59度；压板斜坡上还附着一层2. 7 - 2. 9毫米厚 的橡胶压片，所述的压板斜坡与压板上平面之间的夹角为57- 59度； 所述的橡胶压片采用合成丁苯橡胶，其材料成分为：丁苯橡胶33- 35%、硫磺1. 3- 1. 5%、氧化锌2 - 4%、硬脂酸1. 3 - 1. 5%、中速促进剂1 一3%、石墨粉：5. 4 - 5. 6%、防老剂 1. 2 - 1. 4%、抗静电剂SP :4. 5-5. 5%、软化油5-7%、胶粉15 -17%、偶联剂1. 3 - 1. 5%，其余 为填充料。
[0013] 作为进一步改进：所述的定边压板部分上的轮子滑槽与右边滑移部分上的滑移轮 子之间为滑动配合，所述的定边压板部分上的过渡开槽与右边滑移部分上的台阶轴销之间 有1.2至1.4毫米间隙； 所述的右边滑移部分上的轮子滑槽与对边滑移部分上的滑移轮子之间为滑动配合，所 述的右边滑移部分上的过渡开槽与对边滑移部分上的台阶轴销之间有1. 2至1. 4毫米间 隙； 所述的左边压板部分上的轮子滑槽与定边滑移部分上的滑移轮子之间为滑动配合，所 述的左边压板部分上的过渡开槽与定边滑移部分上的台阶轴销之间有1. 2至1. 4毫米间 隙； 所述的对边压板部分上的轮子滑槽与左边滑移部分上的滑移轮子之间为滑动配合，所 述的对边压板部分上的过渡开槽与左边滑移部分上的台阶轴销之间有1. 2至1. 4毫米间 隙。
[0014] 本发明有益效果是： (一)、手动盘轮带动测试台板可摆转结构设置，便于清除碎玻璃片清除，配备碎玻璃导 向器和碎玻璃收集车，确保碎玻璃片不撒落，蜗轮蜗杆机构组合支撑挡块托住测试台板后 下平面；结合光柱锁销将测试台板两侧的拔插锁孔中锁紧定位，使得整个测试的钢化玻璃 板过程中，克服了手动盘轮没有自锁的缺陷，测试台板稳固结实。
[0015] (二)、借助于所述的碎玻璃导向器下端口落在所述的碎玻璃收集车上端口之内的 设计，特别是碎玻璃收集车上的后斜板上端面低于所述的三面等高端面的特殊设计，既能 确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器落入碎玻璃收集车内；又能方便地将碎玻璃收集车 与碎玻璃导向器分离。
[0016] (三)、采用同平面轮子压板组件，特别是滑移部分位于夹板部分一端且搭接在夹 板部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的夹板上平面处于同一高度，确保被测试的钢 化玻璃板四周边处于同一平面被固定，确保玻璃四周边受力均匀。
[0017] (四)、每边压板的滑移轮子与相邻的轮子滑槽之间为滑动配合，实现对不同规格 尺寸的钢化玻璃板可以连续任意调节。
[0018] (五)、所述的压板斜坡与夹板上平面之间的夹角为57- 59度，且所述的压板斜坡 上粘接有一层橡胶压片，在调节宽度对钢化玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下 的分力，使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台板，避免钢化玻璃板局部受力不均匀产生爆 裂。
[0019](六)、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避 免污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板上的胶带残留物清除干净，仅 需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻 底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
【附图说明】
[0020] 图1为本发明立体外形图，图中卸除了同平面轮子压板组件500。
[0021] 图2为图1中的手动盘轮161部位的沿手动盘轮161轴心线垂直剖面图。
[0022] 图3为图1中的光柱锁销189与拔插锁孔198结合部位的沿光柱锁销189轴心线 垂直剖面图。
[0023] 图4为图3中的光柱锁销189与拔插锁孔198脱开状态。
[0024] 图5为图1中的板式机架200单独立体外形图。
[0025] 图6为图1中的测试台板190单独立体外形图。
