着色剂组合物及其用途的制作方法

文档序号:1124118阅读:360来源:国知局
专利名称:着色剂组合物及其用途的制作方法
技术领域
本发明涉及包含单分散粒子的纤维着色剂组合物和油墨组合物。
背景技术
WO-A-2005/063902公开了喷墨组合物,其包含约0.5至约70% 重量,优选约1至约50%重量,更优选约1至约30%重量,特别优 选约5至约20%重量的单分散粒子。该单分散粒子应用于基底表面 之后,通过以三维、紧密压缩、规则的球形结构排列在基底表面而 在基底上形成三维光子晶体。 一个例子包含10。/。重量的单分散粒子 (也就是聚曱基丙烯酸曱酯固体),且载体是水和二丙二醇甲醚的 混合物。
美国申请US-A-2004/0234746公开了通过将单分散粒子的水悬 浮液直接喷雾在基底上并随后进行干燥,可出现单分散粒子的结晶 化。此种情况下,该组合物包含5至20%重量的单分散粒子。在一 实施例中,通过干燥水平基底上的单分散粒子分散体,获得了结晶 化。如此形成的晶体用来制备涂料组合物。在另一实施例中,直接 在将被涂布的基底上获得了结晶化,也就是说,将悬浮液喷雾在基 底上并随后进行干燥。该悬浮液是5至20%的水悬浮液。
US-A-2003/0125416公开了包含聚合物基质中的有序排列粒子 :的着色剂。制备该阵列的方法包括以下步骤准备粒子在载体中的 水分散体,将该分散体应用在基底上并蒸发载体,得到在基底上有 序周期排列的粒子。该分散体可包含约1至约70%,优选约30至 约65%体积的粒子。
US-A-2003/0008771公开了将单分散球体和胶体物质的悬浮液 应用于平坦表面,蒸发溶剂后,该球体结晶成紧密压缩层。已披露
了二氧化硅悬浮液的优选浓度约5至约65 %重量,优选约20至约50 %重量,且对于移动基底工艺优选约40至约50%重量。在实施例 中,使用二氧化硅球体悬浮液(浓度为11%重量)以及二氧化硅溶 胶(浓度为40至41%重量)或者氧化锡(IV)溶胶(浓度为15 %重 量)。该实施例用无水乙醇作为溶剂,室温下过夜蒸发掉该溶剂。
US-AJOCB/0116062描述了具有三维周期排列的纳米范围的单 分散球体的色素,以及通过将单分散粒子悬浮液应用于基底并除去 液体介质制备该色素的方法。该悬浮液可包含1至35%重量的单分 散球体。该实施例用乙醇作为溶剂。
US-B-6,337,131公开了至少具有核壳粒子的规则排列的核心区 域的着色剂。该粒子应用于表面形成规则、晶格类型的阵列。
现在我们发现,胶态晶体可以用作毛发或织物上的着色剂,或 者通过在所述基底上原处形成而用作油墨。
发明概述
一方面,本发明提供了使选自个体毛发和织物纤维的基底着色 的方法,该方法包括将基底与包含能够形成胶态晶体的单分散粒子 的组合物接触,从而在基底上形成包含单分散粒子的胶态晶体,所 述胶态晶体衍射波长范围相当于可见光波长的光。
优选地,该胶态晶体的晶格间距范围相当于可见光的波长。
在一实施方式中,该粒子是无机的。在另一实施方式中,该粒 子是有机聚合物。
在一实施方式中,该纤维着色剂组合物是毛发着色剂组合物。 在另 一 实施方式中,该纤维着色剂组合物是纺织品着色剂组合物。 在又一实施方式中,该纤维着色剂组合物是油墨组合物,也就是说, 适合在可印刷的表面(例如纸或织物)上印刷。
另一方面,本发明提供了在基底上印刷的方法,该方法包括将 至少 一 定区域的基底与包含能形成胶态晶体的单分散粒子的油墨组 合物接触,该胶态晶体的晶格间距范围相当于可见光的波长,从而 在至少一部分基底上形成包含单分散粒子的胶态晶体。
