一种膨化机出料装置的制作方法

本发明涉及一种新型膨化机出料装置，属于饲料、油脂、食品加工领域。

背景技术：

目前膨化机的种类很多。根据结构不同可以分为单螺杆膨化机和双螺杆膨化机。无论单螺杆膨化机还是双螺杆膨化机都需要出料装置的模孔用于膨化产品的成型。其中出料装置采用多孔平模的方式较多，出料装置一般通过螺栓或者抱箍等形式与膨化腔连接在一起。该结构形式主要存在以下问题：每次停机，就需要拆除抱箍或者螺栓对出料膨化腔内的物料进行清理，以便于下次开机；膨化处理是一个高温高压处理物料的过程，出料装置内外压差较大，对于操作人员的安全带来隐患，经常会发生高温灼伤或者出料装置因内外压差飞出的问题。劳动强度加大。每次停机都需对该装置进行拆装，劳动强度较大。对于配方或者加工要求变动比较频繁的场合，每天启停机的次数较多，造成膨化机工作效率变低，生产成本上升。

技术实现要素：

本发明是针对上述情况而设计的一种新型膨化机出料装置，针对膨化过程中存在的问题和风险进行设计，达到降低劳动强度、提高操作方便性和设备运行稳定性的目的，同时也为膨化机自动控制提供前提条件。

为实现上述目的，本发明的一种新型膨化机出料装置采用的技术方案是：本发明包括膨化腔（1），所述膨化腔（1）一端连接出料口（2），所述膨化腔（1）和出料口（2）的接合部设置有可轴向运动的将膨化腔（1）和出料口（2）连通或闭合的门体（3），所述门体（3）处于膨化腔（1）一侧的端面上设有和所述门体（3）贴合的切割装置（4），所述切割装置（4）和门体（3）同步轴向运动，所述切割装置（4）相对所述门体（3）做圆周转动。

所述出料口（2）和门体（3）的接合面采用配合的锥形面实现密封配合。

所述门体（3）上开设有若干模孔（31），所述模孔（31）开设的位置处于所述切割装置（4）转动路径上所覆盖的区域。

所述门体（3）采用镶嵌模孔（31）的结构形式，根据需要调整模孔（31）的数量或者模孔的直径。

所述切割装置（4）通过心轴（5）将切割装置（4）与门体（3）连接在一起，切割装置（4）与心轴（5）间设有轴承；

所述切割装置（4）上设置有带动所述切割装置（4）转动的传动轴（6），所述传动轴（6）通过转动驱动装置实现转动。

还设置有轴向驱动装置，所述轴向驱动装置上固定连接有悬挂轴承（7），所述悬挂轴承（7）上连接有导向所述悬挂轴承（7）及轴向驱动装置的线性导轨（8）。

所述线性导轨（8）上设置有若干滑块（9），存在至少一滑块（9）用于所述悬挂轴承（7）的支撑和定位，也存在至少一滑块（9）用于所述转动驱动装置的支撑和定位。

所述转动驱动装置底板采用可调结构形式，以调节转动驱动装置的位置。

本发明的优点是：1）本发明出料膨化腔的出料口为内锥形，锥尖指向膨化腔，出料膨化腔的出料口设置有与其配合的锥形门体和与其同步运动的切割装置，其中门体的多孔出料模板与切割装置可旋转切刀间隙始终保持在贴合状态，门体连接液压控制系统，通过液压缸的前进和后退，实现出料口关闭和开启，本发明通过液压控制出料装置的开启和关闭，减少了劳动强度，避免了存在的安全隐患，且可采用自动控制系统，避免膨化机堵机问题的发生。

2）本发明门体的模板采用多孔平模与切割装置同步运动，其中多孔平模的模板与具有旋转功能的切割装置同步运动，且切割装置的切刀与模板始终保持在贴合状态；确保膨化料的均与性；

3）本发明门体的模板采用镶嵌模孔的结构形式，可以根据不同生产需求调整模孔的数量或者模孔的直径，以满足不用换模板仅通过调整模孔既可以满足客户不同的生产需求，工艺比较灵活；

4）本发明门体与切割装置通过线性导轨连接，门体重量全部作用在线性导轨承重和定位，可以在滑块在导轨上自由滑动，充分利用线性导轨定位精度高、磨损少能长时间维持精度、同时承受上下左右方向的负荷、组装容易且具互换性、润滑构造简单的优点；

5）本发明门体与液压系统的液压缸采用端面法兰连接，液压缸只提供门体水平往复运动的轴向力，提高了液压缸的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中ⅰ部放大图。

图中：1为膨化腔、2为出料口、3为门体、4为切割装置、5为芯轴、6为传动轴、7为悬挂轴承、8为线性导轨、9为滑块、10为液压缸、11为模板、12为液压连接板、13为固定板、31为模孔、41为切刀。

