本发明涉及一种黄花梨果汁饮料的加工工艺。
背景技术：
黄花梨中含有果糖、葡葡糖以及磷、铁、胡萝卜素、维生素c等多种人体必需的营养成分，具有很高的食用价值，是消暑的佳果。然而，黄花梨皮薄汁多，不易储存，因此，有必要对黄花梨进行深加工。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工艺简单、出汁率高、制得的果汁口感好、性状均一稳定且不会出现沉淀的黄花梨果汁饮料的加工工艺。
本发明的目的通过如下技术方案实现：一种黄花梨果汁饮料的加工工艺，它按以下工艺步骤依序进行：(1)黄花梨鲜果的分选；(2)黄花梨鲜果热烫处理；(3)打浆；(4)配料：(5)巴氏杀菌；(6)装桶、冷藏；(7)原浆分离；(8)配料均质；(9)装罐；(10)封口；(11)杀菌；
步骤(4)的具体方法为:将步骤(3)打浆得到的黄花梨原浆装入配料桶中，并在黄花梨原浆中加入山梨酸钾以及维生素c后摇匀，其中，山梨酸钾的添加量为黄花梨原浆重量的0.03％-0.04％，维生素c的添加量为黄花梨原浆重量的0.05％-0.3％。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：本发明通过对黄花梨的深加工，能够解决黄花梨不易存储和运输等难题，该工艺能够保持黄花梨原有的营养成分和独特风味。本发明加工工艺的步骤(2)能够大大提高出汁率并防止褐变。本发明加工工艺的步骤(4)能够进一步防止果汁褐变，保持成品的稳定性，另外，本发明步骤(8)能够进一步增加成品的稳定性，防止沉淀物的产生。本发明采用二次杀菌，能够延长成品的保质期。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明内容进行详细说明：
一种黄花梨果汁饮料的加工工艺，它按以下工艺步骤依序进行：(1)黄花梨鲜果的分选；(2)黄花梨鲜果热烫处理；(3)打浆；(4)配料：(5)巴氏杀菌；(6)装桶、冷藏；(7)原浆分离；(8)配料均质；(9)装罐；(10)封口；(11)杀菌；
其中，步骤(1)的具体方法为：将采摘的成熟黄花梨鲜果进行分选，去除染病、遭虫害的果实及烂果。
步骤(2)的具体方法为：将经步骤(1)分选后的黄花梨鲜果清洗，接着置于沸水中热烫5-10min，之后冷却至常温，其中，所用水的重量是黄花梨重量的5-8倍。
步骤(3)的具体方法为：将热烫冷却后的黄花梨倒入破碎机中进行破碎，之后将破碎后的浆料加入刮浆机中进行分离去除果渣，收集黄花梨原浆。
步骤(4)的具体方法为：将步骤(3)打浆得到的黄花梨原浆装入配料桶中，并在黄花梨原浆中加入山梨酸钾以及维生素c后摇匀，其中，山梨酸钾的添加量为黄花梨原浆重量的0.03％-0.04％，维生素c的添加量为黄花梨原浆重量的0.05％-0.3％。
步骤(5)的具体方法为：将步骤(4)处理好的原浆用巴氏杀菌器进行巴氏杀菌，其中，巴氏杀菌器蒸汽压力不大于0.30mpa，杀菌温度不小于95℃，杀菌时间控制在15-20min，杀菌结束后，原浆冷却至温度不大于40℃。
步骤(6)的具体方法为：将杀菌后的黄花梨原浆装入清洗消毒后的空桶中，之后密封并置于冷库中储藏备用；其中，冷库的温度控制在0-4℃之间。
步骤(7)的具体方法为：将冷藏后的黄花梨原浆取出并倒入配料桶中，加入纯净水进行稀释，其中，加入的纯净水与黄花梨原浆的重量比为1:5-1:8；稀释后导入卧螺离心机中进行粗滤，再进入果汁分离机进行精滤。