另一方面,本发明提供了包含能形成胶态晶体的单分散粒子的 着色剂组合物(该胶态晶体衍射波长范围相当于可见光波长的光) 在生产为个体毛发着色的产品中的用途。
同样地,本发明提供了包含能形成胶态晶体的单分散粒子的纤 维着色剂组合物(该胶态晶体衍射波长范围相当于可见光波长的光) 在生产为织物中纤维着色的产品中的用途。
另一方面,本发明提供了包含能形成胶态晶体的单分散粒子的 着色剂组合物(该胶态晶体衍射波长范围相当于可见光波长的光) 在生产油墨中的用途。
本发明还提供了纤维性材料,通常在其上面或内部包含至少一 层含单分散粒子的胶态晶体层,该胶态晶体层衍射波长范围相当于 可见光波长的光。在一实施方式中,该纤维性材料是织物。优选地, 该纤维性材料包含至少两层或三层胶态晶体。
另 一方面,本发明提供了包含能形成胶态晶体的单分散粒子的 油墨组合物,该胶态晶体衍射波长范围相当于可见光波长的光。
本发明还提供了在基底上印刷的方法,该方法包括将至少一定 区域的基底与本发明油墨组合物接触,从而在至少一部分基底上形 成包含单分散粒子的胶态晶体,该胶态晶体衍射波长范围相当于可 见光波长的光。优选地,该基底是纸或者织物。
优选地,该油墨组合物用来在基底上形成字母、数字或者其它 符号或图形设计。
本发明还提供了基底,所述基底上已应用了本发明油墨组合物, 从而在该基底上形成字母、数字或者其它符号或图形设计。优选地, 该基底是纸或者织物。
另一方面,本发明提供了基底,所述基底通常在其上或内部包 含至少 一层含单分散粒子的胶态晶体层,该胶态晶体层衍射波长范 围相当于可见光波长的光,该晶体层在基底上形成字母、数字或者 其它符号或图形设计。优选地,该基底是例如纸或织物的纤维性基 底。
在上述各个方面和实施方式中,优选至少一个轴的晶格间距约
350纳米至约770纳米。
在上述各个方面和实施方式中,优选所述粒子为球形。 我们共同未决的欧洲专利申请第05257136号(本申请提交之曰 未出版)描述并要求了着色剂组合物,其包含(i)能形成胶态晶体的 单分散粒子和(ii)至少一种宽光谱吸收体对比剂。宽光谱吸收体对比 剂使吸收颜色光谱峰变窄,从而加强结构着色剂的效果。本发明所 用的 一类着色剂或者油墨组合物基本上没有这种宽光镨吸收体对比 剂。
发明详述
除非另有规定,这里使用的所有技术和科学术语的意义与本技 术领域普通技术人员通常理解的相同。
这里所用术语"颜色"和"有色的"包括"白色",给基底和纤维着色 包括"上光",例如,使纺织品上光。
单分散粒子
本发明的纤维着色剂组合物或者油墨组合物包含能形成胶态晶 体(人眼看上去是有色的)的单分散粒子。
单分散粒子被定义为具有至少60%属于指定粒度范围的粒子。 单分散粒子的均方根(rms)直径偏差小于10%。高度单分散粒子的均 方根(rms)直径偏差小于5%。本发明所用单分散粒子的均方根直径 通常小于约1微米且大于约1纳米,因此被划分为纳米粒子。优选 地,所述单分散粒子的均方根直径大于约150或约200纳米。优选 地,所述单分散粒子的均方根直径小于约900或约800纳米。更优 选地,所述单分散粒子的直径为约200纳米至约550纳米。
选择所述单分散粒子,使得它们能形成人眼看上去是有色的 (即,在可见光谱中)胶态晶体。晶体颜色或者所观察到的颜色主 要取决于两个因素,即,胶态晶体中的晶格间距以及影响衍射光波 长的粒子和基质的折光指数。晶格间距由例如单分散粒子大小的因 素决定。例如,我们使用直径为250至510纳米的粒子来产生颜色
