含药物微球的制造方法及由该方法制造的含药物微球的制作方法

专利名称：：含药物微球的制造方法及由该方法制造的含药物微球的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种含药物高分子微球的制造方法以及由该方法制造的含药物高分子微球，具体而言，本发明涉及这样一种含药物高分子微球的制造方法以及由该方法制造的含药物高分子微球，所述制造方法包括以下两个步骤将包含高分子化合物、药物和水不溶性有机溶剂的分散相添加到分散溶剂，制造乳剂；以及在制成的乳剂中添加氨溶液，将上述水不溶性有机溶剂转换成水溶性溶剂。
背景技术：
：溶液剂、混悬剂和乳剂等传统的注射剂型在肌肉或皮下注射后快速从体内去除，因此治疗慢性疾病时需要频繁注射给药。为了解决上述问题而提出的微胶嚢化(microencapsulation)是指，将药物封包到由高分子化合物构成的微球(microsphere,以下的叙述中微球包括超微球(nanosphere))剂型中的制造工序。微球通常具有/M单位的大小，所以能注射给药到人体或动物的肌肉或皮下，可以制作成各种不同的药物释放速度，可控制药物传递时间。因此，只要一次给药就能长时间维持药物有效治疗浓度，最大限度降低治疗所需的药物的总给药量，提高患者对药物治疗的顺应度，所以目前全世界一流的制药公司都非常关注含药物高分子微球的制造。通过微胶嚢化制造高分子微球时，最常用作高分子化合物的是聚一d，l-丙交酯-共—乙交酯(poly隱d，l-lactide國co-glycolide,PLGA)。PLGA是在生物体内水解后转换为无毒性的乳酸(lacticacid)和乙醇酸(glycolicacid)的亲生物体性高分子化合物。因此，制药行业都致力于使用PLGA的药品剂型的开发。目前，市场中销售的利用PLGA制造的微球产品的实例有，利培酮(RisperdalConsta)、善龙(长效善宁SandostatinLAR)、纳曲酮注射用緩释混悬剂(Vivitrol)以及醋酸亮丙瑞林长效混悬注射剂(LupronD印ot)等。这些产品在一次注射给药后，分别将利培酮(risperidone)、醋酸奥曲肽(octreotideacetate)、纳曲酮(naltrexone)以及醋酸亮丙瑞林(leuprolideacetate)的释放时间控制在2周到四个月不等。制造这些含药物高分子微球时通常采用，利用二氯曱烷以及乙酸乙酯等有机溶剂的溶剂蒸发法或溶剂萃取法。首先，简单介绍溶剂蒸发法(见美国专利第6，471，996号、第5，985，309号以及第5,271,945号)，在溶解了高分子化合物的有机溶剂相中分散或溶解药物后，在水等分散介质中进行乳化，制造水包油型(OAV，oil-in-water)乳剂，利用分散介质扩散乳剂中所含的有机溶剂，通过空气/水的界面蒸发掉有机溶剂，由此形成含药物高分子微球。此时，为了促进有机溶剂向分散介质的扩散，采用减压、升温、使用过量水的有机溶剂萃取法等技术。为了溶解PLGA高分子化合物，通常采用的分散有机溶剂是二氯曱烷，这是因为二氯曱烷易溶解具有多种分子量和丙交酯乙交酯比的PLGA共聚物，水溶解度只有1.32重量％,不易与水混合，所以比较适合制造水包油型的乳剂。而且，沸点只有39.8。C,所以从乳剂液滴扩散到水里的少量的二氯甲烷分子等很容易通过水和空气的界面蒸发掉。通过持续反复这种过程，二氯曱烷从乳剂液滴中去除，由此制成微球。最后，由于沸点低，所以优点是很容易通过干燥法去除残留在微球中的二氯曱烷。图l显示，溶剂蒸发法中乳剂液滴转换成微球的模式图。图1的(A)中由PLGA/药物/二氯曱烷构成的分散相以水包油乳剂形态存在于水等外相(溶解在水中的二氯甲烷用A表示)，随着部分二氯曱烷扩散到水中并蒸发的过程重复时，如(B)所示，乳剂液滴转换成微粒子。如上所述，尽管二氯曱烷具有强烈的挥发性，不容易与水混合，沸点远比水的沸点低等优点，是制造乳剂的最佳有机溶剂，但是具有下列严重问题(a)它是实验证明的致癌物质；(b)破坏大气的臭氧层，引起环境毒性，所以增加人体皮肤癌的发病率；(c)美国保健福利部下属的毒性物质与疾病登记署(AgencyforToxicSubstancesandDiseaseRegistry)规定的最危险的38种毒性有害物质之一；(d)水溶解度低，约为1.32重量％,因此所使用的二氯曱烷的总量中只有极小部分溶解到水中蒸发，所以乳剂液滴中所含的二氯甲烷要彻底清除，需要花费相当长的时间。例如，美国专利第6,884,435号中，为了从乳剂中清除二氯甲烷，整晚搅拌乳剂，并且为了缩短微球制造时间，采用提高反应槽(reactor)的温度或引入减压条件等措施(见美国专利第3，691，090号、第3，891，570号、第6,270,700号以及第6，572，894号)。另一方面，含药物高分子微球的制造中采用的溶剂萃取法是使用大量的可溶化溶剂有效萃取乳剂液滴中所含的有机溶剂的方法。有机溶剂从乳剂液滴萃取后，原本溶解的高分子化合物立即硬化，乳剂液滴转换为微球。通常使用的可溶化溶剂是水，所以，有机溶剂的水溶解度的大小对所需的水量产生很大的影响。例如，以二氯甲烷为例，水溶解度为1.32重量％,所以需要极其大量的水才能萃取乳剂中所含的二氯曱烷。但是，这种情况下会大量产生含二氯甲烷的废水，这种废水的处理也是一个难题。因此，溶剂萃取法中主要采用水溶解度比二氯曱烷高的乙酸乙酯。乙酸乙酯的水溶解度为8.7重量％,与二氯甲烷相比萃取需要的水量较少，而且另一优点是非卣化有机溶剂。但是，乙酸乙酯的沸点达77。C,远高于二氯曱烷的沸点39.8。C,所以缺点是干燥时清除残留溶剂的难度相对高。并且，具有特定分子量和丙交酯乙交酯比的PLGA高分子化合物显示出不易溶解在乙酸乙酯中这一性质。