专利名称：一种用于单元式独立成型模具盒的栓剂冷却装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种栓剂冷却装置，属于药品生产领域，具体涉及一种用于单元式独立成型模具盒的栓剂冷却装置。
背景技术：
第一种现有的栓剂冷却装置包括长方形的冷却箱体及台面式的冷却装置，栓剂壳带在冷却室内沿着冷却盘从外侧向圆心处层层连续绕进，到达圆心位置后，又反方向向外侧绕出，进入封口工序或栓剂壳带在冷却室按直线形式冷却轨道向前行进至焊接封口工序。其不足在于1、耗能，降温冷却都需要大功率制冷机或冷却水循环系统；2、设备制造成本高、噪音大；3、受灌注料液温度的波动，冷却箱体及台面内冷却温度需要相应调整时，循环水冷却温度调整时间长、而待温度调整过来时，5-10分钟的栓粒已经走出冷却箱了，这样或出现栓粒温度过冷“断头”、过热栓粒变软碰撞变形或中空现象，冷却不均衡的问题；4、对于厂房的面积要求大而长。第二种现有的栓剂冷却装置用材质为高级铝合金或铜板作为对开模具盒，先清洁模具盒后、在模具盒的表面上喷洒些脱模剂，然后拧紧模具盒上的紧固螺栓，浇注药液，待药液冷却凝固后，用铲子人工铲平模具盒表面，去除多余的药液凝固部分，人工沿定位销方向，掀开两块模板，取出药粒。其不足在于1、高级铝合金或铜板做模具盒金属原材料成本高，单位模具盒的质量重，人员使用不轻巧，更适合实验室、小批量试验用；2、金属模具盒的脱模性能不好，尤其是连续使用多次后脱模更难；3、模具盒金属离子与脱模剂及药液的长期适应性即是否发生化学反应也需要长时间进行验证；4、金属的冷热传导系数及性能决定了栓粒的冷却成型温度不宜控制；5、沿定位销方向，掀开两块模板，取出药粒及用铲子人工铲平模具盒表面的过程本身就是手工，费时、费工，生产效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于单元式独立成型模具盒的栓剂冷却装置，其制栓温度控制稳定、冷却质量可靠，耗能小、耗用人工少、成本低、噪音小、 操作简单、制栓生产效率高，厂房面积利用率高。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现本发明包括主导温板、固定在主导温板下方的第一制冷室及第二制冷室和固定在主导温板上方的第一冷却室和第二冷却室，第一制冷室及第二制冷室分别与第一冷却室和第二冷却室相对应，第一制冷室及第一冷却室的温度分别低于第二制冷室及第二冷却室的温度；第一制冷室和第二制冷室内均设有制冷器、与制冷器相对应的引风机、与引风机相对应的引风箱和与引风箱相连接的进风管，第一制冷室和第二制冷室的进风管另一端分别安装在第一冷却室和第二冷却室上，第一冷却室和第二冷却室均设有回风管，第一冷却室和第二冷却室的回风管另一端分别安装在第一制冷室和第二制冷室上；第二冷却室的一侧设有进仓口，第一冷却室的一侧设有出仓口 ；第一冷却室和第二冷却室内分别设有第一温湿度检测装置和第二温湿度检测装置，第一温湿度检测装置和第二温湿度检测装置的输出端连接有温度控制装置，温度控制装置的输出端与第一制冷室及第二制冷室的制冷器输入端相连接。本发明可以形成梯度降温，提高了栓剂冷却的质量。本发明还包括微控制器；微控制器的输出端连接有第一号电磁阀和第二号电磁阀；主导温板上设有M根相互平行的轨道条，M根轨道条与第一冷却室及第二冷却室之间形成M+1条轨道；与进仓口相对的第一冷却室上设有第一号长行程气缸，第一号长行程气缸的活塞杆上设有拽杆，拽杆用于拽拉相应轨道出口处的载药模具盒；与出仓口相对的第二冷却室上设有第二号长行程气缸，第二号长行程气缸的活塞杆上设有推杆，推杆用于推相应轨道出口处的载药模具盒；第二号电磁阀的输出端与第一号长行程气缸的输入端相连接，第一号长行程气缸的输出端与第二号长行程气缸的输入端相连接；第0根轨道条的一端与第一冷却室及第二冷却室之间及第P根轨道条的另一端与第一冷却室及第二冷却室之间均设有通道；第一号电磁阀的输出端依次串联有第0短行程气缸及第M+1短行程气缸， 第0短行程气缸及第M+1短行程气缸分别安装在第0条轨道及第M+1条轨道入口处的第一冷却室及第二冷却室上；第0短行程气缸的输出端分别连接有第P短行程气缸，第P短行程气缸分别安装在第P条轨道入口处的第一冷却室及第二冷却室上；其中，M >2，且M为正整数，0为1 M中的奇数，P为1 M中的耦数。此设计可以提高栓剂冷却成型的质量。上述第一制冷室通过下隔断板与第二制冷室完全隔开；第一冷却室通过上隔断板与第二冷却室隔开，上隔断板设置在其中一个轨道条上。上述第一冷却室及第二冷却室回风管的出风口均设有微型引风机。本发明制栓温度控制稳定、冷却成型质量可靠，耗能小、耗用人工少、成本低、噪音小、操作简单、制栓生产效率高，厂房面积利用率高；尤其适用于厂房面积受限的企业。
