基三蝶烯；或2，6-二氯三蝶烯；或2，6-二碘三蝶 烯;或2,6-二溴三蝶烯；
[0042]或2，7-二氨基三蝶烯;或2，7-二羟基三蝶烯;或2，7-二碘三蝶烯;或2，7-二溴三蝶 烯;或2,7-二氯三蝶烯；
[0043] 或2，6，14-三碘代三蝶烯；或2，6，14-三溴三蝶烯；或2，6，14-三羟基三蝶烯；或2， 6.14- 三氨基三蝶烯；
[0044]或2，7，14-三碘代三蝶烯；或2，7，14-三溴三蝶烯；或2，7，14-三氨基三蝶烯；或2， 7.14- 三羟基三蝶烯；
[0045]或2，3，6，7-四羟基三碟烯;或2，3，6，7-四氨基三碟烯;或2，3，6，7-四甲酸三蝶烯；
[0046] 或2,3,6,7，14，15-六氨基三蝶烯;或2,3,6,7，14，15-六羟基三蝶烯;或2,3,6,7， 14，15-六溴基三蝶烯;或2,3,6,7，14，15-六碘基三蝶烯;或2,3,6,7，14，15-六氯基三蝶烯；
[0047] 或9，10-二乙基-2，3，6，7，12，13-六羟基三蝶烯。
[0048] 上述具体化合物的命名是按照如下顺序的进行编号的：
[0050] 本发明的有益效果：
[0051] 本发明所述的三碟烯基VOCs截留型聚合物分离膜制备方法简单，且制备得到的分 离膜可以单独使用，分离效果好，膜具有耐溶剂性，具有较高的分离稳定性。
【附图说明】
[0052] 图1为底膜的数码照。
[0053]图2为三碟烯基VOCs截留型聚合物分离膜的数码照。
[0054]图3为三碟烯基VOCs截留型聚合物分离膜表面的SEM图。
[0055]图4为三碟烯基VOCs截留型聚合物分离膜断面的SEM图。
【具体实施方式】
[0056]下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：
[0057] 实施例1
[0058]本发明具体实施例采用2,3_二氨基三蝶烯、癸二酰氯作为合成的主要单体，三乙 胺作为缚酸剂，二甲基甲酰胺作为溶剂进行合成反应，其具体步骤如下:将lmol的2,3_二氨 基三蝶烯，3.5mol的三乙胺，2.5mol的癸二酰氯加入到二甲基甲酰胺溶液中搅拌溶解，在温 度为2°C(氮气保护)条件下，反应3h，反应的均相缩聚混合液涂在聚四氟乙烯底膜上制备成 复合膜，将涂覆的复合膜放入真空烘箱中70°C烘干，即得到三碟烯基VOCs截留型聚合物分 离膜。
[0059]聚四氟乙烯底膜的数码照如图1所示，三碟烯基VOCs截留型聚合物分离膜的数码 照如图2所示，三碟烯基VOCs截留型聚合物分离膜的表面的SEM图如图3所示，三碟烯基VOCs 截留型聚合物分离膜断面的SEM图如图4所示。
[0060] 经BET测试实施例1制备得到的三碟烯基VOCs截留型聚合物分离膜的平均孔径为 5nm〇
[0061] 测试条件为:在25°C条件下，以氮气/环己烷为分离原料气，浓度为20000ppm，压力 10kpa下，渗透流速在10L/m 2min时，通过膜分离后，渗透侧浓度降低至7530ppm，截留率为 62.35%〇
[0062] 实施例2
[0063]本发明具体实施例采用2,6_二羟基三蝶烯、癸二酰氯作为合成的主要单体，三乙 胺作为缚酸剂，二氯甲烷作为溶剂进行合成反应，其具体步骤如下:将lmol的2，3-二氨基三 蝶烯，4mol的三乙胺，2.5mol的癸二酰氯加入到二甲基甲酰胺溶液中搅拌溶解，在温度为2 °C(氮气保护)条件下，反应3.5h，反应的均相缩聚混合液涂在聚四氟乙烯底膜上制备成复 合膜，将涂覆的复合膜放入真空烘箱中70°C烘干，即得到三碟烯基VOCs截留型聚合物分离 膜。经BET测试实施例2制备得到的三碟烯基VOCs截留型聚合物分离膜平均孔径为3.4nm。
[0064] 测试条件为:在25°C条件下，以氮气/环己烷为分离原料气，浓度为20000ppm，压力 10kpa下，渗透流速在5L/m 2min时，通过膜分离后，渗透侧浓度降低至5510ppm，截留率为 72.45%〇
[0065] 实施例3
[0066]本发明具体实施例采用2,6,14-三氨基三蝶烯、癸二酰氯作为合成的主要单体，吡 啶作为缚酸剂，甲基吡咯烷酮作为溶剂进行合成反应，其具体步骤如下:将lmol的2,6,14-三氨基三蝶烯，3mol的吡啶，2mol的癸二酰氯加入到甲基吡咯烷酮溶液中搅拌溶解，在温度 为2°C(氮气保护)条件下，反应3.5h，反应的均相缩聚混合液涂在聚四氟乙烯底膜上制备成 复合膜，将涂覆的复合膜放入真空烘箱中70°C烘干，即得到三碟烯基VOCs截留型聚合物分 离膜。经BET测试实施例3制备得到的三碟烯基VOCs截留型聚合物分离膜的平均孔径为 2·8nm〇