由此，美国专利第4,389,840号、第4,530,840号、第6,544,559号、第6,368,632号以及第6,572,894号等公开了同时采用溶剂蒸发法和溶剂萃取法的技术。即，制造乳剂后，部分有机溶剂通过蒸发过程去除，残留的有机溶剂采用溶剂萃取法清除。例如，美国专利第4,389,840号公开了将药物和PLGA高分子化合物溶解到二氯曱烷后，在水中进行乳化制造水包油型乳剂，通过蒸发过程去除40-60重量％的二氯曱烷，用大量的水萃取残留的二氯曱烷的方式制造微球的方法。但是，上述的现有方法中采用的有机溶剂的水溶解度都没有足够的高，所以需要使用极其过量的水(有机溶剂的水溶解度xlO倍以上)。为此，需要极其大量的反应槽，产生大量的含有机溶剂的废水，处理废水的附加费用增加，面临效率低下的问题。并且，还有微球内残留的有机溶剂很难有效地清除这一问题。本发明人为了解决上述问题，在反复研究筒便地制造含药物高分子微球的方法的过程中，发现了水不溶性有机溶剂中溶解高分子化合物和药物来制造乳剂后，通过氨解反应转换成水溶性溶剂，将乳剂液滴硬化成微球，就可以简便地制造含药物高分子微球的事实，由此完成了本发明。
发明内容技术课题因此，本发明的目的是提供，不需要现有的溶剂蒸发或溶剂萃取工序的含药物高分子微球的制造方法以及由该方法制造的含药物高分子微球。技术解决方法为了实现上述目的，本发明提供一种含药物高分子微球的制造方法，包括以下步骤a)将包括高分子化合物、药物和水不溶性有机溶剂的分散相添加到分散溶剂中，制造水包油(O/W,oil-in-water)型或油包油(O/O,oil-in-oil)型乳剂，或者在溶解有高分子化合物的水不溶性有机溶剂中乳化溶解有药物的水溶液，制造油包水(W/0,water-in-oil)型乳剂，再将其添加到分散溶剂中，制造水包油包水(W/OAV,water-in-oil-in-water)型乳剂；以及b)在上述a)步骤中制造的乳剂中添加氨溶液，将上述水不溶性有机溶剂转换成水溶性溶剂。并且，本发明提供按上述方法制造的含药物高分子微球。下面对本发明进行更加详细的说明。本发明制法的特征在于，通过在乳剂中添加氨溶液产生的氨解反应(ammonolysis)，将存在于乳剂中的水不溶性有机溶剂转换成水溶性溶剂，从而使乳剂液滴立即硬化成微球，获得所需的含药物高分子微球。下面分步骤具体说明本发明的高分子微球的制法。a)步骤制造乳剂的步骤将含有高分子化合物、药物以及水不溶性有机溶剂的分散相添加到分散溶剂中，制造水包油(OAV,oil-in-water)型或油包油(O/O,oil-in-oil)型乳剂，或者，在溶解有高分子化合物的水不溶性有机溶剂中乳化溶解有药物的水溶液，制造油包水(W/0，water-in-oil)型乳剂，再7将其添加到分散溶剂中，制造水包油包水(w/o/w，water-in-oil画in-water)型乳剂。本发明中使用的分散溶剂包括含有乳化剂的水性分散溶剂或非水性分散溶剂，制造o/w型以及w/o/w型乳剂时使用水性分散溶剂，制造o/o型乳剂时使用非水性分散溶剂。水性分散溶剂可以使用亲水性乳化剂，例如，含有聚乙烯醇或吐温(Tween)系列乳化剂的水溶液或其共溶剂(cosolvent)。非水性分散溶剂可以使用亲油性乳化剂，例如，含有Span系列乳化剂的硅油、蔬菜油、曱苯或二曱苯。上述分散介质中含有的乳化剂的浓度可为0.05至15%(w/v)。本发明中使用的水不溶性有机溶剂通常不会与水混合，但是与氨反应时被分解，都可以转换成水溶性溶剂。具体地说，优选具有从羧酸酉旨(carboxylicesters)、象酰胺(carboxylicamides)、酸酐(anhydrides)、磷酸酉旨(phosphoricesters)和磷酸酐(phosphoricanhydrides)纟且成的群中选出的任意一种骨架(backbone)的水不溶性有机溶剂。更具体地说，优选从由二氯乙酸曱酯(methyldichloroacetate)、氯乙酸甲酯(methylchloroacetate)、氯乙酸乙酉旨(ethylchloroacetate)、二氯乙酸乙酉旨(ethyldichloroacetate)、氟乙酸甲酯(methylfluoroacetate)、二氟乙酸曱酯(methyldifluoroacetate)、氟乙酸乙酉旨(ethylfluoroacetate)、二氟乙酸乙酯(ethyldifluoroacetate)、乙酸乙酯(ethylacetate)、乙酸曱酯(methylacetate)、曱酸曱酯(methylformate)、甲酸乙酯(ethylformate)、曱酸异丙酯(isopropylformate)、曱酸丙酯(propylformate)组成的群中选出的水不溶性有机溶剂。上述水不溶性有机溶剂的沸点通常较高，所以现有的微球制法中无法作为有机溶剂使用，但是在本发明的高分子微球制造方法中，与氨反应后转换为水溶性溶剂，所以可优选使用。具体而言，本发明的实施例中使用的二氯乙酸曱酯(methyldichloroacetate)或氯乙酸曱酯(methylchloroacetate)的沸点(142.5。C，129.5。C)远高于现有的溶剂蒸发法或溶剂萃取法中常用的二氯曱烷以及乙酸乙酯的沸点，在现有的微球制法中根本不能作为有机溶剂使用，但是在本发明中与氨反应时，在很短的时间内转换成可完全溶解于水的二氯乙酰胺(dichloroacetamide)和曱醇或氯乙酰胺(chloroacetamide)和甲醇，所以可优选使用。根据需要，使用上述二氯乙酸曱酯(methyldichloroacetate)或氯乙酸曱酯和一种以上的其他有机溶剂混合而成的共溶剂，由此可以调节包封到微球的药物溶解度，或适当地控制乳剂液滴的硬化速度。