一种高品质水溶性大豆蛋白混合粉体的制备方法及其产品的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高品质水溶性大豆蛋白粉体的制备方法及其产品，本发明的制备方法包括如下步骤：将大豆蛋白粉体按照一定的比例溶解在有机溶剂中，再将大豆蛋白溶液缓慢释放到转速为5000r/min～20000r/min转的营养溶液中，使之均匀化；将析出的非蛋白成分进行分离后，将溶液在30～200Mpa的压力下进行粒径改造并均匀化，通过干燥收集蛋白质粉；溶剂通过高温回流的干燥方法回收利用。本方法所得细颗粒的大豆蛋白粉体水溶性好，表面光滑，粒度小，无溶剂残留，且成本低，得率高，易产业化。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种大豆蛋白混合粉体的制备方法及其产品，具体涉及一种高品质水 溶性大豆蛋白混合粉体的制备方法及其产品，属于大豆加工领域。 -种高品质水溶性大豆蛋白混合粉体的制备方法及其产品
【背景技术】
[0002] 蛋白质是自然界中最重要的组成物质，是构成有机生物的基本元素。没有蛋白质 就没有生命，所以蛋白质又被称为人类的"第一营养素"或"生命素"。
[0003] 大豆蛋白质，含量约为38%以上，是谷类食物的4?5倍。大豆蛋白质是一种植物 性蛋白质，FA0/WH0(1985)人类试验结果表明，大豆蛋白必需氨基酸组成较适合人体需要， 对于两岁以上的人，大豆蛋白的生理效价为100。大豆中富含蛋白质，其蛋白质含量几乎是 肉、蛋、鱼的二倍。而且大豆所含的蛋白质中人体"必需氨基酸"含量充足、组分齐全，属于 "优质蛋白质"。人体对蛋白质的需求因年龄、性别、体重、工种等不同而有所差异。为了指导 人们的膳食，世界各国结合本国实际情况分别制订出"推荐每日膳食营养素供给量"（RDA)。 1999年，美国食品药品监督局（FDA)发表声明：每天摄入25克大豆蛋白，有减少患心脑血 管疾病的风险。
[0004] 然而大?蛋白也有缺点，怕1?温，未经过技术改良的大?蛋白质初提粉具有一种 很怪的味道，腥气重，人们在食用的过程会影响口感。在冲调大豆蛋白质粉的过程如果用过 高温度的溶剂会破坏大豆蛋白质结构，从而降低营养价值。同时，大豆蛋白含有的大豆异黄 酮等物质让大豆蛋白质的冲食具有一定的腥气。
[0005] 大豆蛋白质在含量较高的情况下其水溶性较差，难于为人体所吸收、生产不规范 卫生条件不过关导致的杂质多、高温下蛋白质粉变性、营养被破坏等一系列问题。
【发明内容】
[0006] 为了克服上述问题，本发明提供了一种高品质水溶性大豆蛋白混合粉体的制备方 法以及由本方法制备的大豆蛋白混合粉体，本发明不仅大大提高了现有技术中蛋白质粉 的营养，同时其生物利用度也得到了提高，此外，本发明还消除了蛋白质粉体中的腥气，为 大豆蛋白质粉市场提供了广阔的发展前景。采用本发明制备的水溶性大豆蛋白质粉体具有 无污染，成本低，得率高，溶剂全部回收，可循环使用，易于产业化的优点。
[0007] 本发明的一种高品质水溶性大豆蛋白粉体的制备方法，包括如下步骤：
[0008] (1)将蛋白质含量为35%?90%的大豆蛋白粉体按照10?1000mg/mL的比例溶 解在体积浓度为10%?60%的有机溶剂中，再将大豆蛋白溶液缓慢释放到转速为5000r/ min?20000r/min转的营养溶液中，使之均勻化；
[0009] (2)将析出的非蛋白成分进行分离后，将溶液在30?200Mpa的压力下进行粒径改 造并均匀化，通过干燥方法收集蛋白质粉，即得；
[0010] ⑶有机溶剂的回收再利用。
[0011] 在本发明中，优选的，步骤（1)中大豆蛋白粉体中的蛋白质含量为55%?85%。
[0012] 在本发明中，优选的，步骤（1)中大豆蛋白粉体按照100?800mg/mL的比例溶解 在有机溶剂中。
[0013] 在本发明中，优选的，步骤（1)中有机溶剂为乙醇水溶液。
[0014] 在本发明中，优选的，步骤（1)中营养溶液的转速为6000r/min?18000r/min，优 选的，所述营养溶液中含有荞麦粉、核桃粉、环糊精或亚麻油中的至少一种，所述营养溶液 中荞麦粉、核桃粉、环糊精或亚麻油的添加比例为5?500mg/mL。