[0067] 测试条件为:在25°C条件下，以氮气/环己烷为分离原料气，浓度为20000ppm，压力 10kpa下，渗透流速在0.30L/m 2min时，通过膜分离后，渗透侧浓度降低至1750ppm，截留率超 过 91.25%。
[0068] 实施例4
[0069]本发明具体实施例采用2,7,14-三氨基三蝶烯、癸二酰氯作为合成的主要单体，吡 啶作为缚酸剂，甲基吡咯烷酮作为溶剂进行合成反应，其具体步骤如下:将lmol的2，7，14-三氨基三蝶烯，5mol的吡啶，3mol的癸二酰氯加入到甲基吡咯烷酮溶液中搅拌溶解，在温度 为2°C(氮气保护)条件下，反应3.5h，反应的均相缩聚混合液涂在聚四氟乙烯底膜上制备成 复合膜，将涂覆的复合膜放入真空烘箱中70°C烘干，即得到三碟烯基VOCs截留型聚合物分 离膜。经BET测试实施例4制备得到的三碟烯基VOCs截留型聚合物分离膜的平均孔径为 2.2nm〇
[0070]测试条件为:在25°C条件下，以氮气/环己烷为分离原料气，浓度为20000ppm，压力 lOkpa下，渗透流速在0.27L/m2min时，通过膜分离后，渗透侧浓度降低至1240ppm，截留率超 过 93.8%。
[0071] 实施例5
[0072]本发明具体实施例采用2,3,6,7_四羟基三碟烯、1，7_庚二酰氯作为合成的主要单 体，吡啶作为缚酸剂，甲基吡咯烷酮作为溶剂进行合成反应，其具体步骤如下:将1.5mol的 2，3，6，7-四羟基三碟烯，3mol的吡啶，4.5mol的1，7-庚二酰氯加入到甲基吡咯烷酮溶液中 搅拌溶解，在温度为2°C(氮气保护)条件下，反应3.5h，反应的均相缩聚混合液涂在聚四氟 乙烯底膜上制备成复合膜，将涂覆的复合膜放入真空烘箱中70°C烘干，即得到三碟烯基 VOCs截留型聚合物分离膜。经BET测试实施例5制备得到的三碟烯基VOCs截留型聚合物分离 膜的平均孔径为2.0nm〇
[0073] 测试条件为:在25°C条件下，以氮气/环己烷为分离原料气，浓度为20000ppm，压力 lOkpa下，渗透流速在0.26L/m2min时，通过膜分离后，渗透侧浓度降低至1530ppm，截留率超 过92.35%。
[0074] 实施例6
[0075]本发明具体实施例采用2，3，6，7，14，15-六氨基三蝶烯、辛二酰氯作为合成的主要 单体，吡啶作为缚酸剂，甲基吡咯烷酮作为溶剂进行合成反应，其具体步骤如下：将lmol的 2，3，6，7，14，15-六氨基三蝶烯，3.5mol的吡啶，3mol的辛二酰氯加入到甲基吡咯烷酮溶液 中搅拌溶解，在温度为2°C(氮气保护)条件下，反应3.5h，反应的均相缩聚混合液涂在聚四 氟乙烯底膜上制备成复合膜，将涂覆的复合膜放入真空烘箱中70°C烘干，即得到三碟烯基 VOCs截留型聚合物分离膜。经BET测试实施例6制备得到的三碟烯基VOCs截留型聚合物分离 膜的平均孔径为1.6nm〇
[0076] 测试条件为:在25°C条件下，以氮气/环己烷为分离原料气，浓度为20000ppm，压力 lOkpa下，渗透流速在0.15L/m2min时，通过膜分离后，渗透侧浓度降低至710ppm，截留率超 过96.45%。
[0077] 实施例7
[0078]本发明具体实施例采用9，10-二乙基-2，3，6，7，12，13-六羟基三蝶烯、辛二酰氯作 为合成的主要单体，吡啶作为缚酸剂，甲基吡咯烷酮作为溶剂进行合成反应，其具体步骤如 下:将lmo 1的9，10-二乙基-2，3，6，7，12，13-六羟基三蝶烯，3 · 5mo 1的吡啶，3mo 1的辛二酰氯 加入到甲基吡咯烷酮溶液中搅拌溶解，在温度为2°C(氮气保护)条件下，反应3.5h，反应的 均相缩聚混合液涂在聚四氟乙烯底膜上制备成复合膜，将涂覆的复合膜放入真空烘箱中70 °C烘干，即得到三碟烯基VOCs截留型聚合物分离膜。经BET测试实施例7制备得到的三碟烯 基VOCs截留型聚合物分离膜平均孔径为1.3nm。
[0079]测试条件为:在25°C条件下，以氮气/环己烷为分离原料气，浓度为20000ppm，压力 lOkpa下，渗透流速在0.10L