本发明中使用的高分子化合物的代表性实例有，聚乳酸、聚丙交酉旨(polylactide)、聚享L酸一共一幾基乙酸(poly(laetic画co-glycolicacid))、聚丙交酯_共-乙交酯(Poly-(lactide-co-glycolide)，PLGA)、聚膦溱(Polyphosphazene)、聚亚氛基碳酸酉旨(polyiminocarbonate)、聚辯酸酉旨(Polyphosphoester)、聚酸酐(Polyanhydride)、聚原酸酯(poly(orthoesters)，POE)、乳酸和己内酯(Caprolactone)的共聚物、聚己内酯(polycaprolactone)、聚羟戊酸酯(Polyhydroxyvalerate，PHV)、聚羟丁酸酯(Polyhydroxybutyrate)、聚氨基酸、乳酸和氨基酸的共聚物以及他们的混合物，优选使用聚丙交酯-共-乙交酯(PLGA)。本发明中使用的药物总共包括亲水性药物和疏水性药物。药物的代表性实例有，孕酮(progesterone)、氟哌啶醇(haloperidol)、氨砜噻吨(thiothixene)、奥氮平(olanzapine)、氯氮平(clozapine),溴艰利多(bromperidol)、派咪清(pimozide)、利培酮(risperidone)、齐拉西酮(ziprasidone)、地西泮(diazepma)、氯氟卓乙酉旨(ethylloflazepate)、阿普峻仓(alprazolam)、奈莫必利(nemonapride)、氣西灯(fluoxetine)、舍曲林(sertraline)、文拉法辛(venlafaxine)、多奈艰齐(donepezil)、他克林(tacrine)、加兰他敏(galantamine)、利凡斯的明(rivastigmine)、司来吉兰(selegiline)、罗匹尼罗(ropinirole)、培高利特(pergolide)、苯海索(trihexyphenidyl)、溴麦角隐亭(bromocriptine)、笨扎托品(benztropine)、秋水仙素(colchicine)、去曱西泮(nordazepam)、依替峻仑(etizolam)、滇西泮(bromazepam)、氯漆西泮(clotiazepam)、美沙哇仑(mexazolum)、丁螺环酉同(buspirone)、醋酸高锡林(goserelinacetate)、生长激素(somatotropin)、醋酸亮丙瑞林(leuprolideacetate)、奥曲肽(octreotide)、西曲瑞克(cetrorelix)、善宁(sandostatinacetate)、促性腺素(gonadotropin)、氟康喳(fluconazole)、伊曲康峻(itraconazole)、咪喳立宾(mizoribine)、环孢菌素(cyclosporin)、他克莫司(tacrolimus)、纳洛酮(naloxone)、纳曲酮(naltrexone)、克拉屈宾(cladribine)、苯丁酸氮芥(chlorambucil)、维A酸(tretinoin)、卡莫司汀(carmusitne)、阿那格雷(anagrelide)、阿霉素(doxorubicin)、阿那曲哇(anastrozole)、依达比星(idarubicin)、顺铂(cisplatin)、更生霉素(dactinomycin)、多烯紫杉醇(docetaxel)、紫杉醇(paclitaxel)、雷替曲塞(raltitrexed)、表柔比星(epirubicin)、来曲峻(letrozole)、甲氟全(mefloquine)、伯氨壹(primaquine)、奥昔布宁(oxybutynin)、托特罗定(toltrerodine)、烯丙雌醇(allylestrenol)、洛伐他汀(lovostatin)、辛伐他汀(simvastatin),普伐他汀(provastatin)、阿托4戈他汀(atrovastatin)、阿仑膦酸盐(alendronate),鲑降钙素(salcatonin)、雷洛昔芬(raloxifene)、氧雄龙(Oxandrolone)、结合雌激素(conjugatedestrogen)、雌二醇(estradiol)、戊酸雌二醇(estradiolvalerate)、苯曱酸雌二醇(estradiolbenzoate)、炔雌醇(ethinylestradiol),依托孕烯(etonogestrel)、左炔i若孕酉同(levonorgestrel)、替勃龙(tibolone)、炔诺酮(norethisterone)等，优选使用利培酮(risperidone)或孕酉同(Progesterone)。使用疏水性药物时，可以将高分子化合物和疏水性药物溶解到水不溶性有机溶剂后，在水性分散溶剂或非水性分散溶剂中进行混悬，制造o/w型或o/o型乳剂。使用亲水性药物时，首先将亲水性药物溶解于水中，将溶解有药物的水溶液在溶解有高分子化合物的有机溶剂中乳化，第一步制作w/o型乳剂，将该乳剂混悬到水性分散溶剂，第二步制造w/o/w型乳剂。上述高分子化合物的使用量以药物l重量份为基准，可为1~500重量份，优选使用量为150重量份，乳剂中含有的高分子化合物的浓度可以为3~30%(w/v)。并且，上述分散相或W/O(water-in-oil)型乳剂和分散溶剂的体积比可为1:1-100,优选为1:3-15范围。还有，溶解有药物的水溶液和溶解有高分子化合物的水不溶性有机溶剂的体积比可为1:1-50,优选1:2-20范围。b)步骤将水不溶性有机溶剂转换成水溶性溶剂的步骤在上述a)步骤中制造的O/W型、W/OAV型或O/O型乳剂中添加氨溶液，通过氨解反应将上述水不溶性有机溶剂转换成可完全溶解于水的溶剂，使乳剂液滴硬化成微球，从而制造所需的含药物高分子微球。