专利名称：：包含发酵的韩国辣椒酱或者酱油的培养基和γ-氨基丁酸的制备方法
技术领域：
：本发明涉及包含发酵的韩国辣椒酱、未稀释的酿制酱油或者酸解酱油的培养基成分，以及制备y-氨基丁酸的方法。更特别地，本发明涉及用于培养具有谷氨酸脱羧酶活性的乳酸杆菌的培养基成分，该培养基成分包含发酵的韩国辣椒酱、未稀释的酿制酱油或者酸解酱油，本发明还涉及使用另外添加了谷氨酸或者谷氨酸盐的培养基生产高浓度y-氨基丁酸的方法。
背景技术：
：y-氨基丁酸(GABA)是非蛋白质成分氨基酸，其分子量为103.12，熔点为203°C。这种氨基酸是热稳定的并且高水溶性的。GABA产生机制，与动物或者植物相比，已经在微生物中被更精确地揭示。在微生物的增殖过程中，过量的细胞外代谢产物在增殖后期积累，由此细胞外和细胞内两者之间的氢离子(H+)的平衡被打破；为了调节这种平衡，产生了GABA。也就是说，当细胞外谷氨酸盐传递到细胞内时，谷氨酸盐的羧基被细胞内的H+取代，于是在GABA产生过程中细胞内H+被消耗，导致C02的产生。与该GABA产生相关的GAD酶表达并被活化以维持稳定的pH以便抵抗酸应激(acidstress)。最佳pH在微生物之间是不同的，但一般都早4.2-4.7之间，5'-磷酸吡哆醛(PLP)是一个辅酶的例子。在动物大脑中发现的GABA是神经传递抑制剂，其在中枢神经系统中起重要作用。已经认识到GABA通过增强大脑细胞的新陈代谢而具有对瘫痪、痴呆、精神集中增强和记忆增强以及失眠有防止和/或治疗效果。根据近期在日本进行的GABA的效果方面的研究，大米胚芽中积累的GABA可以每天以26.5mg的GABA口服给受到更年期紊乱困扰或者心理失调的老年人。结果，根据上述报道，心理紊乱诸如头疼和压抑或者更年期紊乱的各种症状改善了大约75%。GABA的另一重要活性是加速钠离子通过尿液的排出，于是已知其可降低由过量摄入食盐引起的高血压患者的血压。有关GABA的另一研究报道了酗酒者血液中GABA的水平显著低于正常人血液中的水平，于是该研究显示GABA加速了酒精的新陈代谢。另外，已知GABA参与生长激素分泌的调节、利尿作用、防止肥胖减轻痛苦和紧张、应力控制以及肝功能活化等，基于所述各种生理效果，GABA变成了药物学上感兴趣的化合物。GABA被认识到不仅是一种具有多种功能和效果的药物化合物，而且还是功能性食品材料。作为药物化合物，GABA已经通过静脉注射被应用，其被用于治疗中风、脑外伤和脑动脉瘤后遗症，以增加脑血流和脑新陈代谢。作为功能性食品，GABA已经以高浓度应用于绿茶中，在日本这种绿茶被称为GABARON茶，还用于饮料和大豆酱(miso)。GABA包含在食物中诸如蔬菜、水果和谷物中，但在这些食物中的浓度非常低，因此任何有益效果都受到怀疑。于是，已经或者正在进行各种尝试来生产高度浓縮的GABA。增加GABA浓度的方法主要在植物中进行了尝试，这方面的例子为由外部环境因子引起的冷休克、机制刺激、热休克、缺氧、细胞质酸化、水分胁迫、植物激素等。近年来，随着分子细胞生物学技术的发展，已经尝试通过将GAD或者钙调素基因转导到烟草中来获得增加的GABA浓度。但是，上述方法需要物理装置和专业知识。作为替代，正在尝试使用具有GAD活性的微生物诸如霉菌、大肠杆菌和乳酸杆菌来生产GABA。特别是，乳酸杆菌被优选用于生产GABA作为食品添加剂，因为乳酸杆菌具有广泛应用并来源于日常消费的发酵食品。但是，乳酸杆菌是需要各种养分的菌株，因此其培养很困难并且培养基很贵。尽管在种类方面存在一些差异，但乳酸杆菌一般需要各种氨基酸、维生素、盐和特异性肽。对于特定菌株来说如果缺乏任何必需养分，该菌株就不能很好地生长，导致发酵产品的产量很低。
