽与所述刮件一一对应设置。相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型技术中，通过设置定位件，一方面给刮胶组件提供了刚性支撑；另一方面实现了对刮胶组件的刮胶方向的精准定位。通过设置刮胶组件实现对mt插芯注胶口表面存在大量凸出的胶点的清理，并且，通过将刮件沿所述刮件安装槽可活动设置，并通过抵推件实现对刮件在所述挂件安装槽内的往复运动，从而实现了刮件的多次重复利用。具体地，本实用新型方案中，当对mt跳线加工完成后，为方便清理mt插芯注胶口表面存在的大量凸出的胶点，将刮胶治具安装到mt跳线定位板上，通过可在刮件安装槽内往复移动的刮件实现对mt插芯表面的胶点的清理，整个过程方便易实现，使得mt插芯表面的胶点清理作业变得简单；且在定位件的作用下，所述刮件与mt芯片被有效固定，也进一步提高了刮胶效率；同时，在定位件的作用下，刮件有针对性地对mt插芯的表面进行刮胶，避免了人工刮胶时，将mt插芯表面刮伤的事故的出现，大大提高了产品品质。附图说明图1为本实用新型一实施例中的刮胶治具的结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为本实用新型一实施例中的局部放大图。附图标号说明：100定位件211第一连接部200刮胶组件212刮胶部300第一连接件220抵推件400盖板221抵推按钮500第二连接件222抵推杆110第二连接部230弹性件120限位部410顶板210刮件420侧板本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参见图1至图3，本实用新型提供了一种刮胶治具，包括：定位件100，安装于mt跳线定位板，所述mt跳线定位板具有mt插芯固定槽；所述定位件100具有贯通所述定位件100的刮件安装槽，所述刮件安装槽与所述mt插芯固定槽对应设置；刮胶组件200，可活动设于所述定位件100；所述刮胶组件200包括刮件210和抵推件220，所述刮件210可活动设于所述刮件安装槽；所述抵推件220的一端连接于所述刮件210，另一端露出所述刮件安装槽悬空设置；所述刮件210用于刮除固定于所述mt插芯固定槽的mt插芯表面的胶点，所述抵推件220用于控制所述刮件210在所述刮件安装槽中往返运动。本实施例中，为了实现所述刮胶治具对mt插芯表面的胶点的精准刮除，设置了定位件100。在mt插芯的跳线加工完成后，将所述定位件100安装固定于mt跳线定位板，以实现对固定于mt跳线定位板上的mt插芯的表面的胶点的刮除。为了实现对mt插线表面的胶点的刮除，设置了刮件210。同时，为了实现所述刮件210在所述刮件安装槽内的灵活移动，设置了抵推件220。所述抵推件220连接于所述刮件210，在需要对mt插芯表面的胶点进行刮除时，作业人员抵推所述抵推件220朝向mt插芯的方向移动，从而带动所述刮件210朝向mt插芯的方向移动，并刮除mt插芯表面的胶点，提高mt插芯表面的平整光滑度，从而提高mt插芯的质量；在对mt插芯表面的胶点刮除完成后，作业人员放开所述抵推件220，使得所述抵推件220沿远离mt插芯的方向移动，从而带动所述刮件210沿远离mt插芯的方向移动，结束对mt插芯表面的胶点的刮除作业。整个操作简单易操作，大大简化了mt插芯表面胶点的清理作业。具体地，将所述定位件100上设置的刮件安装槽与mt跳线定位板上安装有mt插芯的mt插芯固定槽收尾连接且一一对应设置，以使安装于所述刮件安装槽内的刮件210能通过在所述刮件安装槽内的移动，而实现对安装于所述mt插芯固定槽内的mt插芯表面的胶点的刮除。并且，在所述定位件100的作用下，所述刮件210与mt芯片被有效固定，进一步提高了刮胶效率；同时，在所述定位件100的作用下，所述刮件210有针对性地对mt插芯的表面进行刮胶，避免了人工刮胶时，将mt插芯表面刮伤的事故的出现，大大提高了产品品质。可选地，所述刮件210具有第一连接部211和连接于所述第一连接部211的刮胶部212，所述刮胶部212具有倾斜面，所述倾斜面沿所述第一连接部211朝向所述刮胶部212的方向收窄；所述抵推件220连接于所述第一连接部211。本实施例中，为了节约原材料以及减小所述刮件210所造成的摩擦阻力，将所述刮件210的刮胶部212倾斜设置。具体地，所述刮胶部212设于所述刮件210远离所述抵推件220的一端。例如但不限于，所述刮胶部212远离所述定位件100的上端面倾斜设置。在其他实施例中，所述刮胶部212靠近所述定位件100的下端面倾斜设置。或者，所述刮胶部212远离所述定位件100的上端面和与所述上端面相对设置的下端面均倾斜设置。可选地，所述抵推件220包括抵推按钮221和抵推杆222，所述抵推杆222的一端连接于所述抵推按钮221，另一端连接于所述刮件210；所述抵推按钮221悬空设置。本实施例中，为了延长作业人员的抵推力在空间上的效力，将所述抵推件220设置为抵推按钮221和抵推杆222。此时，作业人员通过抵推所述抵推按钮221，推动所述抵推杆222，从而推动连接于所述抵推杆222上的所述刮件210。应当理解，为了减轻作业人员的用力，所述抵推按钮221的截面积大于所述抵推杆222的截面积。例如但不限于，所述抵推件220为抵推压钉。