此时，由于乳剂液滴的快速硬化，乳剂液滴粒子之间的相互作用受抑制不产生凝聚，因此可获得所需的微球。图2显示，作为本发明的一个实施方案，含药物(利培酮)高分子微球的生成过程的示意图。图2的(A)中，由PLGA/利培酮(risperidone)/二氯乙酸甲酯组成的分散相以液滴状态乳化在外相水(口)中，通过氨解反应在(B)中将二氯乙酸曱酯转换成和水完全混合的二氯乙酰胺(T)和曱醇(A),从而生成所需的微球。本发明中使用的氨溶液最好含有比水不溶性有机溶剂的摩尔数更多的氨。图7中显示，作为本发明的另一个实施方案，含药物(孕酮)高分子微球的生成过程的示意图。图7中，由PLGA/孕酮/氯乙酸曱酯组成的分散相以液滴状态乳化在外相水中，通过氨解反应使氯乙酸曱酯转换成和水完全混合的氯乙酰胺和甲醇，从而生成所需的微球。按照上述本发明方法制造的高分子微球具有0.1-3500卿的平均粒径，优选具有10350卿的平均粒径，并且根据需要可以含有不同重量的药物。如上所述，本发明方法不需要现有的溶剂蒸发或溶剂萃取工序，使用少量的水最大限度减少废水量，在短时间内简便地制造含药物高分子微球。有利效果如上所述，按照本发明方法不需要现有的溶剂蒸发或溶剂萃取工序，使用少量的水减少废水发生量，在短时间内简便地制造含药物的高分子微球。图l为按照现有的溶剂蒸发法，将乳剂液滴转换成微球的过程的示意图2为作为本发明的一个实施方案，含药物(利培酮(risperidone))高分子微球的生成过程的示意图3以及图4分别为本发明一个实施方案的实施过程中产生的二氯乙酰胺的iH-NMR以及电雾离子化质谦图(ESI-MS);图5为本发明一个实施方案的实施过程中，在存在酚酞的条件下生成的、含氯乙酸甲酯的氨溶液的吸光度与时间关系的曲线:不存在氯乙酸曱酯时；o:存在氯乙酸甲酯时；图6为本发明一个实施方案的实施过程中生成的氯乙酰胺的iH-NMR(图6A)以及电雾离子化质镨图(ESI-MS)(图6B);图7为通过氨解过程生成微粒子的过程的模式图8为本发明一个实施方案中制造的含药物(利培酮(risperidone))高分子微球的热重分析曲线；图9为本发明一个实施方案中制造的含药物(利培酮(risperidone))高分子微球的外部(图9a)以及内部(图9b至9d)形状的扫描电子显微镜(scanningelectronmicroscope)图像；图IO为本发明一个实施方案中制造的MCA微球的药物(孕酮)包封率与DCM微球包封率的比较曲线图11为本发明一个实施方案中制造的含药物(孕酮)MCA微球的热重(图IIB)与DCM孩t球热重(图IIA)的比较曲线图12为本发明一个实施方案中制造的含药物(孕酮)MCA微球的表面形状(图12B)与DCM微球表面形状(图12A)进行比较的扫描电子显微镜(scaimingelectronmicroscope)图像；图13为本发明一个实施方案中制造的含药物(孕酮)MCA微球的内部形状(图13B)与含药物(孕酮)DCM微球(图13A)的内部形状进行比较的扫描电子显微镜(scanningelectronmicroscope)图像；图14为本发明一个实施方案中制造的含药物(孕酮)PLGA微球的表面形状(图14B)与不含药物(孕酮)的PLGA微球的表面形状(图14A)进^f亍比较的扫描电子显微镜(scanningelectronmicroscope)图1象；图15为本发明一个实施方案中制造的含药物(孕酮)PLGA微球的表面形状(图15B)与不含药物(孕酮)PLGA微球的表面形状(图15A)进行比较的扫描电子显微镜(scanningelectronmicroscope)图寸象。具体实施例方式下面结合下述实施例进一步详细说明本发明。但，下面的实施例只是示例性说明本发明，本发明的范围并不限定在下列实施例。<实施例1>利用二氯乙酸曱酯(methvldichloroacetate)的氨解反应<1-1>二氯乙酸甲酯(methyldichloroacetate)的氨解反应本发明人为了确认通过氨解反应，水不溶性有机溶剂是否能转换为与水完全混合的溶剂，使用水不溶性有机溶剂二氯乙酸甲酯(methyldichloroacetate)实施了如下的实验。含l。/。聚乙烯醇(PVA;polyvinylalcohol)(分解程度为88%，分子量为25，000)的40ml水中添加3ml二氯乙酸曱酯(methyldichloroacetate)后，以550rpm的速度搅拌制造了乳剂。搅拌三分钟后，乳剂中添加了3ml氨水(浓度约30。/。)。经过五分钟以上，分散在水中的二氯乙酸曱酯(methyldichloroacetate)液滴粒子完全消失，乳剂转变成单相(onephase)溶液。这种结果显示，二氯乙酸曱酯(methyldichloroacetate)经过氨解反应后转换为二氯乙酰胺和曱醇，与水完全混合。(作为参考，二氯乙酰胺的水溶解度为71g/L)。<1-2>二氯乙酸甲酯(methyldichloroacetate)的分解产物二氯乙酰胺的分离上述<1-1>中获得的透明溶液中添加过量的NaCl，将溶解的二氯乙酸曱酯(methyldichloroacetate)的分解产物进行盐析(salting-out)。在此添加乙酸乙酯，将盐析的分解产物转移到乙酸乙酯相中，从水层分离出来。添加无水MgS04去除存在于乙酸乙酯中的水，进行过滤后使用旋转蒸发器(EyelaModelN-1000)蒸发去除了乙酸乙酯。为了清除残留物中的乙酸乙酯，利用CHCb洗涤一次后，进行真空干燥获得了白色粉末。<1-3>通过NMR以及MS实验进行二氯乙酰胺的鉴定对上述<1-2>中获得的白色粉末，实施了如下所示的NMR以及MS实验。将白色粉末溶解于丙酮-d6后，使用NMR分光光度计观察iH-NMR光语，显示在图3。此时，将四曱基硅烷作为参考测定了^化学移动。