083.1公开的搅拌系统。
[0098]其中，于本实用新型的分子筛合成系统一较佳实施方式中，该冷却装置23为一盘管式冷却装置，包括一设置于该冷却反应Il 2内部的冷却盘管232，该冷却盘管232盘绕于该冷却反应釜2内部，其两端的冷却盘管入口 231及冷却盘管出口 233分别穿出于该冷却反应釜2的釜壁。该冷却盘管232于该冷却反应釜2内部的盘绕方式可以是S型、盘旋型等，只要能尽量多的充斥该冷却反应釜2的内部空间即可。装置运行时，冷却介质从冷却盘管入口 231输入冷却盘管232，于该冷却反应釜2内部盘绕运行以对釜内物进行冷却，最终从冷却盘管出口 233排出。
[0099]其中，于本实用新型的分子筛合成系统一较佳实施方式中，该卸料口 22上设有截止阀221。
[0100]其中，于本实用新型的分子筛合成系统一较佳实施方式中，该泄压阀28用于对该冷却反应釜2泄压，以保持该冷却反应釜2内压力与大气压平衡。
[0101]其中，于本实用新型的分子筛合成系统一较佳实施方式中，该减压阀3为设置在两个反应釜之间，通过减压阀3来使高压降至常压，由此，通过该减压阀3的设置，即可保证热物料在卸料时由高温高压环境进入常压环境时的安全性。
[0102]其中，于本实用新型的分子筛合成系统一较佳实施方式中，该冷却套管4为设置于该减压阀3的出口 31至该冷却反应釜2的进料口 21之间的管路上，通过该冷却套管4来将高温物料初步冷却，由此，通过该冷却套管4的设置，来避免高温物料于压力转换时可能发生的闪蒸的状况。该冷却套管4具有一位于下部的冷却套管入口 41及一位于上部的冷却套管出口 42，装置运行时，通过冷却套管入口 41输入冷却介质，以对该减压阀3的出口31至该冷却反应釜2的进料口 21之间的管路进行冷却，然后冷却介质从冷却套管出口 42排出。
[0103]本实用新型一实施例所提供的分子筛合成系统，其具体使用方法包括如下步骤:
[0104]I)打开合成反应釜I的投料口 11、通气口 15处的截止阀121并关闭卸料口 12的截止阀121，将原料栗入釜内；
[0105]2)进料完成后关闭合成反应釜I的投料口 11、通气口 15的截止阀121，维持卸料口 12处的截止阀121关闭；
[0106]3)打开加热装置13和搅拌桨14，设定搅拌速率和温度，然后开启升温开关，并按设定的搅拌速率启动搅拌桨14，从而将合成反应釜I内的物料在设定的温度下搅拌均匀，使其进行较为均匀和全面的反应，反应过程期间保持釜内密封状态，利用釜内的自生压力维持反应；
[0107]4)随着温度升高，可以通过釜内测温点观察物料温度，也可观察压力表16的压力值(该压力值对应的饱和水蒸汽温度可以显示物料温度)，以监测温度是否处于设定值；
[0108]5)合成结束后，先停止合成反应釜I的加热装置13，向冷却套管4和冷却反应釜2内的冷却盘管232内通入冷却介质如水等，按设定速率打开冷却反应釜2内的搅拌桨24 ;
[0109]6)缓慢开启合成反应釜I的卸料口 12处的截止阀121，将合成反应釜I内的产物排放至冷却反应釜2内，此时卸料口 22的截止阀221为关闭状态；
[0110]7)通过冷却反应釜2内的热电偶监控釜内温度，当温度低于设定温度后，冷却完成，打开卸料口 22将釜内产物卸出。
[0111]本实用新型一实施例所提供的分子筛合成系统，从技术原理而言，其将传统的在同一个反应釜内加热和冷却的形式，改为两个反应釜一一合成反应釜主要用于合成反应，合成结束过程中或结束后可将部分或全部物料排放到冷却反应釜中，进而消除了冷却盘管对传质的影响。
[0112]具体而言，相较于现有技术，本实用新型具有以下优点:
[0113]I)反应浆液混合效果好:合成反应釜内无冷却盘管，消除了死体积，可采用各种搅拌效果好的搅拌系统，提高了传质效果，釜内物料在反应中能够被充分混合，最终产品质直稳定;
[0114]2)合成效率高:由于合成反应釜内没有冷却盘管，有效容积增大，消除了盘管干扰后，合成效果提尚；
