本发明涉及一种PCB输送装置，特别是涉及一种智能控制PCB输送装置。
背景技术：
PCB板生产线上各工位之间一般依靠传送带进行连接。但目前的传送带一般都是直线传输，而且传送带的两端都是直接与工位上的设备进行连接，不能在传送带的传输通道上增设上料口和转向装置，同时无法根据生产车间内具体生产线的布局来设计传送带的走向，传送带自身也无法分段组合使用，导致灵活性较差，影响PCB板在各工位上的有效传输。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种智能控制PCB输送装置。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
一种智能控制PCB输送装置，包括传送器和中转器，所述传送器之间通过中转器拼接在一起形成用于传输PCB板的输送通道，所述中转器相对传送器可拆卸移动并独立运转，所述传送器上设置有复数根相互平行的第一传送轴，所述中转器设有用于接收从第一传送轴传送PCB板到中转器的托架，所述中转器还设置有第二传送轴，所述第二传送轴与托架相互错位间隔排布，所述第二传送轴的输入端连接上料机架，输出端连接另一传送器。
进一步地，所述传送器之间通过中转器直线连接或者转角连接。
进一步地，所述传送器之间还设有用于人员穿行的开合式闸口。
进一步地，所述中转器设有PLC控制器，所述托架接收PCB板时，PLC控制器控制第二传送轴停止转动；所述托架接收PCB板到位后，PLC控制器控制第二传送轴转动并将PCB板输送到另一传送器。
进一步地，所述第二传送轴与托架处于同一平面。
进一步地，所述第一传送轴等距间隔设置在传送器上，所述第二传送轴等距间隔设置在中转器上。
本发明的有益效果是：本发明采用的一种智能控制PCB输送装置，传送器之间通过独立运转的中转器拼接在一起，从而形成用于传输PCB板的输送通道，即利用中转器将各个传送器分段组合，而且中转器的输入端还可以连接上料机架，增加上料入口，以调整传送器上PCB板的运转供应量。传送器和中转器可任意搭配使用，增强了PCB板传输路线走向的灵活性，延展了传送器的传输功能。
附图说明
图1是本发明的整体结构俯视图；
图中标号：1－传送器；2－中转器；3－第一传送轴；4－托架；5－第二传送轴；6－上料机架。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种智能控制PCB输送装置，包括传送器1和中转器2，传送器1之间通过中转器2拼接在一起形成用于传输PCB板的输送通道，中转器2相对传送器1可拆卸移动并独立运转，传送器1上设置有复数根相互平行的第一传送轴3，中转器2设有用于接收从第一传送轴3传送PCB板到中转器2的托架4，中转器2还设置有第二传送轴5，第二传送轴5与托架4相互错位间隔排布，第二传送轴5的输入端连接上料机架6，输出端连接另一传送器1。通过利用中转器2将各个传送器1分段组合，而且中转器2的输入端还可以连接上料机架6，增加上料入口，以调整传送器1上PCB板的运转供应量。传送器1和中转器2可任意搭配使用，增强了PCB板传输路线走向的灵活性，延展了传送器1的传输功能。
本实施例中，传送器1之间通过中转器2除了可以实现直线连接，还可以实现转角连接。
由于多个传送器1组合使用会围蔽生产车间内的局部空间，导致操作人员无法穿行，因此在传送器1之间设计开合式闸口，便于操作人员无需拆解传送器1，打开闸口便可以自由穿行，以执行维护或者操作。
为了防止PCB板被传输到中转器2的过程中不发生意外撞板，保证PCB板的平稳传输，中转器2设有PLC控制器，托架4接收PCB板时，PLC控制器控制第二传送轴5停止转动；托架4接收PCB板到位后，PLC控制器控制第二传送轴5转动并将PCB板输送到另一传送器1。
为了实现最优化设计，第二传送轴5与托架4处于同一平面。第一传送轴3等距间隔设置在传送器1上，第二传送轴5等距间隔设置在中转器2上。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。