一种贴端面机构的制作方法

本实用新型涉及一种贴端面机构，具体地说，涉及一种自动电芯贴膜装置的贴端面机构。

背景技术：

随着电子技术的迅猛发展，电子产品的使用越来越广泛，电池产业也是随之迅速发展，电池的需求数量也是日益增加，电池生产设备由此产生。电池在生产制造的过程中，需要在电池的表面粘贴保护膜，而现有的加工方式是通过人工粘贴，手工的方式会造成保护膜在电池表面局部贴不平、起皱的不良现象，且工作效率低，保护膜的粘接层的胶水还会粘在人的手上，进而污染下一个待加工的电池，造成二次污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种贴端面机构。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种贴端面机构，其特征在于，包括端面安装座、第一端面驱动元件、端面定位件、二个端面导轨、端面移动件、第二端面驱动元件、第三端面驱动元件及端面辊，端面安装座设置于自动电芯贴膜装置的机架，第一端面驱动元件设置于所述端面安装座，端面定位件设置于第一端面驱动元件的输出端，二个端面导轨设置于端面安装座，并位于第一端面驱动元件的一侧，端面移动件设置于二个端面导轨，第二端面驱动元件设置于端面安装座，并位于二个端面导轨间，第三端面驱动元件设置于端面移动件，端面辊设置于第三端面驱动元件的输出端。

根据本申请的一实施方式，上述第一端面驱动元件、第二端面驱动元件及第三端面驱动元件分别为气缸。

根据本申请的一实施方式，上述第一端面驱动元件的输出端具有固定座。

根据本申请的一实施方式，上述端面定位件的下端具有第四驱动元件，第四驱动元件设置于固定座。

根据本申请的一实施方式，上述第四驱动元件为气缸。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过自动化机械进行贴膜，可快速完成贴膜，提高工作效率，并确保贴膜平整，从而维持良好的产品质量，同时减轻人工劳动强度。当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的自动电芯贴膜装置的示意图；

图2是本申请实施例的贴端面机构的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

本申请提供一种自动电芯贴膜装置的贴侧面机构，请参阅图1，其为本实用新型一实施例的自动电芯贴膜装置1的示意图；如图所示，自动电芯贴膜装置通过将保护膜裁剪成预定的尺寸，并将保护膜贴至电芯的端面和左右两个侧面，从而完成对电芯自动贴膜。自动电芯贴膜装置1包括机架101、上料机构102、转盘机构103、定位机构104、送膜机构105、贴侧面机构106、贴端面机构107、顶升机构108及传送机构109。上料机构102设置于机架101，转盘机构103设置于机架101，转盘机构103位于上料机构102的一侧，定位机构104、送膜机构105、贴侧面机构106及贴端面机构107设置于机架101并依序围绕转盘机构103，顶升机构108设置于机架101，并连接转盘机构103，,且对应上料机构102，传送机构109设置于机架101，并位于转盘机构103的一侧，且对应上料机构。

电芯从上一工序沿传送带传至自动电芯贴膜装置1，自动电芯贴膜装置1的上料机构102将电芯吸取至转盘机构103，与此同时，顶升机构108的顶升组件升起，顶升组件将转盘机构103上的夹具组件顶起，接着，上料机构102将电芯吸取至转盘机构103的夹具组件。转盘机构103的夹具组件固定电芯后，转盘机构103带动电芯转动，电芯依序经过定位机构104、送膜机构105、贴侧面机构106及贴端面机构107。其中定位机构104对电芯重新定位；送膜机构105为电芯提供保护膜并把保护膜贴至电芯的端面和两个相对的侧面；贴侧面机构106把电芯侧面的保护膜整平；贴端面机构107把贴在电芯端面的保护膜整平；最后，转盘机构103带动电芯转动至传送机构109，上料机构102把电芯从转盘机构103吸取后放置于传送机构109；传送机构109将电芯传送至下一工位。

请参阅图2，其为本实用新型一实施例的贴端面机构107的示意图；如图所示，如图所示，贴端面机构107包括端面安装座1071、第一端面驱动元件1072、端面定位件1073、二个端面导轨1074、端面移动件1075、第二端面驱动元件1076、第三端面驱动元件1077及端面辊1078。端面安装座1071设置于机架101，端面安装座1071位于贴侧面机构106的一侧，第一端面驱动元件1072设置于端面安装座1071，端面定位件1073设置于第一端面驱动元件1072的输出端，二个端面导轨1074垂直设置于端面安装座1071，二个端面导轨1074分别位于第一端面驱动元件1072的两侧，端面移动件1075套设于二个端面导轨1074，第二端面驱动元件1076设置于端面安装座1071，端面驱动元件1076位于二个端面导轨1074间，第三端面驱动元件1077设置于端面移动件1075，端面辊1078设置于第三端面驱动元件1077的输出端。第一端面驱动元件1072、第二端面驱动元件1076及第三端面驱动元件1077分别为气缸。

转盘机构103带动电芯转动至与贴端面机构107相对应，贴端面机构107启动。此时第一端面驱动元件1072向上驱动端面定位件1073移动至预定位置后，第一端面驱动元件1072停止驱动，其中第一端面驱动元件1072的输出端具有固定座10721，端面定位件1073的下端具有第四驱动元件10731；第四驱动元件10731为气缸，其设置于固定座10721，并驱动端面定位件1073水平移动至与电芯的侧面抵接，挡住电芯，使电芯与端面辊1078相对应，端面定位件1073从而定位电芯的位置；端面定位件1073定位完成后，第二端面驱动元件1076驱动端面移动件1075沿二个端面导轨1074向上移动，端面移动件1075带动第三端面驱动元件1077及端面辊1078向上移动，当端面辊1078移动至与电芯的上端面齐平时，二端面驱动元件1076停止驱动；此时，第三端面驱动元件1077驱动端面辊1078沿水平方向移动，端面辊1078在电芯端面贴保护膜位置滚动，将保护膜压平贴合于电芯端面，端面辊1078完成整平电芯端面保护膜的工作。整平完成后，第三端面驱动元件1077驱动端面辊1078回复至原始位置，第二端面驱动元件1076驱动端面移动件1075沿二个端面导轨1074向下移动至原始位置，端面移动件1075带动第三端面驱动元件1077及端面辊1078回复至原始位置，第一端面驱动元件1072驱动端面定位件1073向下移动回复至原始位置，转盘机构103继续转动，带动电芯转回至上料机构102。

综上所述，本申请的一或多个实施方式中，通过自动化机械进行贴膜，可快速完成贴膜，提高工作效率，并确保贴膜平整，从而维持良好的产品质量。本申请的转盘装置应用于自动电芯贴膜装置，以使自动电芯贴膜装置达成自动化的目的。