[0015] 在本发明中，优选的，步骤（2)中非蛋白成分的分离方法为过滤或离心。
[0016] 在本发明中，优选的，其特征在于，步骤（2)中进行粒径改造并均匀化所采用的设 备为均质机，匀浆器或乳化泵；更优选的，所述的步骤（2)中将溶液在50?200Mpa的压力 下，勻楽器转速为6000r/min?18000r/min的条件下进行粒径改造并均勻化。
[0017] 在本发明中，优选的，步骤（2)中的干燥方法为负压冻干法，喷雾干燥法或烘干 法。
[0018] 在本发明中，优选的，步骤（3)中有机溶剂通过高温回流的干燥方法、冷凝法或旋 转蒸发法回收再利用。
[0019] 此外，本发明还提出了由以上任一项所述的制备方法制备的高品质水溶性大豆蛋 白粉体。
[0020] 由本发明方法所得细颗粒的大豆蛋白粉体水溶性好，表面光滑，粒度小，无溶剂 残留，成本低，得率高，易产业化。
[0021] 相较于现有技术，本发明的优点是：
[0022] 1、制备工序简单，设备易于维护；
[0023] 2、产品收率高，溶剂回收率好；
[0024] 3、低能耗、低成本；
[0025] 4、本发明可以广泛适用于工业生产，水溶性食品细微粉末以及化工方面的细微粉 的制备。
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 图1为未经本发明加工的原料大豆蛋白粉体的激光粒度仪粒径检测结果；
[0027] 图2为采用本发明方法加工后得到的大豆蛋白粉体的激光粒度仪粒径检测结果；
[0028] 图3为未经本发明加工的原料大豆蛋白粉体溶解后的扫描电镜检测结果；
[0029] 图4为采用本发明方法加工后得到的大豆蛋白粉体溶解后的扫描电镜检测结果。
【具体实施方式】
[0030] 下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而 更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员 应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行 修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
[0031] 实施例1高品质水溶性大豆蛋白粉体的制备
[0032] -种高品质水溶性大豆蛋白粉体的制备方法，包括如下步骤：
[0033] (1)将蛋白质含量为50%的大豆蛋白粉体按照300mg/mL的比例溶解在体积浓度 为50 %的乙醇水溶液中，再将得到的含有大豆蛋白的乙醇溶液缓慢释放到正在旋转的转速 为10000r/min转的浓度为100mg/mL的荞麦粉营养溶液中，使之均匀化；
[0034] (2)将析出的非蛋白成分通过离心分离后，将溶液在lOOMpa的压力下，匀浆器转 速为lOOOOr/min条件下，进行粒径改造并均匀化，通过喷雾干燥法收集蛋白质粉；
[0035] (3)溶剂通过高温回流的干燥方法回收利用。
[0036] 实施例2高品质水溶性大豆蛋白粉体的制备
[0037] -种高品质水溶性大豆蛋白粉体的制备方法，包括如下步骤：
[0038] (1)将蛋白质含量为35%的大豆蛋白粉体按照15mg/mL的比例溶解在体积浓度为 15%的乙醇水溶液中，再将得到的含有大豆蛋白的乙醇溶液缓慢释放到正在旋转的6000r/ min转速的150mg/mL核桃粉营养溶液中，使之均勻化；
[0039] (2)将析出的非蛋白成分进行过滤分离后，将溶液在35Mpa的压力下，匀浆器转速 为8000r/min条件下，进行粒径改造并均匀化，通过烘干法干燥收集蛋白质粉；
[0040] (3)溶剂通过旋转蒸发法回收利用。
[0041] 实施例3高品质水溶性大豆蛋白粉体的制备
[0042] -种高品质水溶性大豆蛋白粉体的制备方法，包括如下步骤：
[0043] (1)将蛋白质浓度为85%的大豆蛋白粉体按照800mg/mL的比例溶解在体积浓 度为60 %的乙醇水溶液中，再将得到的含有大豆蛋白的乙醇溶液缓慢释放到正在旋转的 16000r/min转速的400mg/mL环糊精营养溶液中，再通过乳化泵进行乳化3个循环；
[0044] (2)将析出的非蛋白成分进行离心分离后，将溶液在150Mpa的压力下进行粒径改 造并均匀化，通过负压冻干法收集蛋白质粉；
