一种锂离子电池极片分切刷粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子电池生产设备，尤其是涉及一种锂离子电池极片分切刷粉装置。

背景技术：

锂离子电池具有高工作电压、高能量比、循环寿命长及无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向。

正负极片是锂离子电池的重要组成部分，在生产过程中，极片需经过自动切片机进行切片处理，切片时掉落的金属碎屑以及极片表面的涂覆浆料会附着于极片的断面以及表面，从而会导致电池的短路。因此，针对切片后的极片需考虑进行刷粉处理。

现有的刷粉作业通常采用人工手动或全自动刷粉机两种方式实现，前者工作效率低，人工成本大，且刷粉效果难以保证；后者需配置专门的设备，设备投入成本较高。

技术实现要素：

鉴于上述原因，本实用新型的目的是提供一种简易的且刷粉效果较好的锂离子电池极片分切刷粉装置，可直接安装于极片分切设备上使用。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种锂离子电池极片分切刷粉装置，包括一面开口且内部为空腔结构的安装罩，安装罩腔体内的两侧各设有一个固定块，固定块通过螺杆与安装罩连接，两个固定块之间设有两个毛刷，两个毛刷间隔串联并通过连杆与固定块相连；安装罩的开口面相对的背面开设有除尘孔，吸尘管一端与除尘孔连接，另一端与抽风机相连。

所述刷粉装置安装于电池极片分切设备中刀片的上方，两个毛刷分别位于刀片的两侧。

所述安装罩的顶部开设有长槽安装孔，在安装孔处用螺栓将安装罩与固定块固定连接。

所述连杆与固定块之间采用可拆卸式活动连接。

本实用新型提供的刷粉装置，结构简单，可直接安装于分切设备的刀片上方，两个毛刷位于刀片的两侧，当电池极片被分切后，两侧的毛刷可同时对被分切的电池极片以及刀片表面残留的金属碎屑进行清除。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

附图说明：

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为图1的俯视结构图。

具体实施方式：

结合图1和图2所示，本实用新型提供的一种锂离子电池极片分切刷粉装置，安装于电池分切设备刀片2的上方，其中，刷粉装置包括一面开口且内部为空腔结构的安装罩3，安装罩3腔体内的两侧各设有一个固定块4，固定块4通过螺杆7与安装罩3的侧壁固定连接，两个固定块4之间设有间隔串联的两个毛刷6，两个毛刷6分别位于刀片2的两侧，毛刷6通过连杆5与固定块4相连，连杆5与固定块4之间采用可拆卸式活动连接，方便毛刷6磨损后的更换；安装毛刷6时，需确保毛刷6的高度可以刷到电池极片表面，使毛刷6能够同时对电池极片1表面以及刀片2两侧进行清洁。

安装罩3的顶部开设有长槽安装孔10，在安装孔10处用螺栓8将安装罩3与固定块4固定连接，并在螺栓8与安装罩3之间设有垫片9。

上述固定块4的左右移动可以用来调节两个毛刷6的位置，长槽安装孔10的设置正是为了方便固定块4的移动，进一步微调固定块4的移动可以通过旋转螺杆7进行调整。

为了及时清除被毛刷6刷掉的粉尘碎屑，在安装罩3的开口面相对的背面开设有除尘孔（图中未标出），将吸尘管11的一端与除尘孔连接，另一端与抽风机12相连，被毛刷6刷掉的粉尘碎屑掉落于由固定块4和安装罩3围成的腔体内部，可通过抽风机12实时被回收到集尘袋内。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。