r>[0053]实施例7
[0054]取0.28ml浓度为441.216mgff/ml的偏鹤酸铵的水溶液和0.53ml浓度为65mgCr/ml的硝酸铬溶液混和，并加入适量水和异丙醇超声混和均匀后，加入0.5g碳纳米管(CNT)中，搅拌半个小时混和均匀，将其浸溃12h。将上述混合物在90°C水浴上使溶剂缓慢挥发至表面干燥，然后在真空干燥箱中将上述混合物于120°C下干燥12小时；再将样品移入管式炉进行烧结与氮化。通入高纯队气，在500°C下热处理2小时，N2吹扫至室温，然后通入60ml/min的NH3以5K/min由室温升温到623K ;然后以0.5K/min的速度由623K升温到723K，再由2.5K/min由723K升温到1073K后，在1073K恒温2h，降温至室温，制备得到催化剂(Cr:ff的摩尔比为1:1) (Cr，ff)N/C,将得到的(Cr，W)N/C与单质硫混合，球磨5h后，置于管式炉中155°C恒温15h，得到S - (Cr, ff)N/CNT,将得到的产物与乙炔黑、聚丙烯酸混合，刮涂至铝箔上，60°C烘干得到锂硫电池正极极片。其中(Cr，W)N占正极材料总质量的10%，S占70%，正极材料总质量占电极质量的80%，乙炔黑占10%，聚丙烯酸占10%。组装电池，测试性能。
[0055]实施例8
[0056]取0.25ml浓度为441.216mgff/ml的偏钨酸铵水溶液，并加入1.5ml水和0.3ml异丙醇超声混和均匀后，加入0.5g碳纳米管中，搅拌半个小时混和均匀，将其浸溃12h。将上述混合物在90°C水浴上使溶剂缓慢挥发至表面干燥，然后在真空干燥箱中于120°C下干燥12小时；再将样品移入管式炉进行烧结与氮化。焙烧条件为队气氛中以5°C /min升温至500°C恒温焙烧2小时，降至室温。然后通入60ml/min的(甲烷+氢气10% )以5K/min由室温升温到623K ;然后以0.5K/min的速度由623K升温到723K，再由2.5K/min由723K升温到1025K后，在1025K恒温2h，降至室温制备得到W2C/C。将得到的W2C/C与单质硫混合，球磨5h后，置于管式炉中155°C恒温15h，得到S - ff2C/C,将得到的产物与聚四氟乙烯混合，刮涂至铝箔上，60°C烘干得到锂硫电池正极极片。其中W2C占正极材料总质量的15%，S占60%，正极材料总质量占电极质量的90%，乙炔黑占5%，聚四氟乙烯占5%。组装电池，测试性能。
[0057]实施例9
[0058]取0.83ml浓度为133.6mgMo/ml的钥酸铵水溶液，并加入适量水和异丙醇超声混和均匀后，加入0.5g导电碳科琴黑600中，搅拌半个小时混和均匀，将其浸溃12h。将上述混合物在90°C水浴上使溶剂缓慢挥发至表面干燥，然后在真空干燥箱中将上述混合物于120°C下干燥2小时；再将样品移入管式炉进行烧结与氮化。焙烧条件为队气氛中以5°C /min升温至500°C恒温焙烧2小时，降至室温。然后通入60ml/min的(乙烧+10%氣气混合气)以5K/min由室温升温到623K ;然后以0.5K/min的速度由623K升温到723K，再由2.5K/min由723K升温到973K后，在973K恒温2h，降至室温制备得到Mo2C/C。将得到的Mo2C/C与单质硫混合，球磨5h后，置于管式炉中155°C恒温12h，得到S - Mo2C/C,将得到的产物与乙炔黑、丁苯橡胶混合，刮涂至铝箔上，60°C烘干得到锂硫电池正极极片。其中Mo2N占正极材料总质量的20%，S占60%，正极材料总质量占电极质量的90%，乙炔黑占5%，丁苯橡胶占5 %。组装电池，测试电池性能。
[0059]实施例10