如图3所示，在SH7.46和7.08中观测到了两个酰胺质子信号。另外，附在具有两个氯基的碳的质子信号出现在3H6.30。并且，使用Q-tofTM2质量分析仪，观察电雾离子化质镨图(ESI-MS)，显示在图4。如图4所示，分别在m/zl49.93中出现M+Na+]峰，在m/z151.93中出现[M+2+Na+峰，以及m/z153.93中出现了[M+4+Na+]峰。在具有两个氯基的化合物的情况下，[M+Na+]、[M+2+Na+以及[M+4+Na+峰值的强度理论上应达到100，65.3以及10.6%,本实验的测定值与这些理论值完全吻合。上述iH-NMR以及ESI-MS的实验结果，可以确认二氯乙酸曱酯(methyldichloroacetate)通过氨解反应转变成了二氯乙酰胺。根据上述的实验结果，可以确认水不溶性有机溶剂二氯乙酸甲酯(methyldichloroacetate)通过氨解反应转变成水溶性有机溶剂二氯乙酰胺和曱醇。<实施例2>利用氯乙酸甲酯的氨解反应<2-1>氯乙酸甲酯的氨解反应为了确认水不溶性有机溶剂通过本发明的氨解反应是否可以转变成完全与水混合的溶剂，使用水不溶性有机溶剂氯乙酸曱酯(水溶解度25。C中为46g/L)实施了如下的实验。40ml水中添加4ml氯乙酸曱酯后使用加热搅拌机(400HPS/VWRScientific)制造乳剂，搅拌三分钟后，乳剂中添加了4ml氨水(浓度约30%)。过十分钟后，分散在水中的氯乙酸甲酯液滴粒子完全消失，乳剂转变为单相(onephase)溶液。另外，40ml水中添加4ml氨水的水溶液中，添加100ul曱醇酚酞溶液，混合了4ml氯乙酸甲酯。之后，取lml上述混合液，使用U-3000UV/Vis分光计(岛津公司，日本京都)，在550nm处测定各个时间段的吸光度，显示在图5中。如图5所示，未添加氯乙酸甲酯的情况下没有吸光度的变化，但是添加氯乙酸曱酯的情况下吸光度急剧下降。通过上述结果可以确认，氯乙酸甲酯经过氨解反应转变为氯乙酰胺和曱醇，完全混合与水中。<2-2>氯乙酸甲酯的分解产物氯乙酰胺的分离上述<2-1>中获得的透明溶液中添加过量的NaCl，通过盐析(saltingout)使氯乙酰胺沉淀，再分3次、每次30ml加入乙酸乙酯，使氯乙酰胺转移到乙酸乙酯相从而从水层分离出。在上述乙酸乙酯溶液中加入无水MgS04,去除乙酸乙酯中存在的水，通过硅藻土过滤后，减压蒸发乙酸乙酯，获得了白色粉末。<2-3>通过NMR以及MS实验进行氯乙酰胺的鉴定对上述<2-2>中获得的白色粉末，实施了如下的NMR以及MS实验。在重氢化的三氯甲烷(CDCl3)中溶解白色粉末后，使用NMR分光光度计观察iH-NMR光谱，显示在图6a。此时，将四甲基硅烷作为参考测定了〗11化学移动。如图6a所示，SH6.55和6.04中观测到了两个酰胺质子信号。另外，附在具有一个氯基的碳的质子信号出现在SH4.05。并且，使用Q-tofTM2质量分析仪观察电雾离子化质诿图(ESI-MS),显示在图6b。如图6b所示，分别在m/zl16.01处出现[M+Na+峰、m/zll8.01处出现了[M+2+Na+l峰。上述两个峰值比3:1的与37C1的自然存在比吻合。通过上述iH-NMR以及ESI-MS实验结果可以确认，氯乙酸曱酯通过氨解反应转变成氯乙酰胺(C2H4ClNO)。具体而言，可以确认，水不溶性有机溶剂氯乙酸甲酯通过氨解反应转变成水溶性有机溶剂氯乙酰胺和曱醇(见图7)。<实施例3>利用二氯乙酸曱酯(methyldichloroacetate)的PLGA微球<3-1>利用二氯乙酸甲酯(methvldichloroacetate)的PLGA微球制逡作为形成微球的高分子化合物，采用了丙交酯乙交酯比为75:25的聚-d，1-丙交酯-共-乙交酯(CHCl3中的固有粘度0.67dL/g;下面筒写为PLGA)。作为包封到微球的疏水性药物，采用了利培酮(risperidone)(从中国常州联新化工有限公司采购)。将PLGA(250mg)完全溶解于3ml二氯乙酸曱酯(methyldichloroacetate)后，放入利培酮(risperidone)(125，175或225mg)进行溶解。将由PLGA、利培酮(risperidone)和二氯乙酸曱酯(methyldichloroacetate)组成的分散相，方文入40ml的l。/0聚乙烯醇(分子量=25,000;水解程度=88%)水溶液进行了乳化。此时，为了制造乳剂使用了磁力搅拌机，磁力搅拌速度维持在550rpm。开始搅拌三分钟后，乳剂中添加3ml的氨水(氨水浓度约30%)，然后继续搅拌十五分钟。之后，形成的微球混悬液通过425jim大小的筛。然后，通过过滤取微球，在100ml的0.1%聚乙烯醇水溶液中分散。过四十五分钟后，对微球进行过滤分离，再次分散到100ml的0.1%聚乙烯醇水溶液中，然后搅拌两个小时。通过过滤取得的微球在真空状态下整夜干燥。确认了干燥后的微球具有良好的流动性，这说明干燥过程中微球之间的凝聚现象不严重。并且，观测到的微球收率在76.4%到86.4%,这样的结果表明，通过本发明可以有效地制造微球。以使用250亳克PLGA和125亳克利培酮(risperidone)制造的微球为对象，使用热重分析仪TGA2050(美国TA仪器(Instruments)公司制15造)分析热重，结果在图8中显示。此时，利用氮气测定温度每分钟上升10。C时的微球重量变化。如图8所示，二氯乙酸曱酯(methyldichloroacetate)的沸点142.9。C以上没有-见察到急剧的重量变化。这样的结果表明，制造微球时，二氯乙酸曱酯(methyldichloroacetate)转变成可溶于水的二氯乙酰胺和曱醇，从乳剂液滴有效去除，形成了微球。