一种零件涂油装置的制作方法

本实用新型涉及一种零件涂油的装置、与拧紧设备集成，在完成拧紧工作的同时完成涂油任务，用于发动机装配过程中，曲轴主轴颈涂油、曲轴拐颈涂油、缸盖轴颈涂油等涂油内容的装置。

背景技术：

发动机装配过程中，内装零件需要涂一定量的机油保证初期润滑，避免发动机初期磨损。

传统方式是使用员工手动涂油，涂油位置、涂油量无法固定，同时人为保证是否涂油，工位保证度低，手动涂油影响生产节拍。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能自动感应工件位置并自动进行涂油的零件涂油装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种零件涂油装置，包括有设备骨架，所述设备骨架由多根料架管相互拼接而成，在所述设备骨架的底部形成有电动油泵存放区，所述电动油泵存放区中架设有横向的托板，在所述托板上支撑有电动油泵，在所述设备骨架的顶部安装有滴油位置固定支架，所述滴油位置固定支架正面与所述设备骨架的前沿平齐，在所述滴油位置固定支架的背面固定有分油器，油量控制阀，滴油口，所述分油器通过油管与所述电动油泵相连，所述分油器与所述滴油口之间也通过油管相连，并且在所述分油器与所述滴油口之间的油管上设置有油量控制阀。

作为本实用新型的改进，所述滴油口的直径为1mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述设备骨架上连接有用于升降发动机架的升降台，在所述升降台上设置有停止器，在所述设备骨架上设置有光电传感器，所述光电传感器分别与所述电动油泵和停止器耦接，在所述电动油泵上集成有PLC。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：实现全自动涂油、全部过程由PLC控制，精确控制涂油量的多少，由停止器和固定的出油点控制涂油位置，由停止器和涂油装置互锁，避免漏涂油，提升工位保证度等级，同时节省操作者手工涂油的节拍，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中零件涂油装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中零件涂油装置的背面结构局部示意图。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型中零件涂油装置的实施例做进一步说明。

如图1所示，本实施例一种零件涂油装置，包括有设备骨架1，该设备骨架由多根横向设置和竖直设置的料架管相互拼接而成的棚状结构，并根据涂油的位置和高度确认整体尺寸。

在设备骨架的底部形成有电动油泵存放区2，在该电动油泵存放区中架设有横向的托板21，在托板上支撑有电动油泵3，在设备骨架的顶部安装有滴油位置固定支架8，滴油位置固定支架正面与设备骨架的前沿平齐，在滴油位置固定支架的背面固定有分油器5，油量控制阀6，滴油口7，分油器通过油管4与电动油泵相连，分油器与所述滴油口之间也通过油管相连，在所述分油器与所述滴油口之间的油管上设置有油量控制阀6，滴油口的直径为1mm。

电动油泵3上连接着油管，连接分油器5，可以根据涂油位置需求选择分油器种类，在固定高度、位置固定滴油口7，在设备骨架上连接传感器支架和光电传感器9。

所述设备骨架上连接有用于升降发动机架的升降台10，在所述升降台上设置有停止器11，光电传感器分别与所述电动油泵和停止器耦接，在所述电动油泵上集成有PLC(图中未显示)，具体工作时，在不进行涂油工作时，停止器不能下降，升降台上的工件到位后，光电传感器检测到信号后，电动油泵中的继电器通电，电动油泵工作，根据实际需求设定出油时间，保证出油量满足实际需求。

当升降台上的工件到达停止器后，光电传感器检测到信号，继电器闭合，电动油泵开始工作，根据油泵程序设置，8S后开始涂油固定时间的机油，因为支架固定，出油口固定，光电传感器固定，所以出油口位置定位准确，油量均匀，涂油后，继电器断电，停止器完成放行条件。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。