本公开涉及一种压缩机。
背景技术：
本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。
当压缩机停机或卸载时，由于压缩机的排气侧和吸气侧之间存在的压力差，排气侧的流体倾向于向吸气侧流动，因此压缩机的压缩机构有可能被这种倒流的流体带动而沿相反的方向运动，从而导致压缩机的效率下降、噪音和功耗增加。
为了防止流体倒流，通常在压缩机的压缩机构的排气口处或附近设置止回阀。然而，在包括该止回阀的现有压缩机中，通常先将止回阀独立地定位在压缩机的压缩机构处或附近，然后，将压环安装至压缩机构或其他固定部件上，在安装压环的过程中通过压环将止回阀紧固至压缩机的压缩机构或其他固定部件上。因此，止回阀的该分步安装过程较复杂，并且可能出现不期望的现象，例如，阀体的出气口被部分遮挡，因定位销而倾斜或被卡住，或者导致阀片变形等。
因此，本领域期望提供一种能够方便安装止回阀或至少部分地克服上述问题的压缩机。
技术实现要素：
本公开的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种包括用于防止压缩流体回流至压缩机构的模块化阀组件的压缩机。
本公开的一个或多个实施方式的另一个目的是提供一种能够方便安装的排气阀组件的压缩机。
根据本公开的一个方面，提供一种压缩机，其包括壳体、压缩机构以及排气阀组件。所述压缩机构设置在所述壳体中并且构造成对流体进行压缩，所述压缩机构包括用于将压缩流体排出的排气口。所述排气阀组件设置在所述压缩机构的排气口处或附近以减少或防止压缩流体回流至所述压缩机构。所述排气阀组件包括排气阀和用于将所述排气阀连接至所述压缩机的固定结构的连接构件，所述排气阀和所述连接构件形成为一体件，或者单独地形成并组装在一起。
在本公开的一些示例中，所述排气阀为允许流体从所述压缩机构排出但防止压缩流体回流至所述压缩机构中的单向阀。
在本公开的一些示例中，所述排气阀包括：阀座，所述阀座中形成有允许流体通过的阀孔；和阀片，所述阀片用于打开或关闭所述阀孔；和/或阀挡，所述阀挡用于限制所述阀片的最大位移。
在本公开的一些示例中，所述连接构件形成或组装在所述排气阀的阀座的一侧，或者形成或组装在所述排气阀的阀挡的一侧。
在本公开的一些示例中，所述连接构件设置有用于与所述压缩机的固定结构相接合的连接部，所述连接部为螺纹、卡扣、棘爪、凸缘、用于接收连接元件的孔或凹部、压配合部或焊接部。
在本公开的一些示例中，所述连接构件与所述排气阀以可拆卸的方式组装在一起。
在本公开的一些示例中，所述排气阀设置有用于接收紧固件的第一接收部，并且所述连接构件设置有与所述第一接收部对齐的第二接收部。所述紧固件插入所述第一接收部和所述第二接收部中以将所述连接构件与所述排气阀组装在一起。
在本公开的一些示例中，所述第一接收部和所述第二接收部为通孔、盲孔、螺纹孔或凹槽。所述紧固件为锁销、弹簧销或膨胀螺钉。
在本公开的一些示例中，所述第一接收部在所述阀座、所述阀片和所述阀挡中延伸。
在本公开的一些示例中，所述连接构件设置有用于接合安装工具的工具接合部。
在本公开的一些示例中，所述连接构件呈大致圆筒形，具有允许流体通过的中央通孔。在所述连接构件的外周面上设置有外螺纹以与所述固定结构上的螺纹接合。所述工具接合部为设置在所述连接构件的外端面上的凹部。
在本公开的一些示例中，所述压缩机还包括：隔板，所述隔板将所述壳体的内部空间分隔为吸气侧和排气侧；和/或盖板，所述盖板固定地设置在所述压缩机构上。所述连接构件连接至所述隔板或所述盖板。
在本公开的一些示例中，所述连接构件定位成相比所述排气阀更靠近所述排气口。所述隔板或所述盖板设置有用于阻止所述排气阀组件远离所述排气口移动的止挡件。
在本公开的一些示例中，所述隔板或所述盖板具有用于接收所述排气阀的圆筒部。所述止挡件为从所述圆筒部的内周面径向向内延伸的凸缘。