<3-3>HPLC药物分析药物分析中采用了岛津(Shimadzu)HPLC系统。选择长15cm的SymmetryC18的5pm柱作为分析柱。移动相选用了10mM乙酸氨和曱醇的混合溶液(6:4体积比)，移动相的流速维持在lml/分钟。在UV波长260nm测定了从HPLC分析柱流出的药物。利用四种药物浓度绘制标准测量曲线，并以此为基准算出了测量目标的药物浓度。<3画4>利培酮(risperidone)包封率(encapsulationefficiency)的观'J定精确称量部分含利培酮(risperidone)的PLGA微球后，完全溶解于4ml的四氬吹喃(tetrahydrofuran)。在此添加16ml的甲醇，利用空隙大小为0.45nm的尼龙过滤器进行过滤，去掉PLGA沉淀物，制备过滤液。将部分过滤液(20fil)注入到HPLC,测定了药物的浓度。才艮据下面的数学式1至3，求药物的理论负载量(％)以及实际负载量(％)，将该百分率定义为药物的包封率(％)。数学式1理论负载量％=100x(药物用量(mg))/(PLGA用量(mg)+药物用量(mg))数学式2实际负载量r。-100x(存在于微粒子的药物量(mg))/(测定负载量时使用的微粒子量(mg))数学式3药物包封率。/。-100x实际负载量％/理论负载量％使用250毫克PLGA和125亳克利培酮(risperidone)时，包封率为97.0±2.1%。固定PLGA的量，将利培酮(risperidone)的使用量分别增加到175和225mg时，包封率分别是94.5±2.0和92.7±3.2%。这样的结果表明，按照本发明方法制造微球时，可以将大部分的利培酮(risperidone)包封到PLGA微球内。<3-5>微球形状的观察使用JSM-5200扫描电子显微镜(scanningelectronmicroscope),观察按照本发明方法制造的微球的内部和外部形状，显示在图9a至9d。图9a显示微球的外部形状，可见是分散良好的球状形态。图9b至9d显示切断的微球内部的图像，图中可见与利培酮(risperidone)的负载量无关，显示相似的形状，并且观察到了基质内的小空洞(cavity)。综上所述，按照本发明方法可以制造无凝聚现象的分散良好的微球。<比较例>利用溶剂蒸发法fsolventevaporationmethod)制造DCM微球本发明人为了比较利用现有的溶剂蒸发法制造的PLGA微球和按照本发明方法制造的PLGA微球，用下列方法制造了微球。将PLGA(250mg)完全溶解于4ml的二氯曱烷后，加入孕酮(60、100、160、200或250mg)进行溶解。将PLGA、孕酮以及二氯曱烷组成的分散相，加入到401111的0.5%聚乙烯醇水溶液进行了乳化。此时，为了制造乳剂使用了磁力搅拌机，磁力棒的搅拌速度维持在550rpm。搅拌五个小时后形成微球混悬液，通过425jim大小的筛。然后经过过滤获得微球，在真空状态下整夜干燥，制造了PLGA微球。通过上述过程制造的PLGA微球以下称之为"DCM微球"。<实施例4>利用氯乙酸曱酯的PLGA微球(以下称"MCA微球")<4-1>利用氯乙酸甲酯制造MCA微球作为形成微球的高分子化合物，采用了实施例<3-1>中使用的PLGA。作为包封到微球的疏水性药物，使用了孕酮。将PLGA(250、300或350mg)完全溶解于4ml的氯乙酸曱酯后，加入孕酮(60、100、160、200或250mg)溶解。由PLGA、孕酮以及氯乙酸甲酯组成的分散相，添加到40ml的0.5%聚乙烯醇水溶液进行了乳化。此时，为了制造乳剂使用了磁力搅拌机，磁力棒的搅拌速度维持在550rpm。搅拌开始三分钟后，乳剂中添加4ml的氨水(氨浓度28。/o)继续搅拌十分钟后，加入40ml的水再搅拌了五分钟。之后形成的微球混悬液通过425pm大小的筛。然后，经过过滤获得微球，分散到了80ml的0.1%聚乙烯醇水溶17液中。两个小时后再次过滤分离微球，将获得的微球在真空状态下整夜干燥，制造了PLGA微球。通过上述过程制造的PLGA微球以下称之为"MCA微球"。<4-2>孕酮包封率(encausulationefficiency)的测定使用Mastersizer2000(MalvernInstruments,Worcestershire,英国)精确测量含孕酮的上述实施例<4-1>的微球("MCA"微球)的粒径(mediansize)后，完全溶解于4ml的四氲吹喃。其中添加24ml的甲醇后，用空隙大小为0.45nm的尼龙过滤器过滤，去除PLGA沉淀物，获得过滤液。将部分过滤液(20jU)注入到HPLC测定药物的浓度，然后利用实施例<3-4>中记载的数学式计算药物的包封率(％)，利用下面的数学式4计算微球的产率，并将其结果记录到了表l。数学式4产率=100x回收的微粒子重量/(PLGA用量+孕酮用量)表l:MCA微球的孕酮的包封率，微球的产率及直径<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>另外，测定上述实施例<4-1>中制造的微球"MCA微球"(限于PLGA投入量为250mg的情况)和上述比较例中制造的微球"DCM微球"的孕酮投入量对应的包封率，记录到了图IO。如图10所示，MCA微球的情况下，随着孕酮投入量的增加，包封率也逐渐增加，到孕酮投入量达到250mg时，包封率达到72.8±0.3%。DCM微球的包封率为75.2±3.8%至78.6±3.1%。因此，随着孕酮的投入量增多，MCA樣i球的包封率与DCM微球的包封率几乎一致。因此，采用氯乙酸曱酯的氨解反应来制造的MCA微球，孕酮的投入量越多，其包封率越优秀，可见能作为有用的含药物高分子微球使用。