发明内容技术问题本发明的一个目的在于克服常规方法的问题，其提供用于具有谷氨酸脱羧酶(GAD)活性的乳酸杆菌培养的最佳培养基，包含发酵的韩国辣椒酱、未稀释的酿制酱油或者酸解酱油，以便大量生产Y-氨基丁酸(GABA)。本发明的另一目的在于通过在用于乳酸杆菌培养的最佳培养基中培养具有谷氨酸脱羧酶(GAD)活性的乳酸杆菌，来提供生产高浓度Y-氨基丁酸(GABA)的方法。技术方案为了达到上述目的，本发明提供了用于乳酸杆菌培养的培养基，其包含发酵的韩国辣椒酱、未稀释的酿制酱油或者酸解酱油，以便大量生产Y-氨基丁酸。本发明的培养基成分可进一步包含谷氨酸或者谷氨酸盐。发酵的韩国辣椒酱可以是来源于选自下组的一种或多种材料的发酵产品包括小麦、麦麸、小麦玉米(wheatcorn)、大米、大麦、高粱、玉米、燕麦、荞麦、粟或者它们的加工产品。未稀释的酿制酱油或者酸解酱油可以是来源于选自下组的一种或多种材料的那些大豆、豆粉、脱脂大豆粉、蚕豆、绿豆或者它们的加工产品o培养基成分可进一步包含选自下组的一种或多种材料包括葡萄糖、NaCl、谷氨酸盐、磷酸吡咯烷酮、大蒜和番茄酱。本发明还提供了在培养基中培养乳酸杆菌之后在培养液中生产Y-氨基丁酸的方法，所述培养基包含发酵的韩国辣椒酱、未稀释的酿制酱油的或者酸解酱油。本发明还提供了生产Y-氨基丁酸的方法，进一步包括在培养过程中加入谷氨酸或者谷氨酸盐的步骤。本发明还提供了生产Y-氨基丁酸的方法，其中发酵的韩国辣椒酱可以是来自选自下组的一种或多种材料的发酵产品包括小麦、麦麸、小麦玉米、大米、大麦、高粱、玉米、燕麦、荞麦、粟或者它们的加工产品。本发明还提供了生产Y-氨基丁酸的方法，其中未稀释的酿制酱油或者酸解酱油可以是来源于选自下组的一种或多种材料大豆、豆粉、脱脂大豆粉、蚕豆、绿豆或者它们的加工产品。本发明还提供了生产Y-氨基丁酸的方法，其中培养基成分可进一步包含选自下组的一种或多种材料包括葡萄糖、NaCl、谷氨酸盐、磷酸吡咯烷酮、大蒜和番茄酱。根据以乳酸杆菌培养为基础的生产GABA的常规方法，谷氨酸盐被加入到混合的培养基(MRS、LBS、脱脂奶、番茄汁等)中，并对培养基进行灭菌，冷却并接种用于培养的乳酸杆菌。但是，高培养基成本增加了GABA的生产成本，不适于工业应用。在对怎样通过具有GAD活性的乳酸杆菌来生产GABA以及怎样测试以低成本培养基来替换高成本MRS培养基以克服常规方法在工业应用中的缺点的可能性，和怎样建立用于大量生产GABA的发酵方法的研究过程中，本发明的发明人发现了下列事实，即乳酸杆菌可在韩国辣椒酱和未稀释的酿制酱油的混合物上生长并产生GABA。因此，本发明的发明人通过优化用于GAD产生和活化的条件完成了本发明，并确信GABA可通过分批补料(fed-batch)培养并在培养过程中重复供应底物而大量生产。此后，将详细描述本发明。本发明提供了用于乳酸杆菌培养的培养基成分，包含发酵的韩国辣椒酱、未稀释的酿制酱油或者酸解酱油。本发明还提供了在培养基中培养乳酸杆菌之后从培养液中生产Y-氨基丁酸的方法，所述培养基包含发酵的韩国辣椒酱、未稀释的酿制酱油或者酸解酱油。发酵的韩国辣椒酱、未稀释的酿制酱油或者酸解酱油中氨基氮的浓度优选10-500mg%，更优选10-300mg%。发酵的韩国辣椒酱可以是来自选自下组的一种或多种材料的发酵产品包括小麦、麦麸、小麦玉米、大米、大麦、高粱、玉米、燕麦、荞麦、粟或者它们的加工产品。本发明还提供了生产Y-氨基丁酸的方法，其中未稀释的酿制酱油或者酸解酱油可以是来源于选自下组的一种或多种材料的那些大豆、豆粉、脱脂大豆粉、蚕豆、绿豆或者它们的加工产品。