一种高导热电路板加工用上料下料装置的制作方法

本实用新型涉及电路板加工装置技术领域，特别是一种高导热电路板加工用上料下料装置。

背景技术：

现有电路板加工过程中，如丝印加工等，通常采用人工上料，人工上料存在定位精确度低，效率低，生产成本高等缺点，并且操作工人劳动强度大、易疲劳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高加工效率的高导热电路板加工用上料下料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高导热电路板加工用上料下料装置，包括平行设置、高度相平齐的前侧水平支撑板和后侧水平支撑板，前侧水平支撑板和后侧水平支撑板之间设置有一个电路板运移装置，前侧水平支撑板和后侧水平支撑板的右端为进料端，前侧水平支撑板和后侧水平支撑板的左端为出料端，前侧水平支撑板和后侧水平支撑板的中部安装有丝印机，位于进料端的前侧水平支撑板和后侧水平支撑板之间设置有进料输送带和进料定位装置，位于出料端的的前侧水平支撑板和后侧水平支撑板之间设置有出料输送带，所述的电路板运移装置包括基座，基座上设置有水平滑轨，水平滑轨上滑动安装有水平滑板，基座上还设置有驱动水平滑板沿水平滑轨滑动的第一驱动装置，所述的水平滑板上安装有可垂直升降的电磁铁和驱动电磁铁垂直升降的第二驱动装置。

使用时，进料的电路板物料由进料输送带向左输送，并由定位装置定位，之后第一驱动装置驱动电磁铁移动至电路板物料的下方，第二驱动装置驱动电磁铁向上移动并由电磁铁吸附住电路板物料，然后定位装置松开定位后，第一驱动装置驱动电磁铁沿水品方向上料至丝印机内，完成丝印后的电路板物料，由电磁铁在第一驱动装置的驱动下继续向左移动至出料输送带，第二驱动装置驱动电磁铁向下移动，电路板物料脱离电磁体的吸附，由出料输送带将电路板输送到下一工序。

优选的，所述的第一驱动装置为驱动电机和与驱动电机连接传动的丝杆传动结构，驱动电机固定安装于基座上，丝杆旋转安装于基座上且与水平滑轨平行，丝杆与驱动电机的电机轴连接，水平滑板上设置有与丝杆相配合的螺纹孔，水平滑板与丝杆通过螺纹连接。

优选的，所述的第二驱动装置为垂直气缸，垂直气缸固定安装于水平滑板上，电磁铁与垂直气缸的活塞杆固定连接。

优选的，所述的定位装置包括左定位块、前定位块、后定位块、右定位块和压紧块，所述的前定位块设置于前侧水平支撑板和后侧水平支撑板之间进料端的左侧，前定位块固定安装于第一电机的电机轴上，通过第一电机的电机轴的旋转实现前定位块的垂直止位限位和水平让位，所述的前定位块可前后滑动地安装于前侧水平支撑板上，前侧水平支撑板上还安装有驱动前定位块前后滑动的第三驱动装置，所述的后定位块固定安装于后侧水平支撑板上，前侧水平支撑板和后侧水平支撑板之间进料端的上部设置有固定架，压紧块可垂直升降的安装于固定架上，固定架上还安装有驱动压紧块升降的第四驱动装置，右定位块设置于前侧水平支撑板和后侧水平支撑板之间进料端的右侧，右定位块固定安装于第二电机的电机轴上，通过第二电机的电机轴的旋转实现前定位块的垂直止位限位和水平让位。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型实现了电路板物料的自动上料、定位、输送、加工、卸料，自动化程度高，运行稳定可靠，节省了人工，提高了加工效率，降低了生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2 为本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1-前侧水平支撑板，2-后侧水平支撑板，3-丝印机，4-进料输送带，5-出料输送带，6-基座，7-水平滑板，8-电磁铁，9-左定位块，10-前定位块，11-后定位块，12-右定位块，13-压紧块，14-固定架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、图2所示，一种高导热电路板加工用上料下料装置，包括平行设置、高度相平齐的前侧水平支撑板1和后侧水平支撑板2，前侧水平支撑板1和后侧水平支撑板2之间设置有一个电路板运移装置，前侧水平支撑板1和后侧水平支撑板2的右端为进料端，前侧水平支撑板1和后侧水平支撑板2的左端为出料端，前侧水平支撑板1和后侧水平支撑板2的中部安装有丝印机3，位于进料端的前侧水平支撑板1和后侧水平支撑板2之间设置有进料输送带4和进料定位装置，位于出料端的的前侧水平支撑板1和后侧水平支撑板2之间设置有出料输送带5，所述的电路板运移装置包括基座6，基座6上设置有水平滑轨，水平滑轨上滑动安装有水平滑板7，基座6上还设置有驱动水平滑板7沿水平滑轨滑动的第一驱动装置，所述的水平滑板7上安装有可垂直升降的电磁铁8和驱动电磁铁8垂直升降的第二驱动装置。

使用时，进料的电路板物料由进料输送带4向左输送，并由定位装置定位，之后第一驱动装置驱动电磁铁8移动至电路板物料的下方，第二驱动装置驱动电磁铁8向上移动并由电磁铁8吸附住电路板物料，然后定位装置松开定位后，第一驱动装置驱动电磁铁8沿水品方向上料至丝印机3内，完成丝印后的电路板物料，由电磁铁8在第一驱动装置的驱动下继续向左移动至出料输送带5，第二驱动装置驱动电磁铁8向下移动，电路板物料脱离电磁体的吸附，由出料输送带5将电路板输送到下一工序。

优选的，所述的第一驱动装置为驱动电机和与驱动电机连接传动的丝杆传动结构，驱动电机固定安装于基座6上，丝杆旋转安装于基座6上且与水平滑轨平行，丝杆与驱动电机的电机轴连接，水平滑板7上设置有与丝杆相配合的螺纹孔，水平滑板7与丝杆通过螺纹连接。

优选的，所述的第二驱动装置为垂直气缸，垂直气缸固定安装于水平滑板7上，电磁铁8与垂直气缸的活塞杆固定连接。

优选的，所述的定位装置包括左定位块9、前定位块10、后定位块11、右定位块12和压紧块13，所述的前定位块10设置于前侧水平支撑板1和后侧水平支撑板2之间进料端的左侧，前定位块10固定安装于第一电机的电机轴上，通过第一电机的电机轴的旋转实现前定位块10的垂直止位限位和水平让位，所述的前定位块10可前后滑动地安装于前侧水平支撑板1上，前侧水平支撑板1上还安装有驱动前定位块10前后滑动的第三驱动装置，所述的后定位块11固定安装于后侧水平支撑板2上，前侧水平支撑板1和后侧水平支撑板2之间进料端的上部设置有固定架14，压紧块13可垂直升降的安装于固定架14上，固定架14上还安装有驱动压紧块13升降的第四驱动装置，右定位块12设置于前侧水平支撑板1和后侧水平支撑板2之间进料端的右侧，右定位块12固定安装于第二电机的电机轴上，通过第二电机的电机轴的旋转实现前定位块10的垂直止位限位和水平让位。