在本公开的一些示例中，在所述压缩机中的所述盖板上设置有提前排气阀、保护阀和/或背压腔。
在本公开的一些示例中，所述压缩机构包括：定涡旋，所述定涡旋包括定涡旋端板、形成在所述定涡旋端板一侧的定涡旋叶片；以及动涡旋，所述动涡旋包括动涡旋端板和形成在所述动涡旋端板一侧的动涡旋叶片。所述定涡旋叶片和所述动涡旋叶片相互啮合并且与所述定涡旋端板和所述动涡旋端板一起构成一系列用于压缩流体的压缩腔。所述连接构件在所述排气口处连接至所述定涡旋。
在根据本公开实施方式的压缩机中，由于排气阀组件包括排气阀和连接构件并且排气阀和连接构件在组装至压缩机的固定结构之前被预先集成在一起，因此容易将排气阀组件安装至压缩机的固定结构，例如，动涡旋部件、隔板或盖板。排气阀组件自身的集成过程不受压缩机内部安装空间的限制。
附图说明
通过以下参照附图的描述，本公开的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，其中：
图1是根据本公开实施方式的压缩机的纵剖视图；
图2是图1所示压缩机的局部放大图；
图3是图1所示压缩机的排气阀组件的立体示意图；
图4是图1所示压缩机的排气阀组件的另一立体示意图；
图5是图1所示压缩机的排气阀组件的剖视图；
图6是图1所示压缩机的排气阀组件的沿弹簧销剖切获得的剖视图；
图7是图1所示压缩机的排气阀组件的分解立体图；
图8是图1所示压缩机的排气阀的立体示意图；
图9是图1所示压缩机的连接构件的立体示意图；以及
图10是图1所示压缩机的连接构件的另一立体示意图。
具体实施方式
下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。在各个附图中采用相同的附图标记来表示相同的部件，因此相同部件的构造将不再重复描述。
下面将参照附图来描述根据本实用新型实施方式的压缩机。本说明书的附图示出了立式涡旋压缩机，然而，应理解的是本实用新型不限于图示的立式涡旋压缩机，例如，可以是其他合适类型的压缩机或者其他喝水类型的涡旋压缩机。
如图1所示，压缩机10包括大致封闭的壳体20。壳体20可以由大致圆筒形的本体部22、设置在本体部22一端的顶盖24、设置在本体部22另一端的底盖26构成。在顶盖24和本体部22之间设置有隔板30以将壳体20的内部空间分隔成吸气侧和排气侧。隔板30和顶盖24之间的空间构成排气侧，而隔板30、本体部22和底盖26之间的空间构成吸气侧。在吸气侧设置有用于吸入流体的进气接头32，在排气侧设置有用于排出压缩后的流体的排气接头34。
在壳体20中设置有压缩机构80和用于驱动压缩机构80的驱动机构40。压缩机构80从压缩机10的吸气侧吸入流体并且将流体压缩后排出到排气侧。更具体地，压缩机构80例如可以包括定涡旋82和动涡旋84。动涡旋84包括端板84a、形成在端板一侧的毂部86和形成在端板另一侧的螺旋状的叶片84b。定涡旋82包括端板82a、形成在端板一侧的螺旋状的叶片82b和形成在端板的大致中央位置处的排气口81。定涡旋82的叶片82b和动涡旋84的叶片84b相互啮合并且与端板82a和端板84a一起构成一系列体积从径向外侧向径向内侧逐渐减小的压缩腔以对流体进行压缩。其中，径向最外侧的压缩腔处于吸气压力，径向最内侧的压缩腔处于排气压力。中间的压缩腔处于吸气压力和排气压力之间，从而也被称之为中压腔。在压缩腔中的经过压缩的流体经由排气口81排出压缩机构80而进入排气侧，然后经由排气接头34排出压缩机。
驱动机构40例如可以包括由定子和转子构成的电机。转子中设置有驱动轴50以驱动动涡旋84。驱动轴50的一部分由设置在主轴承座60中的主轴承支撑。主轴承座60可以通过任何方式相对于壳体20固定。驱动轴50的一端形成有偏心曲柄销52。偏心曲柄销52经由卸载衬套配合在动涡旋84的毂部86中以驱动动涡旋84相对于定涡旋82平动转动(即，动涡旋84的轴线围绕定涡旋82的轴线旋转，但是动涡旋84本身并不围绕自身的轴线旋转)。