培养基成分可进一步包含选自下组的一种或多种材料包括葡萄糖、NaCl、谷氨酸盐、磷酸吡咯烷酮、大蒜和番茄酱。添加的葡萄糖可包括任何在加入葡萄糖的条件下能够由乳酸杆菌发酵的碳源，优选浓度为0-10w/wM重量比，更优选为0-5w/w。/。重量比。加入的NaCl的优选浓度为0-5.0w/w。/。重量比，更优选为0-3w/w。/o重加入的PLP优选浓度为0.1ymol-100mmo1，更优选0.1umol-10mmo1。加入的磷酸盐的优选浓度为0.1-5.0^％重量比，更优选为0.1-3w/wO/o重量比。加入的大蒜可以是生蒜和加工的大蒜产品；优选浓度为0.5-10w/w%重量比，更优选0.5-5w/w。/。重量比。番茄浆料不仅可以是番茄酱，而且也可以是新鲜的番茄和加工的番茄产品；0.5-10w/wG/。重量比，更优选0.5-5w/w。/c)重量比。加入用于培养的乳酸杆菌可以是任何菌株，只要其具有强GAD活性并在营养学上是可接受的即可。例如，可使用选自下组的一种或多种菌株，包括短乳杆菌,米酒乳杆菌,嗜酸乳杆菌，植物明串珠菌,肠系膜样明串珠菌，短双歧杆菌，长双歧杆菌，婴儿双岐杆菌，5(/Wo6ac&n'wm乳酸粪链球菌和嗜热链球菌。考虑到乳酸杆菌的生长条件，优选不加入盐，但作为培养基的发酵产物可含有盐。如果盐浓度低于4w/w。/。，将不会影响GABA的产生。加入的用于发酵的乳酸杆菌的量由菌株来确定，一般优选106107CFU/ml。如果加入的乳酸杆菌的量少于106CFU/ml，则培养周期将延长。相反，如果加入的乳酸杆菌的量超过107CFU/ml，除酶活性下降以外经济效益也会降低。将乳酸杆菌加入到培养基中的优选时间点是当培养基灭菌并冷却到大约3(TC的时候，以便不会抑制乳酸杆菌的生长。谷氨酸盐溶解在培养基中，其被灭菌、冷却并以4-6小时为间隔以培养基总体积的10-10,000mgn/。的浓度多次加入到培养基中。为了在分批补料培养中诱导最大GAD活性，pH优选为4.2-5.0，并且其可以通过以5-6小时为间隔将酸加入到培养液中来调节。加入的用于调节pH的酸可使用无机酸或者有机酸。无机酸可以是选自下组的一种或多种化合物，包括硫酸、盐酸、磷酸和硝酸。有机酸可以是选自下组的一种或多种化合物，包括乳酸、醋酸、苹果酸、柠檬酸和蚁酸。通过气相色谱(GC)来测定GABA，单位为mg。/。。通过下列公式来计算转化率(％):(GABAmmo1/加入的谷氨酸盐mmole)x100。在本发明的优选实施方式中，谷物与小麦粉曲汁混合然后熟化。得到的发酵产物(此后称为"发酵的韩国辣椒酱")和豆曲汁浸泡在盐水中。熟化后，发酵液(此后称为"未稀释的酿制酱油")被分离，分别将磷酸、PLP(5'-磷酸吡哆醛)、大蒜和番茄酱加入其中作为营养源。然后，为了制备本发明的培养基，将谷氨酸加入到其中。培养基然后接种短乳杆菌，接着培养26小时。将培养基的pH调节到4.7，并在50小时的培养期中以6小时为间隔分数次加入3000mgy。的谷氨酸，以生产高浓度的GABA。本发明显示包含发酵的韩国辣椒酱、未稀释的酿制酱油的培养基与少量PLP、磷酸、大蒜或者番茄酱一同提供乳酸杆菌生长的最佳条件，于是这种培养基可以是优良的工业培养基，其可取代用于生产GABA的常规MRS培养基。本发明进一步建议通过分批补料培养可以低成本大量生产GABA，其中培养基的pH被调节以保持GAD分泌和GABA的最大活性，并且谷氨酸盐可间隔重复添加以便不抑制底物。图1是示出制备用于高浓度生产Y-氨基丁酸的最佳培养基和分批补料培养的过程的流程图。