<4-3>热重(thermogravimetric)分析与实施例<4-1>相同的方法制造的孕酮12.4、27.4以及36.4%的MCA微球和与比较例相同的方法制造的孕酮15.2、29.4以及38.6%的DCM微球为对象，使用热重分析仪TGA2050(美国TA仪器公司制造)分析热重后，将其结果显示在图ll。此时，使用了氮气，测定了温度每分钟上升l(TC时樣i球等的重量变化。如图lla所示，DCM微球等情况下，150。C的条件下由于二氯曱烷的蒸发，原重量损失了0.5-2.3%,这与典型的溶剂蒸发过程中产生的现象一致(Benoit，T.S.;Courteille，F.;Thies，C.Int.J.Pharm.1986，29，95-102)。只是如图llb所示，MCA微球等的原重量损失了1.6-3.5%,在氯乙酸甲酯的沸点129.5。C时没有急剧的重量损失。这样的结果表示，氨解反应可以从乳剂液滴有效去除分散溶剂。<4-5>微球形状的观察4吏用JSM-5200扫描电子显微镜(scanningelectronmicroscope)，见察了通过实施例<4-1>以及比较例相同的方法制造的微球等的表面和内部形状。按照实施例<3-4>中记载的数学式2,将孕酮实际负载量为15.2、21.7、29.4以及38.6。/。的微球的表面形状，分别图示在图12A的a、b、c和d。如图12A所示，可以确认，DCM微球中孕酮含量增加时，形成孕酮结晶体，微球的表面受损。并且，将孕酮的实际负载量为12.4、18.7、27.4和36.4%的MCA微球表面形状，分别图示在图12B的a、b、c和d。如图12B所示，可以确认，随着孕酮含量的增加，缺点反而消失，形成球形的微球，DCM微球中出现的结晶体(drugcrystal)形成受到抑制。并且，孕酮的实际负载量为15.2、21.7、29.4和38.6%的DCM微球的内部形状，分别图示在图13A的a、b、c和d。如图13A所示，可以确认，DCM微球中孕酮含量增加时，出现孕酮结晶，加速孕酮和PLGA聚合物之间的相分离现象，最终微球的内部基质扭曲。并且，孕酮的实际负载量为12.4、18.7、27.4和36.4%的MCA微球的表面形状，分别图示在图13B的a、b、c、d。如图13B所示，虽然基质内观察到了小的空洞(cavity)，但是与DCM微球比较时，没有发现孕酮含量增加相关的明显的变化。19因此可知，即使孕酮投入量增多，MCA微球仍维持其表面和内部形态，能作为有用的含药物高分子微球使用。<实施例5>利用氯乙酸乙酯的PLGA微球<5-1>利用氯乙酸乙酯制造PLGA微球作为形成微球的高分子化合物，使用了实施例<3-1>中采用的PLGA。作为包封到微球的疏水性药物，采用了孕酮。将250mg的PLGA完全溶解于4ml的氯乙酸乙酯后，加入孕酮(60，100,160,200，或250mg)再次进行溶解。之后，将上述溶剂加入到401111的0.5%聚乙烯醇水溶液中，以550rpm的速度搅拌三分钟后，乳剂内加入9毫升氨水(28%)继续搅拌六十分钟，然后与实施例<4-1>相同的方法制造了PLGA微球。<5-2>孕酮包封率(encapsulationefficiency)的测定使用Mastersizer2000(MalvernInstruments,Worcestershire,英国)精确测量含孕酮的上述实施例〈5-l〉的微球粒径(mediansize)后，完全溶解于4ml的四氲呋喃中。其中添加24ml的曱醇，通过空隙大小为0.45jim的尼龙过滤器进行过滤去除PLGA沉淀物，获得过滤液。将部分过滤液(20pl)注入到HPLC，测定药物浓度，然后利用实施例<3-4>中记载的数学式，计算药物的包封率(％),并将其结果显示在表2中。表2PLGA微球的孕酮包封率<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>如上表2所示，利用氯乙酸乙酯的氨解反应制造的PLGA微球的孕酮包封率达到84.77±0.75至87.96±1.22，可见上述PLGA微球可以作为有用的含药物高分子微球使用。<5-3>微球形状的观察使用JSM-5200扫描电子显微镜(scamiingelectronmicroscope)，比较观察了与实施例<5-1>相同的方法制造的、孕酮的实际负载量为43.1%的PLGA微球表面形状(图14B)和不含孕酮的PLGA微球(图"A)的表面形状。如图14所示，即使投入孕酮，PLGA微球仍维持其表面形态，可见能作为有用的含药物高分子微球使用。<实施例6>利用氟乙酸乙酯的PLGA微球<6-1>利用氟乙酸乙酯制造PLGA微球作为形成微粒子的高分子化合物，采用了实施例<3-1>中使用的PLGA。作为包封到微球的疏水性药物，采用了孕酮。将250mg的PLGA完全溶解于4ml的氟乙酸乙酯(Ethylfluoroacetate)后，加入孕酮(60,100，160，200，或250mg)再溶解，按实施例<5-1>的方法制造了PLGA微球。<6-2>孕酮包封率(encapsulationefficiency)的测定使用Mastersizer2000(MalvernInstruments,Worcestershire,英国)精确测量含孕酮的上述实施例〈6-l〉的微球粒径(mediansize)后，完全溶解于4ml的四氢呋喃中。其中添加24ml的甲醇，通过空隙大小为0.45jim的尼龙过滤器过滤去除PLGA沉淀物，获得过滤液。将部分过滤液(20pl)注入到HPLC，测定药物浓度，根据实施例<3-4>中记载的数学式计算药物的包封率(％),并将其结果记录到表3。表3PLGA微球的孕酮包封率<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>如上表3所示，利用氟乙酸乙酯的氨解反应制造的PLGA微球的孕酮包封率达到81.16±2.40至84.56±2.02，可见上述PLGA微球可作为有用的含药物高分子微球使用。