范围从蓝色和红色至绿色和黄色的有色胶态晶体。当从不同角度观 察时,胶态晶体可以有不同的颜色,这是因为晶体不同轴的晶格间 距可以不同。只要至少 一个轴的晶格间距导致衍射可见光谱中波长 的光,那么该晶体看上去是有色的。
优选地,至少一个轴的晶格间距约350至约780纳米,优选380 至770纳米。
单分散粒子可以有不同的几何学。在优选的实施方式中,该单
分散粒子基本上是球形的。
适合用于本发明着色剂组合物中的单分散粒子,可以由任何适
当的材料制成,包括一种或多种选自有机物和/或无机物的材料。例 如,适当的有机材料包括有机聚合物粒子,例如乳胶、丙烯酸、聚 苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚丙烯腈、聚(苯乙烯/丁二烯)、聚酯、聚 酰胺、聚氨酯、聚(甲基丙烯酸曱酯)和聚(甲基丙烯酸氟曱酯)粒子。 适当的无机材料包括金属硫族元素化物、金属磷族元素化物、二氧 化硅、金属和金属氧化物粒子,适当的金属氧化物的例子包括,例 如A1203、 Ti02、 Sn02、 Sb205、 Fe203、 Zr02、 Ce02和Y203。适当 的金属例子包括,例如金、铜和银。
术语"金属硫族元素化物"是指由元素周期表(依照已制定的 IUPAC命名法)笫16族(即,氧、硫、硒、碲和钋)的阴离子形成的 金属化合物。术语"金属磷族元素化物"是指由元素周期表(依照已制定的 IUPAC命名法)第15族(即,氮、磷、砷、锑和铋)的阴离子形成的 金属化合物。
单分散的聚(甲基丙烯酸甲酯)合成物可以按照M. Egen、 R. Zentel(Macromol.Chem.Phys.2004, 205, 1479-1488)所述方法进行制 备,或者购自Duke Scientific Corporation。
制备单分散粒子的方法是本技术领域周知的。如果粒子是聚合 的,可以用乳液聚合、分散聚合、悬浮聚合制备分散体,或者如果
粒子是无机的(例如二氧化硅粒子),可以用溶胶-凝胶方法制备分散体。
单分散的二氧化硅球体可以按照众所周知的stober, Fink和Bohn (J.Colloid Interface Sci. 1968, 26,62)的方法来制备。该方法随后#皮 Bogush等人(丄Non-Crys. Solids 1988,104,95)改进。或者,二氧化硅 粒子可以购自Blue Helix, Limited或者可以用US4,775,520和 US4,911,903中所述方法进行新鲜制备。
例如,单分散二氧化硅球体可以通过四烷氧基硅烷在水性-氨性 介质中水解缩聚来制备,首先制备原始粒子的溶胶,然后通过连续、 控制地加入四烷氧基硅烷将所得二氧化硅粒子制成预期粒度。用该 法可制备平均粒子直径为0.05至10微米(标准偏差小于7%)的单分 散Si(V求体。
美国专利第6,800,709号描述了在环糊精存在下,通过疏水单体 在基于水的系统中进行自由基聚合或者共聚合,制备窄粒度分布的 单分散粒子的方法。适当的疏水单体包括苯乙烯类、丙烯腈、甲基 丙烯腈、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、马 来酰亚胺;乙烯基醚、乙烯基酯、马来酸单烷基酯、马来酸二烷基 酯、氟化丙烯酸酯和氟化甲基丙烯酸酯。