可选地，所述刮胶组件200还包括弹性件230，所述弹性件230套设于所述抵推杆222外；所述弹性件230的一端抵接所述抵推按钮221，另一端抵接所述定位件100。本实施例中，为了方便用户的使用，以在用户抵推所述抵推件220后，所述抵推件220能自动恢复至原位，设置了弹性件230。所述弹性件230套设于所述抵推杆222外，用于使所述刮胶组件200从刮除mt插芯表面的胶点的位置，恢复至容置于所述刮件安装槽内的位置。大大节省了用户作业的用力，精简了作业的程序。例如但不限于，所述弹性件230为弹簧。可选地，所述定位件100包括第二连接部110和限位部120，所述限位部120具有安装面，所述第二连接部110凸设于所述安装面；所述刮件安装槽沿所述安装面延伸，并贯通所述限位部120。本实施例中，为了节约材料、精简定位件100的结构，设置了第二连接部110和限位部120。所述第二连接部110用于连接所述限位部120，所述限位部120用于设置所述刮件安装槽，并容置所述刮胶组件200。具体地，所述第二连接部110凸设于所述限位部120的安装面，并与所述限位部120形成l型安装结构。应当理解，在所述mt跳线定位板上对应有与l型结构向匹配的安装位，以实现将所述定位件100安装于所述mt跳线定位板。具体地，所述刮件安装槽沿所述安装面的方向延伸，并贯通所述限位部120。由此，所述刮件安装槽的一部分以所述第二连接部110的表面为槽底；另一部分为贯通槽结构，没有槽底，在将所述定位件100安装于所述mt跳线定位板上时，所述刮件安装槽的另一部分以所述mt跳线定位板的上表面为槽底。可选地，所述mt跳线定位板上设有第一安装孔，所述限位部120上还设有第一连接通孔，所述刮胶治具还包括第一连接件300，所述第一连接件300依次插入所述第一连接通孔和所述第一安装孔，以实现所述定位件100与所述mt跳线定位板的连接。本实施例中，为了实现所述刮胶治具与所述mt跳线定位板的可拆卸连接，设置了第一连接件300。所述第一安装孔内设有内螺纹，所述第一连接件300上设有与所述内螺纹相适配的外螺纹。具体地，所述第一连接件300穿过所述第一连接通孔并螺纹连接于所述第一安装孔，从而实现所述定位件100与所述mt跳线定位板的螺纹连接，进而实现所述刮胶治具与所述mt跳线定位板的可拆卸连接。例如但不限于，所述第一连接件300为销钉。在其他实施例中，所述定位件100和所述mt跳线定位板之间还可以通过粘接、卡扣连接等练级方式连接。可选地，所述刮胶治具还包括盖板400，所述盖板400盖合于所述定位件100，所述盖板400用于限位所述刮胶组件200沿远离所述刮件安装槽的方向移动。本实施例中，为了减小外界环境的干扰，以及限制所述刮胶组件200在水平方向及竖直方向至少四个自由度上的位置，设置了盖板400。可选地，所述盖板400包括顶板410和侧板420；所述侧板420垂直设于所述顶板410的一侧，以形成l型盖板400；所述侧板420上设有供所述抵推件220往返运动的活动孔；所述顶板410盖合于所述定位件100远离所述mt跳线定位板的一侧，以限制所述刮胶组件200在竖直方向上的位置；所述侧板420盖合于所述定位件100远离所述mt插芯固定槽的一侧，以限制所述刮胶组件200在水平方向上的位置。本实施例中，为了限制所述刮胶组件200在水平方向上的位置，设置了侧板420；同时，为了限制所述刮胶组件200在竖直方向上的位置，设置了顶板410。具体地，所述侧板420垂直这与所述顶板410的一端，且所述侧板420与所述顶板410围合形成l型的盖板400。所述侧板420上设有供所述抵推件220往返运动的活动孔，以使所述抵推件220能实现将所述刮件210从容置于所述刮件安装槽内的位置抵推至刮除mt插芯表面的胶点的位置处；并且所述抵推件220可恢复至原位。在一实施例中，为了节约装配成本，所述顶板410与所述侧板420一体成型。可选地，所述定位件100上设有第二安装孔，所述顶板410上设有第二连接通孔，所述刮胶治具还包括第二连接件500，所述第二连接件500依次插入所述第二连接通孔和所述第二安装孔，以实现所述盖板400与所述定位件100的连接。本实施例中，为了实现所述盖板400与所述定位件100之间的连接固定，设置了第二连接件500。应当理解，所述第二安装孔内设置有内螺纹，所述第二连接件500上设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。具体地，所述第二连接件500穿过所述第二连接通孔，与所述第二安装孔螺纹连接，从而实现所述盖板400与所述定位件100之间的连接固定。例如但不限于，所述第二连接件500为销钉。在其他实施例中，所述盖板400与所述定位件100之间还可以通过其他的连接方式连接，诸如粘接、卡扣连接等。可选地，所述刮件安装槽设有多个，所述刮件210设有多个，多个所述刮件安装槽与所述刮件210一一对应设置。本实施例中，为了同时实现对多个mt插芯的表面进行胶点的刮除，设置了多个所述刮件安装槽。多个所述刮件安装槽等距间隔设置，且多个所述刮件安装槽沿同一水平线设置。应当理解，与此同时，设置了多个刮胶组件200。多个所述刮胶组件200与多个所述刮件安装槽一一对应设置。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。当前第1页12