一种自动包胶机的包胶装置的制作方法

本实用新型涉及小型变压器生产设备技术领域，具体涉及一种自动包胶机的包胶装置。

背景技术：

随着电子技术的迅猛发展，各种家用电器以及电子设备层出不穷，其性能也在不断的提升，因此对各种规格的小型变压器的需求在不断增加，如不同性能的产品对电子变压器的线圈圈数、层数、出现位置、包胶的层数及方法等要求也不尽相同。目前的自动包胶机一般包括包胶板、固设于包胶板上的放胶装置、压胶装置和多组包胶装置等部件。在包胶过程中，包胶装置的尺寸规格要与待包胶的变压器相匹配，否则在包胶过程中容易出现扯胶变形现象，将变形的胶带手工剪掉才能进行下一组的包胶作业，这样既耽误了包胶速度，又造成胶带的浪费，这就使得自动包胶机的用途十分受限，即一台自动包胶机只能对一种规格的变压器进行包胶。由于多组包胶装置固设在包胶板上，如需要对多种规格的变压器进行包胶就需要更换整台包胶机或将多组包胶装置拆卸下来再换上另一种与变压器规格相匹配的包胶装置，不仅大大增加了生产成本，而且十分麻烦耗时。另外，包胶装置一般按照变压器骨架的旋转方向设置胶带粘面的方向，目前的包胶装置都是按照一种方向设置，当绕线机上的变压器骨架同时存在顺时针和逆时针两种旋转方式时，目前的包胶装置则无法同时对两种不同旋转方向的变压器骨架进行包胶。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动包胶机的包胶装置，该包胶装置结构简单，可快速整体拆卸或更换，十分便利，在一定程度上降低了生产成本，另外能够同时对顺时针和逆时针旋转的变压器骨架进行包胶。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动包胶机的包胶装置，包括固定板、两组包胶组件和数个对胶带进行导向和限位防止偏移的导向限位杆；每组所述包胶组件包括多个同向设置的包胶组件，所述包胶组件可拆卸地设置在所述固定板上，且两组所述包胶组件相对设置；所述导向限位杆可拆卸地设置在所述固定板上且位于所述包胶组件的一侧；

每个所述包胶组件包括固定座、连接件、压紧臂和压紧弹片；所述压紧臂叠放于所述压紧弹片的前侧且两者的上端均固定在连接件上，所述压紧臂和压紧弹片的下端为自由端，所述压紧弹片的自由端长度大于所述压紧臂的自由端长度，所述压紧弹片的自由端端部内侧面设有压紧块，所述压紧块靠近所述压紧臂的一端安装有可调式切刀；所述固定座与连接件固接，所述包胶组件通过所述固定座设置在所述固定板上。

由上述方案可见，本实用新型所述的包胶装置通过在固定板上设置有多组并排布置的包胶组件和数量与包胶组件数量相匹配的导向限位杆，使得包胶装置整体化、模块化，当包胶机需要对不同规格大小的变压器骨架进行包胶时，无需更换包胶机，只需要将包胶装置的固定板从包胶机上拆卸下来、更换另一个包胶装置，拆卸或更换十分便捷，大大提高了工作效率，在一定程度上降低了生产成本；两组包胶组件相对设置，使本实用新型能够同时对顺时针和逆时针旋转的变压器骨架进行包胶，提高包胶装置的适用性。另外，包胶组件先通过压紧臂利用弹性使胶带贴紧于绕线机的变压器骨架上，待包胶结束后包胶机的压胶装置上的推杆将胶带压向可调式切刀裁断胶带，与此同时压紧块利用压紧弹片的扭矩力将切断的始胶带压触于每个变压器骨架上，从而完成包胶过程，大大减少了包不紧、包不上、包偏等缺陷。

具体地，所述固定板上设有用于将包胶装置安装于包胶机上的第一安装孔组、多个用于安装所述包胶组件的第二安装孔组和多个用于安装所述导向限位杆的第三安装孔组，所述第一安装孔组设置在所述固定板的左右两侧，所述第二安装孔组设置在所述第三安装孔组的上方，所述第三安装孔组均匀设置在所述固定板的底部。

优选地，每个所述第二安装孔组包括两组第二安装孔，所述固定板对应于每组所述第二安装孔的位置上设置有与所述固定座相匹配的凹槽。

具体地，所述压紧臂通过扭簧安装在所述连接件上。

优选地，所述可调式切刀的宽度大于所述压紧块的宽度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的自动包胶机的包胶装置通过在固定板上设置有多组并排布置的包胶组件和数量与包胶组件数量相匹配的导向限位杆，使得包胶装置整体化、模块化，便于拆卸或更换，使得包胶机能够适用于不同规格大小的变压器骨架的包胶工序，大大提高了工作效率，在一定程度上降低了生产成本；两组包胶组件相对设置，使本实用新型能够同时对顺时针和逆时针旋转的变压器骨架进行包胶，提高包胶装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型所述的自动包胶机的包胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1的B部放大图；