具体实施例方式此后，将参照附图详细描述本发明的实施方式。本发明仅仅通过下列用于理解的例子来示例，因此其不应当被理解成对本发明的范围的限制。实施例1为了研究最佳底物浓度，将谷氨酸盐(MonosodiumGlutamate:MSG)以lw/w。/。加入到MRS培养基(蛋白胨10g，牛肉浸膏10g,酵母膏5g,葡萄糖20g,多山醇酯801g,柠檬酸铵2g,醋酸钠5g,硫酸镁0.1g,硫酸锰0.05g,磷酸氢二钾2g,蒸馏水1,000ml,pH6.5)的总重量中，然后在121'C灭菌15分钟。冷却后，将短乳杆菌以lX107CFU/ml的浓度接种到培养中，接着培养26小时。测定GABA，结果在表l中显示。实施例2以实施例1中所描述的相同方式进行实验，但将2w/wM的谷氨酸盐(MSG)加入到总重量中。领IJ定GABA，结果在表l中显示。实施例3以实施例1中所描述的相同方式进行实验，但将3w/wy。的谷氨酸盐(MSG)加入到总重量中。测定GABA，结果在表l中显示。实施例4以实施例1中所描述的相同方式进行实验，但将4w/w。/。的谷氨酸盐(MSG)加入到总重量中。测定GABA水平，结果在表l中显示。实施例5以实施例1中所描述的相同方式进行实验，但将5w/w。/。的谷氨酸盐(MSG)加入到总重量中。测定GABA水平，结果在表l中显示。实施例6以实施例1中所描述的相同方式进行实验，但将用于发酵的辣椒酱的氨基氮浓度(将小麦粉曲汁和谷物混合，熟化并发酵)加入到培养基总重量的30mg%，加入葡萄糖和NaCl使其中糖和盐的浓度分别变成3w/w。/。和2w/wM，并将3w/wn/。的谷氨酸盐(MSG)加入到培养基中。测定GABA水平，结果在表l中显示。实施例7以实施例6中所描述的相同方式进行实验，但将用于发酵的辣椒酱和酿制酱油的未发酵液混合，使用于发酵的辣椒酱的氨基氮浓度和酿制酱油(将豆曲汁浸泡在盐水中，熟化并分离)分别变成培养基总重量的30mgO/。和20mg。/。。测定GABA水平，结果在表1中显示。实施例7-1以实施例6中所描述的相同方式进行实验，但将用于发酵的辣椒酱和未发酵的酿制酱油混合，使用于发酵的辣椒酱的氨基氮浓度和酸解酱油(蛋白质或者含碳水化合物的材料用酸水解并将滤液进行处理)分别变成培养基总重量的30mgn/。和20mg%。测定GABA水平，结果在表1中显示。实施例8以实施例6中所描述的相同方式进行实验，但将用于发酵的辣椒酱和酿制酱油的未发酵液混合，使用于发酵的辣椒酱的氨基氮浓度和酿制酱油分别变成培养基总重量的30mgn/。和40mg%。测定GABA水平，结果在表1中显示。实施例8-1以实施例6中所描述的相同方式进行实验，但将用于发酵的辣椒酱和酿制酱油的未发酵液混合，使用于发酵的辣椒酱的氨基氮浓度和酸解酱油分别变成培养基总重量的30mg。/。和40mg%。测定GABA水平，结果在表1中显示。实施例9以实施例7中所描述的相同方式进行实验，但将在培养基灭菌后将相对于总重量0.1umol的5'-磷酸吡眵醛(PLP)加入到总体积中。测定GABA水平，结果在表l中显示。实施例10以实施例7中所描述的相同方式进行实验，但将在培养基灭菌后将相对于总重量l.Oumol的5，-磷酸吡哆醛(PLP)加入到总体积中。测定GABA水平，结果在表1中显示。实施例11以实施例7中所描述的相同方式进行实验，但将在培养基灭菌后将相对于总重量lOixmol的5'-磷酸吡哆醛(PLP)加入到总体积中。测定GABA水平，结果在表l中显示。实施例12以实施例7中所描述的相同方式进行实验，但将在培养基灭菌后将0.1%w/w的磷酸加入到总重量中。测定GABA水平，结果在表1中显示。