[0026] 图7为图1中的机架前上拉杆174、机架前中拉杆175、机架后下拉杆176和机架 后上拉杆179的单独立体外形图。
[0027] 图8为图1中的碎玻璃导向器140与碎玻璃收集车300结合状态的立体外形图。
[0028] 图9为图8中的沿对称轴线的剖面图。
[0029] 图10为图8中的碎玻璃导向器140部分的单独立体外形图。
[0030] 图11为图10中的沿对称轴线的剖面图。
[0031] 图12为图8中的碎玻璃收集车300部分的单独立体外形图。
[0032] 图13为图12中的沿对称轴线的剖面图。
[0033] 图14为图1中的测试台板190上放置同平面轮子压板组件500,并固定着钢化玻 璃板600的工作状态立体外形图。
[0034] 图15为图14中的清除测试台板190摆转时的工作状态立体外形图，图中同平面 轮子压板组件500卸除了其中的两个侧边，还卸除了蜗轮螺母188。
[0035] 图16为图15中的手动盘轮161部位的放大图。
[0036] 图17为图14中的同平面轮子压板组件500在组合使用的俯视图。
[0037] 图18为图17中的A-A剖视图。
[0038] 图19为图17中的B-B剖视图，钢化玻璃板600被固定住后放置在测试台板190 上。
[0039] 图20为图17中的夹板定边510的俯视图。
[0040] 图21为图20的正面立体图。
[0041] 图22为图20的背面立体图。 图23为图18中的局部放大图。
[0042] 图24为图23中的右边滑移部分548局部放大图。
[0043] 图25为图23中的定边夹板部分519局部放大图。
【具体实施方式】
[0044] 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明： 图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图14、图15、图16和图17中：拔插锁销盘轮铝 基转台丁苯橡胶轮子压板玻璃检测机器，包括测试台板190和板式机架200,两只板式机架 200之间有四只结构套拉杆，每只结构套拉杆两端都有配合有拉杆螺母178 ;所述的测试台 板190两侧有台板转轴196,两侧的台板转轴196分别可旋转固定在轴承支座163内，轴承 支座163固定在板式机架200上平面；所述的板式机架200后上部位有支撑挡块202,支撑 挡块202托住测试台板190后下平面，拉杆螺母178将两只板式机架200固定成一体，作为 改进： 一侧的台板转轴196外端上还有转轴盘轮段192和转轴螺纹193,转轴盘轮段192上有 转轴键槽194,转轴键槽194内配有盘轮平键168 ;转轴盘轮段192与手动盘轮161之间为 过渡配合，手动盘轮161外侧面上还有盘轮摇手柄155 ; 所述的测试台板190两侧有拔插锁孔198,光柱锁销189外圆与锁销支座180内孔滑道 配合，锁销支座180固定在板式机架200上平面，两侧的光柱锁销189可进入所述的拔插锁 孔198中对测试台板190进行锁紧定位； 所述的光柱锁销189外端是锁销外头135,锁销外头135上有锁销长槽134,操作长杆 133穿越所述的锁销长槽134 ;操作长杆133 -端有操作握柄136,操作长杆133另一端与 操作支座131之间可摆转连接固定，两侧的操作支座131底部固定在板式机架200两外侧 面上的操作座螺孔232上； 所述的测试台板190上平面上固定着同平面轮子压板组件500,所述的机架前上拉杆 174和所述的机架后上拉杆179 -起固定着碎玻璃导向器140,碎玻璃导向器140下端口落 在碎玻璃收集车300上端口之内； 所述的测试台板190上平面采用激光喷涂一层1. 1至1. 3毫米厚的铝基合金耐磨层， 所述的铝基合金耐磨层的材料成分由如下重量百分比的元素组成：A1: 33- 34、Ni:3- 5、 Cr:3-5、Mo:l. 6- 1. 7、Co:l. 7- 1. 9、Cu:3-5、Sn: 1-2,余量为 Fe 及不可避免的杂质； 所述杂质的重量百分比含量为：C少于0.05、Si少于0.20、Μη少于0.25、S少于0.010、 Ρ少于0. 015,该镍基合金耐磨层的表面洛氏硬度值为HRC56。
[0045] 作为进一步改进：所述的测试台板190上有夹板固定螺孔197,所述的同平面轮子 压板组件500中至少一个夹板部分的夹板上平