合而形成本发明组合物(例如纤维着色剂组合物或者油墨组合物)。组 合物通常可以是液体形式;半液体形式(包括洗剂、膏、乳霜);或 者固体形式,包括粉末(例如洗衣粉)或片。存在于这种组合物中的 单分^U立子的量通常约0.1%重量至约10%重量(在液体和半液体组 合物中)以及约1%重量至约40%重量(在固体组合物中)。油墨组合 物通常包括约4%重量至约50%重量的单分散粒子。这种单分散粒 子在任何组合物中的最大量甚至可以低至小于5%重量或小于1%重 量或者甚至小于0.5%重量。 胶态晶体
一方面,本发明的着色剂组合物包含能形成胶态晶体的单分散 粒子,例如通过将着色剂組合物应用在基底上。
为了避免疑惑,这里提到的"胶态晶体"是指一种或多种胶态晶体。
术语"胶态晶体,,是指规则排列的单分散粒子,其间具有基本规 则或不变的间距。因此,单分散粒子阵列形成了在连续相(或基质) 中排列的分散相。所述连续相(或基质)可以包含对分散相有不同折 光指数的气体、液体或者固体。
然而,如技术人员所认识到的,胶态晶体可能包含某些杂质和/ 或缺陷。杂质和/或缺陷的水平通常依赖于所采用的材料和制备方 法。
术语"胶态晶体"具有与术语"超晶格"相同的意义。胶态晶体或 超晶格是一类光子晶体,它是以二维或三维周期排列的电介质材料 为特征的光学、人造结构,该电介质材料的周期排列导致使其传播 的电磁波能带结构形成。
纤维
纤维是生物、矿物或合成来源的微细毛发样结构。在本发明上 下文中,纤维包括动物或人类的毛发。纤维可以是织物(例如纺织品 或非纺织织物)的 一部分。
可以从商业上买到的纤维直径范围小于约0.001毫米至大于约 0.2毫米,它们有几种不同的形式短纤维(称为staple纤维或者切断 纤维)、连续单纤维(长丝或单根长丝),连续长丝解捻的束(纤维束) 以及连续长丝拧成的束(纱线)。根据其来源、化学结构或者根据这 两方面对纤维进行分类。可以将它们编成绳子和绳索,制成毡制品(也 称作非纺织物或非纺织织物),机织或编织成纺织织物,或者,如果 是高强度纤维,可以用作复合物中的加强物。
纤维可以是天然纤维、合成或人造纤维、或者其混合物。天然 纤维的例子包括但不限于动物纤维,例如羊毛、丝绸、毛皮和毛 发;植物纤维,例如纤维素、棉花、亚麻、亚麻制品和大麻;以及
某些天然存在的矿物纤维。合成纤维可以源自或者不是源自天然纤
维。源自天然纤维的合成纤维的例子包括但不限于人造丝和纤维 素纤维(lyocell)(这两种都是源自纤维素)、天然多糖纤维。不是源自 天然纤维的合成纤维可以源自其它天然来源或者源自矿物来源。源 自天然来源的合成纤维的例子包括例如淀粉的多糖。源自矿物来源 的纤维的例子包括但不限于聚烯烃纤维(例如源自石油的聚丙烯和 聚乙烯纤维),以及硅酸盐纤维(例如玻璃和石棉)。如果可能,合成 纤维通常通过液体处理工艺(例如,将例如树脂或溶液的液体^齐压、 牵拉或旋转)形成。还可以通过固体处理粉碎工艺(例如,将如整体
塑制品、薄膜或织物的大块物体进行机械剁碎或切断)形成合成纤 维。常见的合成纤维包括但不限于尼龙(聚酰胺)、聚丙烯腈系纤维 (聚丙烯腈)、芳香族聚酰胺(芳香聚酰胺)、聚烯烃(聚乙烯和聚丙烯)、 聚酯和丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
其它基底
本发明的油墨组合物可应用于任何适当的基底。优选的基底是 那些表面具有不规则点的基底,这些不规则点作为晶体成核位置, 例如,纤维性材料。基底包括纸、织物、木材和塑料。
用途
本发明的纤维着色剂组合物可以用于使织物中纤维着色。使纤 维着色还包括给白色纺织材料的纤维"上光"。