实施例13以实施例7中所描述的相同方式进行实验，但将在培养基灭菌后将0.2%w/w的磷酸加入到总重量中。测定GABA水平，结果在表1中显示。实施例14以实施例7中所描述的相同方式进行实验，但将在培养基灭菌后将0.3%w/w的磷酸加入到总重量中。测定GABA水平，结果在表1中显示。实施例15以实施例7中所描述的相同方式进行实验，但将在培养基灭菌后将1.0%w/w的大蒜加入到总重量中。测定GABA水平，结果在表1中显示。实施例16以实施例7中所描述的相同方式进行实验，但将在培养基灭菌后将2.0%w/w的大蒜加入到总重量中。测定GABA水平，结果在表1中显示。实施例17以实施例7中所描述的相同方式进行实验，但将在培养基灭菌后将3.0%w/w的大蒜加入到总重量中。测定GABA水平，结果在表1中显示。实施例18以实施例7中所描述的相同方式进行实验，但将在培养基灭菌后将0.5。/。w/w的番茄酱加入到总重量中。测定GABA水平，结果在表l中显示。实施例19以实施例7中所描述的相同方式进行实验，但将在培养基灭菌后将1.0%w/w的番茄酱加入到总重量中。测定GABA水平，结果在表l中显示。实施例20以实施例7中所描述的相同方式进行实验，但将在培养基灭菌后将1.5y。w/w的番茄酱加入到总重量中。测定GABA水平，结果在表l中显示。实施例21以实施例12中所描述的相同方式进行实验，但将发酵罐用于生产高浓度的GABA。测定GABA水平，结果在表2中显示。实施例22以实施例1中所描述的相同方式进行实验，但在培养26小时后，将谷氨酸盐以培养基总重量的3，000mg。/。加入到发酵罐中，同时通过加入3N的HCl将pH调节到4.7，然后继续培养6小时(总共32小时)。测定GABA水平，结果在表2中显示。实施例23以实施例2中所描述的相同方式进行实验，但总培养时间为38小时。测定GABA水平，结果在表2中显示。实施例24以实施例2中所描述的相同方式进行实验，但总培养时间为44小时。测定GABA水平，结果在表2中显示。实施例以实施例2中所描述的相同方式进行实验，但总培养时间为50小时。测定GABA水平，结果在表2中显示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>通过上述研究已知为乳酸杆菌生长的最佳培养基的MRS培养基中底物抑制浓度的本发明的优选实施方式的结果，可以确定优选的不抑制底物的谷氨酸盐浓度为3w/w%，如在实施例3中所示。在实施例7中GABA转化率最高，其中发酵的韩国辣椒酱和酿制酱油被用于提供适合的浓度和氨基氮的混合比，并且GABA的转化率在实施例7-l中也很高，其中使用了发酵的韩国辣椒酱和酸解酱油。当实施例7的培养基添加了l.OumolPLP、0.1w/wn/。的磷酸、1.0w/w。/。的大蒜和0.5\￥~%的番茄酱时，转化率达到100%，如实施例9、12、15和18所示。当培养基单独添加发酵的韩国辣椒酱、酿制酱油或者酸解酱油时，显示用于乳酸杆菌生长的必需养分不足。添加的PLP在GAD活化中作为辅酶涉及，磷酸作为用于乳酸杆菌生长的必需养分因子涉及。大蒜和番茄酱补充了发酵的辣椒酱和酱油缺乏的养分。因此，所有这些材料一起导致转化率的增加。因此，本发明发现下列事实用于适于生产GABA的乳杆菌的最佳培养基可通过在发酵的韩国辣椒酱和酿制酱油的混合物中加入少量PLP或者磷酸或者番茄酱来制备，作为替代工业培养基来代替常规MRS培养基。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>()为加入的谷氨酸盐的累计量。