[0060]取0.83ml浓度为133.6mgTi/ml的钛酸四丁酯溶液和0.48ml浓度为441.216mgFe/ml的硝酸铁溶液混和，并加入适量水和异丙醇超声混和均勻后,加入0.5g碳纤维中混匀后浸溃12h。然后水浴蒸干后放入烘箱393K干燥12h ;再将样品移入管式炉进行烧结与氮化。焙烧条件为N2气氛中以5°C /min升温至500°C恒温焙烧2小时，降至室温。通入60ml/min的NH3以5K/min由室温升温到623K ;然后以0.5K/min的速度由623K升温到723K，再由2.5K/min由723K升温到1025K后，在1025K恒温2h，降温至室温，制备得到催化剂(Ti，Fe)N/C。将得到的(Ti，Fe)N/C与单质硫混合，球磨5h后，置于管式炉中155°C恒温15h，得到S — (Ti,Fe)N/C,将得到的产物与纳米管、聚四氟乙烯混合，刮涂至铝箔上，60°C烘干得到锂硫电池正极极片。其中(Ti，Fe)N占正极材料总质量的10%，S占50%，正极材料总质量占电极质量的80%，纳米管占10%，聚四氟乙烯占10%。组装电池，测试性倉泛。
[0061]实施例11
[0062]负载型氮化钴钥的前体氧化物采用浸溃法:将0.59ml浓度为134.4mgCo/ml的Co(NO3)2.6Η20水溶液缓慢加入到0.96ml的浓度为133.6mgMo/ml的钥酸铵水溶液，将混合液浸溃碳纳米纤维中，搅拌半个小时混和均匀，将其浸溃12h。将上述混合物在90°C水浴上使溶剂缓慢挥发至表面干燥，然后在真空干燥箱中将上述混合物于120°C下干燥12小时；再将样品移入管式炉进行烧结与氮化。焙烧条件为N2气氛中以5°C /min升温至500°C恒温焙烧2小时，降至室温。然后通入60ml/min的NH3以ΙΟΚ/min由室温升温到623K ;然后以0.5K/min的速度由623K升温到723K，再由2.5K/min由723K升温到973K后，在1025K恒温2h，降温至室温制备得到Co:Mo的摩尔比为1:1的Co3Mo3N/碳纳米纤维，将得到的Co3Mo3N/C与单质硫混合，球磨5h后，置于管式炉中155°C恒温15h，得到S - Co3Mo3N/C,将得到的产物与羟甲基纤维素钠+ 丁苯橡胶混合，刮涂至铝箔上，60°C烘干得到锂硫电池正极极片。其中Co3Mo3N占正极材料总质量的5%，S占60%，正极材料总质量占电极质量的90%，羟甲基纤维素钠+ 丁苯橡胶占10%。组装电池，测试性能。
[0063]实施例12
[0064]取0.88ml的浓度为133.6mgMo/ml的钥酸铵水溶液，与1.40ml浓度为20mgZr/ml的硝酸氧锆二水合物的乙二醇溶液超声混和均匀后，加入0.5g介孔炭中，搅拌半个小时混和均匀，将其浸溃12h。将上述混合物在90°C水浴上使溶剂缓慢挥发至表面干燥，然后在真空干燥箱中将上述混合物于120°C下干燥2小时；再将样品移入管式炉进行烧结与氮化。焙烧条件为N2气氛中以5°C /min升温至500°C恒温焙烧2小时，降至室温。然后通入60ml/min的NH3以5K/min由室温升温到623K ;然后以0.5K/min的速度由623K升温到723K，再由2.5K/min由723K升温到973K后，在973K恒温2h，降至室温制备得到Mo4ZrNx/C。将得到的Mo4ZrNx/C与单质硫混合，球磨5h后，置于管式炉中155°C恒温15h，得到S — Mo4ZrNx/C,将得到的产物与羟甲基纤维素钠+ 丁苯橡胶混合，刮涂至铝箔上，60°C烘干得到锂硫电池正极极片。其中Mo4ZrNx占正极材料总质量的10%，S占50%，正极材料总质量占电极质量的90%，羟甲基纤维素钠+ 丁苯橡胶占10%。组装电池，测试性能。
[0065]实施例13
[0066]取0.48ml浓度为133.6mgMo/ml的钥酸铵水溶液和1.07ml浓度为65mgCr/ml的硝酸铬溶液混和，加入适量异丙醇超声混和均匀后，加入0.5g碳纳米管(CNT)中，搅拌半个小时混和均匀，将其浸溃12h。将上述混合物在90°C水浴上使溶剂缓