步骤(8)的具体方法为：向经步骤(7)原浆分离后所得的原浆中依次加入白糖以及甜味剂后，进入胶体磨进行破碎，之后装入调配罐，添加酸味剂以及稳定剂，调配均匀，其中，按重量份数计，每百份经步骤(7)原浆分离后所得的原浆中，加入白糖3-5份、甜味剂1-3份、酸味剂0.2-0.4份以及稳定剂0.01-0.03份；
接着将调配好的原浆进入双联过滤器进行过滤，过滤后再进入高压均质机进行均质，均质时压力控制在20mpa-25mpa；进行高压均质后进行高温瞬时杀菌，其中杀菌温度控制在120-130℃之间，之后冷却至82-88℃。
所述甜味剂为山梨糖醇、甘露醇、木糖醇、麦芽糖醇中的一种或几种的混合物。
所述酸味剂为柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠中的一种或几种组合。
所述稳定剂，按重量份数计包括以下组分：卡拉胶25-30份、海藻酸钠15-20份、羧甲基纤维素钠10-15份。
步骤(9)的具体操作方法为：将步骤(8)所得的黄花梨果汁导入自动灌装线，把黄花梨果汁灌装进经清洗消毒后的空罐中；其中，空罐的清洗消毒方法为：将空罐放入自动洗罐机进行清洗消毒，采用汽、水混合式热力(水)洗瓶，其水温控制在60℃-70℃之间。
步骤(10)的具体操作方法为：对装有果汁的空罐在压力不小于0.15kpa/cm2、温度不低于80℃的条件下进行加热排气(抽真空)封口。
步骤(11)的具体操作方法为：采用立式、卧式杀菌锅进行常温常压杀菌。管道蒸汽压力≥0.4mpa。杀菌结束后冷却，冷却采用水冷，但在操作时应缓慢的注入冷水，直至冷却至40℃以下。
实施例一：
一种黄花梨果汁饮料的加工工艺，它按以下工艺步骤依序进行：(1)黄花梨鲜果的分选；(2)黄花梨鲜果热烫处理；(3)打浆；(4)配料：(5)巴氏杀菌；(6)装桶、冷藏；(7)原浆分离；(8)配料均质；(9)装罐；(10)封口；(11)杀菌；
其中，步骤(1)的具体方法为：将采摘的成熟黄花梨鲜果进行分选，去除染病、遭虫害的果实及烂果。
步骤(2)的具体方法为:将经步骤(1)分选后的黄花梨鲜果清洗，接着置于沸水中热烫5min，之后冷却至常温，其中，所用水的重量是黄花梨重量的8倍。
步骤(3)的具体方法为:将热烫冷却后的黄花梨倒入破碎机中进行破碎，之后将破碎后的浆料加入刮浆机中进行分离去除果渣，收集黄花梨原浆。
步骤(4)的具体方法为：将步骤(3)打浆得到的黄花梨原浆装入配料桶中，并在黄花梨原浆中加入山梨酸钾以及维生素c后摇匀，其中，山梨酸钾的添加量为黄花梨原浆重量的0.03％，维生素c的添加量为黄花梨原浆重量的0.3％。
步骤(5)的具体方法为:将步骤(4)处理好的原浆用巴氏杀菌器进行巴氏杀菌，其中，巴氏杀菌器蒸汽压力为0.30mpa，杀菌温度为95℃，杀菌时间控制在15min，杀菌结束后，原浆冷却至温度为40℃。
步骤(6)的具体方法为：将杀菌后的黄花梨原浆装入清洗消毒后的空桶中，之后密封并置于冷库中储藏备用；其中，冷库的温度控制在0℃。
步骤(7)的具体方法为：将冷藏后的黄花梨原浆取出并倒入配料桶中，加入纯净水进行稀释，其中，加入的纯净水与黄花梨原浆的重量比为1:5；稀释后导入卧螺离心机中进行粗滤，再进入果汁分离机进行精滤。
步骤(8)的具体方法为：向经步骤(7)原浆分离后所得的原浆中依次加入白糖以及甜味剂后，进入胶体磨进行破碎，之后装入调配罐，添加酸味剂以及稳定剂，调配均匀，其中，按重量份数计，每百份经步骤(7)原浆分离后所得的原浆中，加入白糖3份、甜味剂3份、酸味剂0.2份以及稳定剂0.03份；