图3为本实用新型所述的包胶组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述的固定板的结构示意图；

其中，1、固定板；11、第一安装孔组；12、第二安装孔组；13、第三安装孔组；14、凹槽；2、包胶组件；21、固定座；22、连接件；23、压紧臂；24、压紧弹片；25、压紧块；26、可调式切刀；27、扭簧；3、导向限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1～2所示，为本实用新型所述的一种自动包胶机的包胶装置，其包括用于可拆卸地安装于包胶机上的固定板1、两组对变压器骨架进行包胶的包胶组件2和数个用于对胶带进行导向和限位防止偏移的导向限位杆3。

如图3所示，每个包胶组件2包括固定座21、连接件22、压紧臂23和压紧弹片24。压紧臂23叠放于压紧弹片24的前侧且两者的上端均固定在连接件22上。优选地，压紧弹片24通过螺栓设置在连接件22上，压紧臂23通过扭簧27安装在连接件22上，当将胶带压触于压紧臂23的压胶装置在气缸的作用下离开包胶装置时，压紧臂23在扭簧27的弹性作用下恢复原位的同时，将胶带压触于待包胶的变压器骨架上。压紧臂23和压紧弹片24的下端为自由端，压紧弹片24的自由端长度大于压紧臂23的自由端长度，压紧弹片24的自由端超出压紧臂23的部分端部内侧面设有压紧块25，该压紧块25利用压紧弹片24的扭矩力将切断的胶带压触在已完成包胶的变压器骨架上。压紧块25靠近压紧臂23的一端安装有用于裁切胶带的可调式切刀26，该可调式切刀26位于压紧臂23与压紧块25之间；该可调式切刀26通过螺栓设置在压紧块25上，且可调式切刀26的长度大于压紧块25的宽度使得可调式切刀26可伸出压紧块25外。当将胶带压触于压紧臂23的压胶装置在气缸的作用下与压紧臂23抵触时，带动胶带往可调式切刀26的方向移动并使胶带切断。固定座21与连接件22固接，包胶组件2通过固定座21设置在固定板1上。

每组包胶组件2包括多个同向设置的包胶组件2，每个包胶组件2可拆卸地设置在固定板1上，且两组包胶组件2相对设置，即两组包胶组件2的切刀刀刃相向。导向限位杆3可拆卸地设置在固定板1上且位于包胶组件2的一侧，即位于可调式切刀26刀刃的前侧。

本实用新型所述的包胶装置通过在固定板1上设置有多组并排布置的包胶组件2和数量与包胶组件2数量相匹配的导向限位杆3，使得包胶装置整体化、模块化，当包胶机需要对不同规格大小的变压器骨架进行包胶时，无需更换包胶机，只需要将包胶装置的固定板1从包胶机上拆卸下来、更换另一个包胶装置，拆卸或更换十分便捷，大大提高了工作效率，在一定程度上降低了生产成本。两组包胶组件2相对设置，使本实用新型能够同时对顺时针和逆时针旋转的变压器骨架进行包胶，提高包胶装置的适用性。另外，包胶组件2先通过压紧臂23利用弹性使胶带贴紧于绕线机的变压器骨架上，待包胶结束后包胶机的压胶装置上的推杆将胶带压向可调式切刀26裁断胶带，与此同时压紧块25利用压紧弹片24的扭矩力将切断的始胶带压触于每个变压器骨架上，从而完成包胶过程，大大减少了包不紧、包不上、包偏等缺陷。

具体地，如图4所示，固定板1上设有用于将包胶装置安装于包胶机上的第一安装孔组11、多个用于安装包胶组件2的第二安装孔组12和多个用于安装导向限位杆3的第三安装孔组13。第一安装孔组11设置在固定板1的左右两侧。第二安装孔组12设置在第三安装孔组13的上方，每个第二安装孔组12包括两组第二安装孔，固定板1对应于每组第二安装孔的位置上设置有与固定座21相匹配的凹槽14，设有凹槽14使得包胶组件2的安装定位更加便捷。第三安装孔组13均匀设置在固定板1的底部，每个第三安装孔组13包括3～5个第三安装孔，使得可根据需要调节导向限位杆3在固定板1上的位置。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。