[0115]3)反应进程可控:合成反应釜出口与减压阀连接，进而连接冷却反应釜，因此，在在反应进行过程中，可方便采集样品，控制反应进程，监控产品质量；
[0116]4)应用范围广:本实用新型的串联反应釜合成系统可在化工等多领域得到应用。
[0117]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种分子筛合成系统，其特征在于，包括: 一合成反应釜，该合成反应釜顶部设有一投料口、一通气口及一压力表，该合成反应釜底部设有一卸料口，并且，该合成反应釜上设有一加热装置； 一冷却反应釜，该冷却反应釜顶部设有一进料口及一泄压阀，该冷却反应釜底部设有一卸料口，并且，该冷却反应釜内设有一冷却装置； 一减压阀，该减压阀的入口与该合成反应釜的卸料口联接，该减压阀的出口与该冷却反应釜的进料口联接；以及 一冷却套管，设置于该减压阀的出口至该冷却反应釜的进料口之间的管路上。2.根据权利要求1所述的一种分子筛合成系统，其特征在于，该合成反应釜为耐压反应釜。3.根据权利要求1所述的一种分子筛合成系统，其特征在于，该合成反应釜为立式夹套式反应Il或卧式反应爸。4.根据权利要求1所述的一种分子筛合成系统，其特征在于，该合成反应釜为立式夹套式反应釜，包括一上盖及一釜体，该上盖及该釜体固定在一起；该投料口、该通气口及该压力表分别设置于该上盖上，并与该立式夹套式反应釜内部连通；该卸料口设置于该釜体底部，并与该立式夹套式反应釜内部连通。5.根据权利要求1或4所述的一种分子筛合成系统，其特征在于，该合成反应釜顶部还设有一安全阀。6.根据权利要求1或4所述的一种分子筛合成系统，其特征在于，该合成反应釜内设置有一搅拌桨。7.根据权利要求1或4所述的一种分子筛合成系统，其特征在于，该加热装置为一夹套式加热装置，包括一套置在该合成反应爸外的夹套，该夹套下部设有导热介质入口，该夹套上部设有导热介质出口。8.根据权利要求1所述的一种分子筛合成系统，其特征在于，该冷却反应釜为常压反应釜。9.根据权利要求1所述的一种分子筛合成系统，其特征在于，该冷却反应釜为立式反应釜。10.根据权利要求9所述的一种分子筛合成系统，其特征在于，该冷却反应釜包括一上盖及一釜体，该上盖及该釜体固定在一起；该进料口及该泄压阀分别设置于该上盖上，并与该立式反应釜内部连通；该卸料口设置于该釜体底部，并与该立式反应釜内部连通。11.根据权利要求1或10所述的一种分子筛合成系统，其特征在于，该冷却反应釜顶部还设有一安全阀。12.根据权利要求1或10所述的一种分子筛合成系统，其特征在于，该冷却反应釜内设置有一搅拌桨。13.根据权利要求1或10所述的一种分子筛合成系统，其特征在于，该冷却装置为一盘管式冷却装置，包括一设置于该冷却反应Il内部的冷却盘管，该冷却盘管盘绕于该冷却反应釜内部，其两端的冷却盘管入口及冷却盘管出口分别穿出于该冷却反应釜的釜壁。
【专利摘要】本实用新型公开一种分子筛合成系统，包括：一合成反应釜，其顶部设有一投料口、一通气口及一压力表，其底部设有一卸料口，并且，该合成反应釜上设有一加热装置；一冷却反应釜，其顶部设有一进料口及一泄压阀，其底部设有一卸料口，并且，该冷却反应釜内设有一冷却装置；一减压阀，该减压阀的入口与该合成反应釜的卸料口联接，该减压阀的出口与该冷却反应釜的进料口联接；一冷却套管，设置于该减压阀的出口至该冷却反应釜的进料口之间的管路上。本实用新型能够消除反应釜内冷却盘管造成的影响，稳定产品质量。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN204933461
【申请号】CN201520633280
【发明人】余颖龙, 张志华, 翟旭丽, 张海涛, 王延飞, 付凯妹, 张雅琳, 庄梦琪
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月20日