接着将调配好的原浆进入双联过滤器进行过滤，过滤后再进入高压均质机进行均质，均质时压力控制在20mpa；进行高压均质后进行高温瞬时杀菌，其中杀菌温度控制在130℃，之后冷却至82℃。
所述甜味剂为山梨糖醇；所述酸味剂为柠檬酸；所述稳定剂，按重量份数计包括以下组分：卡拉胶25份、海藻酸钠20份、羧甲基纤维素钠10份。
步骤(9)的具体操作方法为：将步骤(8)所得的黄花梨果汁导入自动灌装线，把黄花梨果汁灌装进经清洗消毒后的空罐中；其中，空罐的清洗消毒方法为：将空罐放入自动洗罐机进行清洗消毒，采用汽、水混合式热力(水)洗瓶，其水温控制在60℃。
步骤(10)的具体操作方法为：对装有果汁的空罐在压力不小于0.15kpa/cm2、温度不低于80℃的条件下进行加热排气(抽真空)封口。
步骤(11)的具体操作方法为：采用立式、卧式杀菌锅进行常温常压杀菌。管道蒸汽压力≥0.4mpa。杀菌结束后冷却，冷却采用水冷，但在操作时应缓慢的注入冷水，直至冷却至40℃以下。
实施例二：
一种黄花梨果汁饮料的加工工艺，它按以下工艺步骤依序进行：(1)黄花梨鲜果的分选；(2)黄花梨鲜果热烫处理；(3)打浆；(4)配料：(5)巴氏杀菌；(6)装桶、冷藏；(7)原浆分离；(8)配料均质；(9)装罐；(10)封口；(11)杀菌；
其中，步骤(1)的具体方法为：将采摘的成熟黄花梨鲜果进行分选，去除染病、遭虫害的果实及烂果。
步骤(2)的具体方法为:将经步骤(1)分选后的黄花梨鲜果清洗，接着置于沸水中热烫10min，之后冷却至常温，其中，所用水的重量是黄花梨重量的5倍。
步骤(3)的具体方法为:将热烫冷却后的黄花梨倒入破碎机中进行破碎，之后将破碎后的浆料加入刮浆机中进行分离去除果渣，收集黄花梨原浆。
步骤(4)的具体方法为:将步骤(3)打浆得到的黄花梨原浆装入配料桶中，并在黄花梨原浆中加入山梨酸钾以及维生素c后摇匀，其中，山梨酸钾的添加量为黄花梨原浆重量的0.04％，维生素c的添加量为黄花梨原浆重量的0.05％。
步骤(5)的具体方法为:将步骤(5)处理好的原浆用巴氏杀菌器进行巴氏杀菌，其中，巴氏杀菌器蒸汽压力为0.20mpa，杀菌温度为98℃，杀菌时间控制在20min，杀菌结束后，原浆冷却至温度为35℃。
步骤(6)的具体方法为：将杀菌后的黄花梨原浆装入清洗消毒后的空桶中，之后密封并置于冷库中储藏备用；其中，冷库的温度控制在2℃。
步骤(7)的具体方法为：将冷藏后的黄花梨原浆取出并倒入配料桶中，加入纯净水进行稀释，其中，加入的纯净水与黄花梨原浆的重量比为1:8；稀释后导入卧螺离心机中进行粗滤，再进入果汁分离机进行精滤。
步骤(8)的具体方法为：向经步骤(7)原浆分离后所得的原浆中依次加入白糖以及甜味剂后，进入胶体磨进行破碎，之后装入调配罐，添加酸味剂以及稳定剂，调配均匀，其中，按重量份数计，每百份经步骤(7)原浆分离后所得的原浆中，加入白糖5份、甜味剂1份、酸味剂0.4份以及稳定剂0.01份；
接着将调配好的原浆进入双联过滤器进行过滤，过滤后再进入高压均质机进行均质，均质时压力控制在25mpa；进行高压均质后进行高温瞬时杀菌，其中杀菌温度控制在120℃，之后冷却至88℃。
所述甜味剂为甘露醇；所述酸味剂为苹果酸；所述稳定剂，按重量份数计包括以下组分：卡拉胶30份、海藻酸钠15份、羧甲基纤维素钠15份。
步骤(9)的具体操作方法为：将步骤(8)所得的黄花梨果汁导入自动灌装线，把黄花梨果汁灌装进经清洗消毒后的空罐中；其中，空罐的清洗消毒方法为：将空罐放入自动洗罐机进行清洗消毒，采用汽、水混合式热力(水)洗瓶，其水温控制在70℃。