可以通过将纤维(例如个体毛发或织物纤维)与本发明组合物接 触,使纤维着色。毛发着色剂组合物的通常形式是可直接应用在全 部或部分毛发上的喷雾、洗剂、洗发精、乳霜或膏。适当的接触时 间过后,如有必要,可将过量的组合物洗掉。优选地,该组合物与 毛发接触的时间足以形成至少两层或三层胶态晶体。
用于给织物/纺织品着色或上光的纤维着色剂组合物,可以用作 本技术领域周知的标准洗衣制剂的 一部分,所述制剂例如在水中溶 解/分散的粉末或片,或者是液体。
可以使用将油墨应用于各种基底的本领域周知的标准印刷技 术,将本发明油墨组合物应用于基底。通常,将油墨组合物应用于 基底以形成字母、数字或者其它符号或图形设计。
在上述应用中,足以在基底或纤维之上或内部形成单层胶态晶 体。然而,优选形成至少两层或三层胶态晶体。胶态晶体层不需要 完全覆盖,也就是说,其可以是不连续层。根据基底(其可以是多孔 的),可以在基底表面上和/或内部形成胶态晶体。此外,晶体层或多 个晶体层不需要是完全规则的,只要达到预期的着色效果即可。换 句话说,可允许一些晶体杂乱。


现在将进一步参考以下实施例和附图来描述本发明,这些实施
例只是说明性的并且不是限制性的,其中
图1显示依照本发明方法着色的晶状毛发纤维束,显示各自不 同的颜色。
图2显示依照本发明,表明晶体层在毛发上形成的SEM图象。 图3显示依照本发明着色的晶状棉花样品的图象。 图4和5显示单个棉花纤维的SEM图象,表明有晶体层形成。 图6显示纤维的另一SEM图象,其中,沿着纤维素纤维的表面 背脊开始晶体生长。 实施例
实施例l胶态晶体在毛发纤维上的集成
二氧化硅-粒子的合成
按照众所周知的Stober, Fink和Bohn(胶体界面科学杂志J. Colloid Interface Sci. 1968, 26,62)方法制备,该方法由Bogush等人(J. Non-Crys. Solids 1988, 104, 95)改进。
简短地说,通过四烷氧基硅烷在水性-氨性介质中的水解缩聚制 成球形,首先制备原始粒子的溶胶,然后通过连续、控制地加入四 烷氧基硅烷将所得的Si02粒子制成预期的粒度(参见美国专利第 4,775,520号)。最终获得的粒度取决于总共加入的四烷氧基硅烷的
量。用这种方法,可制备平均粒子直径为0.05至10微米(标准偏差 小于7%)的单分散Si02球体。该方法用来制备平均粒子直径为250 纳米、330纳米、410纳米或500纳米的单分散二氧化硅3求体。
然后用下列方法纯化样品。将分散体在3000转每分钟(rpm)下 离心20分钟以分离固体与液体。通过机械搅拌和超声处理,将固体 再次分散在无水乙醇中至初始体积。该步骤重复几遍。
如此制备的分散体被分成4等份,每份加入2毫升平底塑料瓶中。
毛发基底上的晶体成长
样品由浓度约0.2%重量的二氧化硅/无水乙醇组成。将白种人 毛发簇垂直放入每份分散体中。使容器内的分散体在室温过夜进行 蒸发/结晶。
结果
(1) 对于约250纳米大小的粒子,以接近毛发纤维上的晶体表面 垂直轴的角度观察,毛发纤维显示强的浅蓝色衍射,(以远离垂直轴 的角度观察显示微红色)。
(2) 对于约330纳米大小的粒子,以接近晶体表面的垂直轴的角 度观察,毛发纤维显示强的绿松色衍射颜色,以远离垂直轴的角度 观察显示微红色。
(3) 对于约410纳米大小的粒子,以接近晶体表面的垂直轴的角 度观察,毛发纤维显示强的淡绿色衍射颜色,以远离垂直轴的角度 观察显示微红色。
(4) 对于约500纳米大小的粒子,毛发纤维显示强的微红色衍射 颜色。