<6-3>微球形状的观察使用JSM-5200扫描电子显微镜(scanningelectronmicroscope)比较观察了，按实施例<6-1>的方法制造的、孕酮的实际负载量为42.3%的PLGA微球表面形状(图15B)和不舍孕酮的PLGA微球(图15A)的表面形状。如图15所示，即使投入孕酮，PLGA微球仍维持其表面形态，可见能作为有用的含药物高分子微球使用。权利要求1.一种含药物高分子微球的制造方法，包括以下步骤a)将包括高分子化合物、药物以及水不溶性有机溶剂的分散相添加到分散溶剂中，制造O/W(oil-in-water)型或O/O(oil-in-oil)型乳剂，或者，将溶解有药物的水溶液在溶解有高分子化合物的水不溶性有机溶剂中进行乳化，制造W/O(water-in-oil)型乳剂，再将其添加到分散溶剂中，制造W/O/W(water-in-oil-in-water)型乳剂；以及b)在上述a)步骤中制造的乳剂中添加氨溶液，将上述水不溶性有机溶剂转变成水溶性溶剂。2.根据权利要求l所述的含药物高分子微球的制造方法，其特征在于，上述a)步骤的分散溶剂是作为聚乙烯醇水溶液或其共溶剂的水性分散溶剂，或者是从含Span的硅油、蔬菜油、曱苯以及二甲苯组成的群组中选择的非水性分散溶剂。3.根据权利要求l所述的含药物高分子微球的制造方法，其特征在于，上述a)步骤的水不溶性有机溶剂是水不溶性有机溶剂和一种以上的其他有机溶剂混合而成的共溶剂。4.根据权利要求l所述的含药物高分子微球的制造方法，其特征在于，上述水不溶性有机溶剂具有从羧酸酯(carboxylicesters)、羧酰胺(carboxylicamides)、酸酐(anhydrides)、磷酸酉旨(phosphoricesters)以及磷酸酐(phosphoricanhydrides)组成的群组中选择的任意一种骨架(backbone)。5.根据权利要求l所述的含药物高分子微球的制造方法，其特征在于，上述水不溶性有机溶剂是从二氯乙酸甲酯(methyldichloroacetate)、氯乙酸甲酯(methylchloroacetate)、氯乙酸乙酯(ethylchloroacetate)、二氯乙酸乙酉旨(ethyldichloroacetate)、氟乙酸曱酉旨(methylfluoroacetate)、二氟乙酸曱酉旨(methyldifluoroacetate)、氟乙酸乙酯(ethylfluoroacetate)、二氟乙酸乙酯(ethyldifluoroacetate)、乙酸乙酯(ethylacetate)、乙酸曱酯(methylacetate)、曱酸甲酯(methylformate)、曱酸乙酯(ethylformate)、曱酸异丙酯(isopropylformate)、甲酸丙酯(propylformate)组成的群组中选择。6.根据权利要求5所述的含药物高分子微球的制造方法，其特征在于，上述水不溶性有机溶剂是从二氯乙酸曱酯(methyldichloroacetate)、氯乙酸甲酉旨(methylchloroacetate)、氯乙酸乙酉旨(ethylchloroacetate)以及氟乙酸乙酉旨(ethylfluoroacetate)中选择的水不溶性有机溶剂。7.根据权利要求l所述的含药物高分子微球的制造方法，其特征在于，上述a)步骤的高分子化合物选自聚乳酸、聚丙交酯、聚乳酸-共-羟基乙酸、聚丙交酯-共-乙交酯(PLGA)、聚膦嗪、聚亚氨基碳酸酯、聚磷酸酯、聚酸酐、聚原酸酯、乳酸和己内酯的共聚物、聚己内酯、聚羟戊酸酯、聚羟丁酸酯、聚氨基酸、乳酸和氨基酸的共聚物以及他们的混合物组成的群。8.根据权利要求l所述的含药物高分子微球的制造方法，其特征在于，上述a)步骤的高分子化合物以药物1重量份为基准，混合1-500重量份。9.根据权利要求l所述的含药物高分子微球的制造方法，其特征在于，上述a)步骤的乳剂中含有的高分子化合物的浓度为3~30%(w/v)。10.根据权利要求l所述的含药物高分子微球的制造方法，其特征在于，上述a)步骤的分散相或W/0(water-in-oil)型乳剂和分散溶刑的体积、比为1:1-100。11.根据权利要求l所述的含药物高分子微球的制造方法，其特征在于，上述a)步骤中溶解有药物的水溶液和溶解有高分子化合物的水不溶性有机溶剂的体积比为1:1-50。12，根据权利要求l所述的含药物高分子微球的制造方法，其特征在于，上述b)阶段添加的氨溶液摩尔数比水不溶性有机溶剂的摩尔数更多。13.根据权利要求1至权利要求12的任何一种方法制造的含药物高分子微球。全文摘要本发明涉及一种含药物高分子微球的制造方法以及由该方法制造的含药物高分子微球，具体而言，涉及这样一种含药物高分子微球的制造方法以及由该方法制造的含药物高分子微球，所述方法包括步骤a)将包括高分子化合物、药物以及水不溶性有机溶剂的分散相添加到分散溶剂，制造O/W(oil-in-water)型或O/O(oil-in-oil)型乳剂，或将溶解有药物的水溶液在溶解有高分子化合物的水不溶性有机溶剂中进行乳化，制造W/O(water-in-oil)型乳剂后，再将其添加到再分散溶剂，制造W/O/W(water-in-oil-in-water)型乳剂；以及b)上述a)步骤中制造的乳剂中添加氨溶液，将上述的水不溶性有机溶剂转变成水溶性溶剂。按照上述的本发明方法，就可以用少量的水在短时间内简便地制造所需的含药物高分子微球。文档编号A61K9/50GK101511347SQ200780031857公开日2009年8月19日申请日期2007年8月31日优先权日2006年8月31日发明者史洪基申请人:Sk化学株式会社;梨花女子大学校产学协力团