[0045] ⑶溶剂通过冷凝法回收利用。
[0046] 实验例1本发明方法得到高品质水溶性大豆蛋白粉体的粒径及溶解度分析
[0047] 1、激光粒度仪粒径检测
[0048] 将未经本发明加工的原料大豆蛋白粉体以及经本发明实施例1方法加工后得到 的大豆蛋白粉体分别按照l〇mg/ml的比例溶解在纯净水中，振荡均匀后，通过激光粒度仪 进样检测。结果如图1和图2所示，对比图1和图2结果可以看出：未经过本发明加工 的大豆蛋白粉粒径分布从几百nm到几万nm不等，粉体粒径分布范围广，更多的粒径群在 4000nm-6000nm左右，粉体粒径大，因此导致水中溶解度差。而经过本发明加工的大豆蛋白 粉体通过激光粒度仪检测，其粒径分布群主要在100nm-500nm之间，粒径分布相对比较均 匀；而且粒径较未通过本发明制备前的产品小，水溶性较好。
[0049] 2、扫描电镜检测结果：
[0050] 通过扫描电镜对未经本发明加工的？大豆蛋白粉体以及经本发明实施例1方法 加工后得到的大豆蛋白粉体进行扫描，结果如图3和图4所示，通过对比可得知：未经过本 发明制备的大豆蛋白粉粒径成100微米左右的大块；而经过本专利方法制备的水溶性大豆 蛋白粉体在几百纳米左右，粒径相对均匀，水溶性好。
【权利要求】
1. 一种高品质水溶性大豆蛋白粉体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 将蛋白质含量为35%?90%的大豆蛋白粉体按照10?1000mg/mL的比例溶解在 体积浓度为10 %?60 %的有机溶剂中，再将获得的含有大豆蛋白的有机溶液缓慢释放到 转速为5000r/min?20000r/min转的营养溶液中，使之均匀化； (2) 将析出的非蛋白成分进行分离后，将溶液在30?200Mpa的压力下进行粒径改造并 均匀化，通过干燥方法收集蛋白质粉，即得； (3) 有机溶剂的回收利用。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)中所述的大豆蛋白粉体中的 蛋白质含量为55%?85%。
3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)中所述的大豆蛋白粉体按照 100?800mg/mL的比例溶解在有机溶剂中。
4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤⑴中所述的有机溶剂为乙醇水 溶液。
5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)中营养溶液的转速为 6000r/min?18000r/min，优选的，所述营养溶液中含有荞麦粉、核桃粉、环糊精或亚麻油 中的至少一种，所述营养溶液中荞麦粉、核桃粉、环糊精或亚麻油的添加比例为5?500mg/ mL〇
6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2)中非蛋白成分的分离方法为 过滤或离心。
7. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2)中进行粒径改造并均匀化所 采用的设备为均质机，匀浆器或乳化泵；优选的，步骤（2)中将溶液在50?200Mpa的压力 下，勻楽器转速为6000r/min?18000r/min的条件下进行粒径改造并均勻化。
8. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2)中的干燥方法为负压冻干 法，喷雾干燥法或烘干法。
9. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤⑶中有机溶剂通过高温回流的 干燥方法、冷凝法或旋转蒸发法回收再利用。
10. 如权利要求1-9任一项所述的制备方法制备的高品质水溶性大豆蛋白粉体。
【文档编号】A23J3/16GK104115990SQ201410270081
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】张晓南, 林乐 申请人:哈尔滨旭康农业高科技有限公司