每个试验在来自3种不同类型的毛发上进行。然后由3人小组 对发型的化妆特性进行评估。毛发试样的形式是10至30段75毫米 长的毛发平行地结合在塑料支撑物上而形成的梳状。
为了证明应用分散体后粒子在纤维上的沉积,处理前进行光学
测量,接着在处理后进行第二次测量。在控制温度和相对湿度(20。C 和45 %相对湿度)下,进行毛发试样的测量以及干燥。
晶状毛发纤维的例子如图1所示。这副图中从顶部到底部的纤 维束的着色分别是青铜色、靛青色、蓝色、绿色和粉红色。毛发上 形成晶体层的例子如图2中的SEM测量所示。
讨论
我们显示了经自组织过程,高度单分散的SiC^粒子在毛发纤维
上集成三维晶格。用改良的垂直沉积法生成了结构分明的粒子层。 将毛发基底垂直浸入包含单分散球体的悬浮液。由于蒸发,液体水 平面下降,晶体不断地在毛发表面上生长。在溶剂蒸发期间,溶剂 的表面向下移动,二氧化硅粒子在基底上沉积,毛发上剩余的液膜 变得比实际粒子直径还薄。
晶体厚度由胶体浓度和毛发表面弯月面的形状控制。干燥速度
几乎没有影响。弯月面的形状取决于毛发基底上液相的去湿质量。 水性悬浮液(表面张力高)产生较厚晶体,但是质量下降。
表征的晶体显示六边形紧密压缩粒子的立方面心晶格,具有一 些局部缺陷和晶界,顶部晶格相当于(lll)-表面。该法中的粒子浓度 在溶剂蒸发期间发生改变,这可能会影响薄膜的厚度。
然而,薄膜的视觉外观证明了它们具有高晶体质量和均匀厚度。
由于可见光的Bragg衍射,该样品显示明亮的颜色。通过改变基底 方位,可以观察到系统的颜色变化。
在控制的干燥技术中,模版可以指导胶体结晶。形成这种模版 晶体的能力很可能依赖于模版的表面形貌。我们认为毛发纤维的不 规则表面紋理是晶体成长的成核位置。
实施例2棉纤维上胶态晶体的集合
二氧化硅-粒子的合成
基本按照实施例1。
棉基底上的晶体成长
该样品由浓度约0.2%重量的二氧化硅/无水乙醇组成。将棉纱 垂直放入每份分散体中。使容器内的分散体在室温过夜进行蒸发/结 曰曰■
对于约250纳米大小的粒子,以接近棉纱上晶体表面的垂直轴 的角度观察,棉纱显示强的浅蓝色衍射。
为了证明应用分散体后粒子在纤维上的沉积,在处理前进行光 学测量,接着在处理后进行第二次测量。在控制温度和相对湿度(20 。C和45 %相对湿度)下,进行棉线试样的测量以及干燥。
晶状棉线样品的例子如图3所示。棉线上晶体层形成的例子如 图4和图5中的SEM测量所示。在控制条件下的生长再一次表明, 表面形貌对模版晶体生长的重要性(参见图6,其中,晶体生长沿着 纤维素纤维的表面背脊开始)。
上述各个部分提到的本发明各种特征和实施方式,可经必要的 修正,适当地应用到其它部分。因此,在一个部分中指明的特征可 以适当地与其它部分指明的特征结合。
明所述方法和产品的各种修改和变更,对于本技术领域的技术人员 来讲是显而易见的,而没有脱离本发明的范围。虽然结合具体优选 的实施方式对本发明进行了描述,但是应该理解的是,所要求的发 明不应该不适当地局限于这种具体实施方式
。事实上,对本发明所 述实施方式所做的,对于相关领域的技术人员来讲显而易见的各种 修改应在权利要求的范围之内。
权利要求
1.一种为选自个体毛发和织物纤维的基底着色的方法,该方法包括使基底与包含能形成胶态晶体的单分散粒子的组合物接触,从而在基底上形成包含单分散粒子的胶态晶体,所述胶态晶体衍射波长范围相当于可见光波长的光。
2. 权利要求1的方法,其中所述基底是个体毛发,且至少一定区域的毛发与组合物接触,从而在至少一部分毛发上形成单分散粒子。