具体实施方式

本发明的一种新型膨化机出料装置采用的技术方案是：本发明包括膨化腔1，所述膨化腔1一端连接出料口2，所述膨化腔1和出料口2的接合部设置有可轴向运动的将膨化腔1和出料口2连通或闭合的门体3，所述门体3处于膨化腔1一侧的端面上设有和所述门体3贴合的切割装置4，所述切割装置4和门体3同步轴向运动，所述切割装置4相对所述门体3做圆周转动。

所述出料口2和门体3的接合面采用配合的锥形面实现密封配合。

所述门体3上开设有若干模孔31，所述模孔31开设的位置处于所述切割装置4转动路径上所覆盖的区域。

所述门体3采用镶嵌模孔31的结构形式，根据需要调整模孔31的数量或者模孔的直径。

所述切割装置4通过心轴5将切割装置4与门体3连接在一起，切割装置4与心轴5间设有轴承；

所述切割装置4上设置有带动所述切割装置4转动的传动轴6，所述传动轴6通过转动驱动装置实现转动。

还设置有轴向驱动装置，所述轴向驱动装置上固定连接有悬挂轴承7，所述悬挂轴承7上连接有导向所述悬挂轴承7及轴向驱动装置的线性导轨8。

所述线性导轨8上设置有若干滑块9，存在至少一滑块9用于所述悬挂轴承7的支撑和定位，也存在至少一滑块9用于所述转动驱动装置的支撑和定位。

所述转动驱动装置底板采用可调结构形式，以调节转动驱动装置的位置。

下面对本发明做出进一步的说明：

膨化腔1的出料端为内锥形，锥尖指向膨化腔1，膨化腔1的出料端设置有与其配合的门体3和与其同步运动的切割装置4，其中门体3的多模孔31出料模板11与切割装置4可旋转切刀间隙始终保持在贴合状态，门体3连接液压控制系统，通过液压缸10的前进和后退，实现出料口2关闭和开启。

膨化腔1的端部设置有凸锥，凸锥的锥尖指向门体3，其中门体3设有多模孔31出料模板11，对应凸锥的位置设置有凹锥，凸锥与凹锥配合。

门体3的模板11采用多模孔31平模与切割装置4同步运动，其中多孔平模的模板11与具有旋转功能的切割装置4同步运动，且切割装置4的切刀与模板11始终保持在贴合状态；

切割装置4包括有切刀41，切割装置4通过心轴5将切刀41与多孔平模的模板11连接在一起，切刀41与心轴5间有轴承，切刀41可以绕心轴5旋转；切割装置4另一端设有传动轴6，通过传动轴6上装有的皮带轮与电机皮带轮通过皮带进行传动，电机采用变频电机，电机的转动通过皮带传递，转换成切割装置4的旋转，切刀41的旋转将物料切割成成颗粒。可以通过调整电机频率，实现切刀41旋转速度的调整，以根据需要得到不同长度的膨化料。传动轴4另一端通过轴承座与液压连接板12连接在一起，以确保传动的稳定性。

模板11采用镶嵌模孔31的结构形式，可以根据不同生产需求调整模孔31的数量或者模孔31的直径，以满足不用换模板11仅通过调整模孔31既可以满足客户不同的生产需求。

门体3通过悬挂轴承7与液压支撑架组件的线性导轨8连接，门体3重量全部作用在线性导轨8上，并且可以通过滑块9在导轨8上自由滑动。充分利用线性导轨8定位精度高、磨损少能长时间维持精度、同时承受上下左右方向的负荷、组装容易且具互换性、润滑构造简单的优点；

线性导轨8设有三个滑块9，其中前面一个滑块9用于门体3的支撑和定位，后两个滑块9与切割装置电机底板连接，通过线性导轨8的定位精度高的特点，实现切刀41和模板11间位置保持贴合状态。

门体3与电机底板采用可调间距的固定板13连接，确保切割装置电机与出料模板11间的间距一致，同时可避免皮带承受轴向力，提高皮带使用寿命。

门体3与液压系统（轴向驱动装置）的液压缸10采用端面法兰连接，液压缸10只提供门体3往复运动的轴向力。

所述出料膨化腔的出料口外侧包覆有罩体，罩体的下部设置有排料口，锥形模板在护罩内往复运动。

所述的轴向驱动装置可为液压缸、气缸、电动汽缸或者丝杠螺母装置。

本发明的工作过程为：本发明通过液压缸10的前进和后退，实现出料口2关闭和开启。膨化机堵机时，门体3离开出料口2位置，使出料面积增大，膨化腔1的物料及时排出，待物料全部挤出后，再操作轴向驱动装置将门体3推至出料口2位置，门体3与出料膨化腔1锥度配合，生产恢复正常。膨化机关机时，为了清理出料端残留的物料，门体3与出料膨化腔1分离，将残留在出料膨化腔1内的物料通过螺杆的旋转推出，达到清理残留物料的目的。

本发明是针对上述情况而设计的一种新型膨化机出料装置，针对膨化过程中存在的问题和风险进行设计，达到降低劳动强度、提高操作方便性和设备运行稳定性的目的，同时也为膨化机自动控制提供前提条件。