()为谷氨酸的累计量。如上述结果所指出的那样，在初步培养26小时后，pH被调节到4.7，并且以6小时为间隔加入3,000mgy。的谷氨酸盐(MSG)，通过这种操作转化率达到100%。但是，如实施例24和25的结果所显示的那样，转化率逐渐下降，这被认为是因为其中的微生物死亡因此它们的活性显著降低。如实施例25中所示，在培养50小时后产生的最终GABA浓度为770mmole。工业实用性如上所述，根据本发明的方法，产生y-氨基丁酸的乳酸杆菌在添加有发酵的韩国辣椒酱、未稀释的酿制酱油或者酸解酱油的培养基成分上培养，这些成分有利于在短时期内产生高浓度y-氨基丁酸，成本低廉。加入到本发明的培养基成分中的材料都被用于生产传统酱，因此培养基本身可直接应用于酱和储藏食品的生产，或者直接或者在纯化后作为Y-氨基丁酸加入到功能性食品和药物中。权利要求1、一种用于培养乳酸杆菌生产γ-氨基丁酸的培养基成分，包含发酵的韩国辣椒酱、未稀释的酿制酱油液或者酸解酱油。2、根据权利要求l所述的培养基成分，其特征在于，培养基成分可进一步包含谷氨酸或者谷氨酸盐。3、根据权利要求l所述的培养基成分，其特征在于，发酵的韩国辣椒酱可以是来自选自下组的一种或多种材料的发酵产品包括小麦、麦麸、小麦玉米、大米、大麦、高粱、玉米、燕麦、荞麦、粟或者它们的加工产品。4、根据权利要求l所述的培养基成分，其特征在于，未稀释的酿制酱油或者酸解酱油可以是来源于选自下组的一种或多种材料的那些大豆、豆粉、脱脂大豆粉、蚕豆、绿豆或者它们的加工产品。5、根据权利要求l所述的培养基成分，其特征在于，培养基成分进一步包含选自下组的一种或多种材料包括葡萄糖、NaCl、谷氨酸盐、磷酸吡咯烷酮、大蒜和番茄酱。6、一种生产Y-氨基丁酸的方法，包括下列步骤在培养基中培养用于生产Y-氨基丁酸的乳酸杆菌，所述培养基包含发酵的韩国辣椒酱、未稀释的酿制酱油或者酸解酱油，并从培养液中分离Y-氨基丁酸。7、根据权利要求6所述的生产Y-氨基丁酸的方法，其特征在于，在培养过程中将谷氨酸或者谷氨酸盐另外加入培养基中。8、根据权利要求6所述的生产Y-氨基丁酸的方法，其特征在于，发酵的韩国辣椒酱可以是来自选自下组的一种或多种材料的发酵产品包括小麦、麦麸、小麦玉米、大米、大麦、高粱、玉米、燕麦、荞麦、粟或者它们的加工产品。9、根据权利要求6所述的生产Y-氨基丁酸的方法，其特征在于，未稀释的酿制酱油或者酸解酱油可以是来源于选自下组的一种或多种材料的那些大豆、豆粉、脱脂大豆粉、蚕豆、绿豆或者它们的加工产品。10、根据权利要求6所述的生产Y-氨基丁酸的方法，其特征在于，培养基成分可进一步包含选自下组的一种或多种材料包括葡萄糖、NaCl、谷氨酸盐、磷酸吡咯烷酮、大蒜和番茄酱。全文摘要本发明涉及包含发酵的韩国辣椒酱、未稀释的酿制酱油或者酸解酱油的培养基成分，以及制备γ-氨基丁酸(GABA)的方法。更精确地说，本发明涉及用于培养具有GAD活性的乳酸杆菌的培养基成分，该培养基成分包含发酵的韩国辣椒酱、未稀释的酿制酱油或者酸解酱油，本发明还涉及使用另外添加了谷氨酸或者谷氨酸盐的培养基生产高浓度γ-氨基丁酸的方法。本发明提供了使用上述培养基低生产成本生产高浓度γ-氨基丁酸的方法。由于酱的副产品被用作培养基成分，这种培养基本身可被加入到其它酱或者食品中来生产含有γ-氨基丁酸的功能性食品。文档编号C12N1/20GK101346462SQ200680049163公开日2009年1月14日申请日期2006年12月22日优先权日2005年12月27日发明者全明希,崔峻凤,张荣一,朴熙璟,权炳具,李承真申请人:Cj第一制糖株式会社