步骤(10)的具体操作方法为：对装有果汁的空罐在压力不小于0.15kpa/cm2、温度不低于80℃的条件下进行加热排气(抽真空)封口。
步骤(11)的具体操作方法为：采用立式、卧式杀菌锅进行常温常压杀菌。管道蒸汽压力≥0.4mpa。杀菌结束后冷却，冷却采用水冷，但在操作时应缓慢的注入冷水，直至冷却至40℃以下。
实施例三：
一种黄花梨果汁饮料的加工工艺，它按以下工艺步骤依序进行：(1)黄花梨鲜果的分选；(2)黄花梨鲜果热烫处理；(3)打浆；(4)配料：(5)巴氏杀菌；(6)装桶、冷藏；(7)原浆分离；(8)配料均质；(9)装罐；(10)封口；(11)杀菌；
其中，步骤(1)的具体方法为：将采摘的成熟黄花梨鲜果进行分选，去除染病、遭虫害的果实及烂果。
步骤(2)的具体方法为:将经步骤(1)分选后的黄花梨鲜果清洗，接着置于沸水中热烫8min，之后冷却至常温，其中，所用水的重量是黄花梨重量的6倍。
步骤(3)的具体方法为:将热烫冷却后的黄花梨倒入破碎机中进行破碎，之后将破碎后的浆料加入刮浆机中进行分离去除果渣，收集黄花梨原浆。
步骤(4)的具体方法为:将步骤(3)打浆得到的黄花梨原浆装入配料桶中，并在黄花梨原浆中加入山梨酸钾以及维生素c后摇匀，其中，山梨酸钾的添加量为黄花梨原浆重量的0.035％，维生素c的添加量为黄花梨原浆重量的0.2％。
步骤(5)的具体方法为:将步骤(4)处理好的原浆用巴氏杀菌器进行巴氏杀菌，其中，巴氏杀菌器蒸汽压力为0.30mpa，杀菌温度为98℃，杀菌时间控制在16min，杀菌结束后，原浆冷却至温度为35℃。
步骤(6)的具体方法为：将杀菌后的黄花梨原浆装入清洗消毒后的空桶中，之后密封并置于冷库中储藏备用；其中，冷库的温度控制在4℃。
步骤(7)的具体方法为：将冷藏后的黄花梨原浆取出并倒入配料桶中，加入纯净水进行稀释，其中，加入的纯净水与黄花梨原浆的重量比为1:6；稀释后导入卧螺离心机中进行粗滤，再进入果汁分离机进行精滤。
步骤(8)的具体方法为：向经步骤(7)原浆分离后所得的原浆中依次加入白糖以及甜味剂后，进入胶体磨进行破碎，之后装入调配罐，添加酸味剂以及稳定剂，调配均匀，其中，按重量份数计，每百份经步骤(7)原浆分离后所得的原浆中，加入白糖4份、甜味剂2份、酸味剂0.3份以及稳定剂0.02份；
接着将调配好的原浆进入双联过滤器进行过滤，过滤后再进入高压均质机进行均质，均质时压力控制在22mpa；进行高压均质后进行高温瞬时杀菌，其中杀菌温度控制在125℃，之后冷却至85℃。
所述甜味剂为甘露醇和木糖醇按重量比为1:1进行混合的混合物；所述酸味剂为苹果酸与柠檬酸钠按重量比为1:3进行混合的混合物；所述稳定剂，按重量份数计包括以下组分：卡拉胶28份、海藻酸钠16份、羧甲基纤维素钠12份。
步骤(9)的具体操作方法为：将步骤(8)所得的黄花梨果汁导入自动灌装线，把黄花梨果汁灌装进经清洗消毒后的空罐中；其中，空罐的清洗消毒方法为：将空罐放入自动洗罐机进行清洗消毒，采用汽、水混合式热力(水)洗瓶，其水温控制在65℃。
步骤(10)的具体操作方法为：对装有果汁的空罐在压力不小于0.15kpa/cm2、温度不低于80℃的条件下进行加热排气(抽真空)封口。
步骤(11)的具体操作方法为：采用立式、卧式杀菌锅进行常温常压杀菌。管道蒸汽压力≥0.4mpa。杀菌结束后冷却，冷却采用水冷，但在操作时应缓慢的注入冷水，直至冷却至40℃以下。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。