为了实现定涡旋82的叶片82b的顶端与动涡旋84的端板84a之间以及动涡旋84的叶片84b的顶端与定涡旋82的端板82a之间的轴向密封，可以在定涡旋82的端板82a的与叶片82b相反的一侧设置有背压腔。背压腔可以通过端板82a中形成的轴向延伸的通孔与其中一个中压腔例如中压腔流体连通从而形成将定涡旋82朝向动涡旋84挤压的力。当各个压缩腔中的压力超过设定值时，这些压缩腔中的压力所产生的合力将超过背压腔中提供的下压力从而使得定涡旋82向上运动。此时，压缩腔中的流体将通过定涡旋82的叶片82b的顶端与动涡旋84的端板84a之间的间隙以及动涡旋84的叶片84b的顶端与定涡旋82的端板82a之间的间隙泄漏到低压侧以实现卸载，从而为压缩机提供了轴向柔性。应理解的是，背压腔可以设置在例如固定于定涡旋上的盖板上，只要其能够起到上述作用即可。
当压缩机处于卸载状态时，如果排气侧的高压高温流体回流到压缩机的吸气侧，则产生了流体重复压缩的问题并且导致驱动机构周围的温度升高而影响驱动机构的运行效率。为此，在这种类型的压缩机中，可以在定涡旋82的排气口81处设置排气阀以减少或防止经过压缩的高压流体回流到压缩机构中，即从压缩机的排气侧回流至吸气侧。这种排气阀可以固定设置在排气口81处或排气口81附近。例如，排气阀可以在排气口81处直接安装至定涡旋82，或者邻近排气口81安装至隔板30(或消音板)、或设置有提前排气阀的盖板70。
在具有排气阀的现有压缩机中，通常将排气阀独立地定位在定涡旋或盖板上，然而将压环安装至定涡旋或盖板上，在安装或紧固压环的同时将排气阀固定于定涡旋或盖板上。该分步安装过程较为复杂，且可能引发一些不期望的现象，例如，阀体的出气口被部分遮挡，因定位销而倾斜或被卡住，或者导致阀片变形等。
为了简化排气阀的安装过程并且至少部分地避免上述问题的发生，根据本实用新型的压缩机包括通过在排气阀上集成有连接构件而预先形成的排气阀组件。这样，整个排气阀组件可以借助于集成的连接构件而直接组装至压缩机的例如定涡旋、隔板或盖板的固定结构上。
下面参照图2至图7来详细描述根据本公开实施方式的具有排气阀组件的压缩机。如图2所示，排气阀组件100安装至盖板70。具体地，盖板70可以具有中央圆筒部71，并且排气阀组件100可以安装在圆筒部71中。应理解的是，圆筒部71可以从盖板(压缩机的用于安装排气阀组件的固定结构)70的本体向外延伸而形成，或者可以从本体向内凹入而形成。
在图2的示例中，盖板70的圆筒部71在自由端部处设置有止挡件72。根据图2的示例，排气阀组件100从盖板70的下侧配装至圆筒部71中，直到排气阀组件100抵接止挡件72，由此阻挡排气阀组件100进一步远离排气口81移动，从而将排气阀组件100紧固在圆筒部71中。止挡件72为从圆筒部71的内周面径向向内延伸的环形凸缘。
排气阀组件100可以包括排气阀120和连接构件140。如图3至图6所示，排气阀120和连接构件140在组装至盖板70的圆筒部71之前可以预先组装在一起以形成排气阀组件100。这样，至少可以避免上述现有技术中存在的一些问题，并且排气阀和连接构件的预先组装不受安装空间的限制，安装方便。
在图示的示例中，排气阀120可以包括阀座122和阀片124。在阀座122中形成有允许流体通过的阀孔1223，并且阀片124构造成至少部分地可移动从而打开或关闭阀孔1223。排气阀120还可以包括阀挡126，阀挡126用于限制阀片124的最大位移。在阀挡126中可以形成有允许流体通过的通道。在一个示例中，在阀座122和阀片124之间还可以设置垫片128以调节阀座122和阀片124的相对位置。阀座122、垫片128、阀片124和阀挡126上分别可以设置有彼此对齐的通孔1221、1281、1241和1261，以便接收紧固件131，例如弹簧销。通孔1221、1281、1241和1261一起形成排气阀120的用于接收紧固件131的第一接收部121。