3. —种在基底上印刷的方法,该方法包括使至少一定区域的基 底与包含能形成胶态晶体的单分散粒子的油墨组合物接触,从而在 至少一部分基底上形成包含单分散粒子的胶态晶体,该胶态晶体的 晶格间距范围相当于可见光的波长。
4. 权利要求1至3中任一项的方法,其中所述胶态晶体晶格间 距的范围相当于可见光的波长。
5. 权利要求1至4中任一项的方法,其中所述粒子是球形的。
6. 权利要求1至5中任一项的方法,其中所述粒子是无机的。
7. 权利要求1至6中任一项的方法,其中所述粒子是有机聚合物。
8. 前述权利要求中任一项的方法,其中所述胶态晶体至少一个 轴的晶格间距为350纳米至780纳米,优选380纳米至770纳米。
9. 前述权利要求中任一项的方法,其中所述单分散粒子rms直 径的偏差小于10%。
10. 前述权利要求中任一项的方法,其中所述单分"^4立子的rms 直径为1纳米至1微米,优选大于100纳米,更优选大于200纳米, 且优选小于900纳米,更优选小于800纳米,最优选200纳米至500 纳米。
11. 前述权利要求中任一项的方法,其中所述单分散粒子由选 自有机材料和无机材料的一种或多种材料形成,所述材料优选选自乳胶、丙烯酸、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚丙烯腈、聚(苯乙烯/丁 二烯)、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚(曱基丙烯酸曱酉旨)和聚(甲基丙烯 酸氟曱酯)、金属硫族元素化物、金属磷族元素化物、二氧化硅、金属和金属氧化物粒子,例如,A1203、 Ti02、 Sn02、 Sb205、 Fe203、 Zr02、 CeOjpY203;金、铜和银;以及上述任何一种或多种的混合物。
12. 包含能形成胶态晶体的单分散粒子的着色剂组合物在生产 为个体毛发着色的产品中的用途,其中所述胶态晶体衍射波长范围 相当于可见光波长的光。
13. 包含能形成胶态晶体的单分散粒子的着色剂组合物在生产 为织物中纤维着色的产品中的用途,其中所述胶态晶体衍射波长范 围相当于可见光波长的光。
14. 包含能形成胶态晶体的单分散粒子的着色剂组合物在生产 油墨中的用途,其中所述胶态晶体衍射波长范围相当于可见光波长 的光。
15. —种纤维性材料,该纤维性材料包含至少一层含有单分散 粒子的胶态晶体层,该胶态晶体层衍射波长范围相当于可见光波长 的光。
16. 权利要求15的纤维性材料,所述材料为织物。
17. —种基底,所述基底包含至少一层含有单分散粒子的胶态 晶体层,该胶态晶体层衍射波长范围相当于可见光波长的光,所述 晶体层在基底上形成字母、数字或者其它符号或图形设计。
18. —种包含能形成胶态晶体的单分散粒子的纤维着色剂组合 物,所述胶态晶体衍射波长范围相当于可见光波长的光。
19. 一种包含能形成胶态晶体的单分散粒子的油墨组合物,所 述胶态晶体衍射波长范围相当于可见光波长的光。
全文摘要
本发明提供了一种纤维着色剂和油墨组合物,其包含能形成胶态晶体的单分散粒子,该胶态晶体衍射波长范围相当于可见光波长的光。还提供了这种组合物在基底着色中的用途。
文档编号A61K8/25GK101175465SQ200680016285
公开日2008年5月7日 申请日期2006年3月13日 优先权日2005年3月16日
发明者K·P·韦利科夫, M·F·布特勒, R·达拉利 申请人:荷兰联合利华有限公司
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