阀片124的一端可以与阀座122、垫片128和阀挡126固定，并且阀片124的另一端可以为自由端。当流体沿从阀座122指向阀挡126的方向作用在阀片124上时，阀片124的自由端产生弹性变形而朝向阀挡126弯曲从而打开阀孔1223。当流体沿从阀挡126指向阀座122的方向流动时，在流体压力和阀片124自身的弹性恢复力的作用下，阀片124恢复到初始位置从而关闭阀孔1223。
在图示的示例中，排气阀构造成允许流体从压缩机构排出但防止压缩流体回流至压缩机构中的单向阀。然而，在本公开的实施方式中，并不限制排气阀120的具体构造。相反，排气阀120可以是任何类型的排气阀并且可以具有任何合适的构造。排气阀也可以构造成减少而非完全防止压缩流体回流至所述压缩机构。
在图示的示例中，连接构件140大致呈圆筒形，并且具有允许流体通过的中央通孔145。连接构件140包括筒形外周面142以及在外周面142两侧的端面144和146。在排气阀组件100中，连接构件140的端面146邻接排气阀120的阀座122，而端面144暴露于外部，因而也可以称为外端面。在连接构件140的外周面142上可以设置有螺纹以便螺纹连接至压缩机10的盖板70的圆筒部71。连接构件140的外周面142上的螺纹形成了连接构件140的连接部。
连接构件140还可以包括用于接收紧固件131并且与排气阀120的第一接收部121对齐的第二接收部141。在图示示例中，第二接收部为盲孔的形式。通过将连接构件140的第二接收部141与排气阀120的第一接收部121对齐并且将紧固件131插入排气阀120的第一接收部121和连接构件140的第二接收部141中，可以实现排气阀120和连接构件140的预先组装，由此形成排气阀组件100。
连接构件140在外端面144上还可以设置有用于接收诸如螺丝刀的安装工具(未示出)的凹部143，以便借助于安装工具将排气阀组件100安装至压缩机的诸如盖板70的固定结构。应理解的是，盖板70可以是压缩机的固定安装在定涡旋部件上的具有特定功能的固定结构。例如，可以在盖板70上设置提前排气阀、各种保护阀和/或背压腔等。
应理解的是，本实用新型不局限于图示排气阀组件的各个部件的具体结构。相反，排气阀组件的各个部件可以变型，只要其能够实现本公开中所述的作用即可。
例如，排气阀和连接构件可以通过除弹簧销之外的其他可拆卸方式预先组装在一起。排气阀和连接构件可以通过诸如焊接、压配合等以固定连接方式预先组装在一起。或者，排气阀和连接构件也可以形成为一体件。
在图示的示例中，连接构件邻接排气阀的阀座。然而，应理解的是，连接构件可以与阀挡预先集成为一体。例如，连接构件可以连接至阀挡，或者可以与阀挡形成为一体件。
第一接收部、第二接收部以及紧固件可以是任何其他合适的结构，只要其能够实现本公开中所述的作用即可。例如，排气阀的第一接收部可以为盲孔、螺纹孔或凹槽，而连接构件的第二接收部可以是通孔、螺纹孔或凹槽。紧固件可以为锁销或膨胀螺钉等。
连接构件的连接部可以包括卡扣、棘爪、凸缘、用于接收连接元件的孔或凹部、压配合部或焊接部等。
在图示示例中，工具接合部为一字形凹部，然而，其也可以是十字形凹部或者其他形状的凹部。在替代性示例中，工具接合部可以为任何合适形状的突出部。
在图示示例中，用于安装排气阀组件的压缩机固定部件上的止挡件为径向向内延伸的环形凸缘。然而，该止挡件可以是径向延伸的圆形底部，而在压缩机固定部件的筒形壁上开设有用于流体通过的通孔。止挡件也可以是任何其他合适的形状或结构，只要其能够实现本公开中所述的作用即可。
尽管在此已详细描述本公开的各种实施方式，但是应该理解本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离本公开的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。