图1为本发明的结构示意图；(图中箭头表示的是冷却气流的方向)图2为图1的俯视图(除去第一冷却室和第二冷却室的顶端)；(图中箭头表示的是载药模具盒的运动方向)图3为本发明一实施例的模具盒自动推进装置示意图；图4为本发明一实施例的电气连接图；图5为发明一实施例的自动灌装进仓装置结构示意图；图6为图5的电气连接图；图7为本发明的梯度冷却降温示意图。图中各标号主导温板1，第一制冷室2，第二制冷室3，第一冷却室4，第二冷却室 5，制冷器6，引风机7，引风箱8，进风管9，回风管10，下隔断板11，上隔断板12，第一温湿度检测装置13-1，第二温湿度检测装置13-2，进仓口 14，出仓口 15，微型引风机16，微控制器1-3，第一号电磁阀1-4-1，第二号电磁阀1-4-2，第一根轨道条1-5-1，第二根轨道条 1-5-2，第三根轨道条1-5-3，第四根轨道条1-5-4，第一条轨道1_6_1，第二条轨道1_6_2， 第三条轨道1-6-3，第四条轨道1-6-4，第五条轨道1-6-5，第一号长行程气缸1_8_1，第一拽杆1-8-1-1，第二拽杆1-8-1-2，第二号长行程气缸1-8-2，第一推杆1_8_2_1，第二推杆 1-8-2-2，第三推杆1-8-2-3，第一短行程气缸1_9_1，第二短行程气缸1_9_2，第三短行程气缸1-9-3，第四短行程气缸1-9-4，第五短行程气缸1-9-5，载药模具盒Z，通道1_12，模具盒自由下落架14-1，自动推进气缸14-2，推进气缸推杆14-3，推进气缸推板14_4，空模具盒 14-5，进仓槽14-6，自动灌装机14-7，第二微控制器14_8，第三号电磁阀14_9，第四号电磁阀 14-10。
具体实施例方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。参见图1，本发明包括微控制器1-3、主导温板1、固定在主导温板1下方的第一制冷室2及第二制冷室3和固定在主导温板1上方的第一冷却室4和第二冷却室5，第一制冷室2及第二制冷室3分别与第一冷却室4和第二冷却室5相对应，第一制冷室2的冷却温度低于第二制冷室3的冷却温度5 10°C，形成不同温度的制冷室；第一冷却室4的冷却温度低于第二冷却室5的冷却温度5 10°C，形成梯度冷却降温的不同冷却室。本发明所述冷却温度5 10°C范围表述，可以根据不同的栓剂品种各自的需要进行升高和降低，具有可调性。第一制冷室2通过下隔断板11与第二制冷室3完全隔开。第一制冷室2和第二制冷室3均设有制冷器6、与制冷器6相对应的引风机7、与引风机7相对应的引风箱8和与引风箱8相连接的进风管9，第一制冷室2和第二制冷室3 的进风管9另一端分别安装在第一冷却室4和第二冷却室5上，第一冷却室4和第二冷却室5均设有回风管10，第一冷却室4和第二冷却室5的回风管10另一端分别安装在第一制冷室2和第二制冷室3上。第一冷却室4和第二冷却室5回风管10的出风口均安装有微型引风机16。第一温湿度检测装置13-1和第二温湿度检测装置13-2的输出端连接有温度控制装置(图中未画出)，温度控制装置的输出端与第一制冷室2及第二制冷室3的制冷器6输入端相连接。温度控制装置其温度控制一方面是依据第一冷却室4和第二冷却室5安装的温湿度检测装置实际温湿度数据来逆向反馈给制冷机的温度控制器进行温度需求调整，调整后第一冷却室4和第二冷却室5的温湿度相对稳定和恒定在各自需要的温度梯度范围内， 另一方面冷却时间是由单元式独立成型模具盒由进仓口 14到出仓口 15的固定行进路线和路程决定的，不变的冷却时间和可调、可控的温湿度，使栓剂冷却成型效果稳定、可靠。参见图2，本实施例微控制器1-3的输出端连接有第一号电磁阀1-4-1和第二号电磁阀1-4-2。第一号电磁阀1-4-1和第二号电磁阀1-4-2交替运行时间间隔2秒。本实施例中，在主导温板1上设有四根相互平行的轨道条，四根轨道条(从右向左分别为第一根轨道条1-5-1、第二根轨道条1-5-2、第三根轨道条1-5-3和第四根轨道条 1-5-4)与第一冷却室4的外围框架及第二冷却室5的外围框架之间形成五条纵向的轨道 (第一条轨道1-6-1、第二条轨道1-6-2、第三条轨道1-6-3、第四条轨道1_6_4和第五条轨道1-6-5)，每条轨道是根据成型载药模具盒Z的长度、宽度和高度设计的。第二冷却室5的右侧下端设有进仓口 14，第一冷却室4的左侧下端与进仓口 14处于同一水平面处安装有第一号长行程气缸1-8-1，第一号长行程气缸1-8-1的活塞杆上设有两根拽杆(参见图3)，分别为第一拽杆1-8-1-1和第二拽杆1-8-1-2，第一拽杆1-8-1-1 和第二拽杆1-8-1-2分别用于拽拉处于第二条轨道1-6-2及第四条轨道1-6-4出口处的载药模具盒Z。第一冷却室4的左侧上端还设有出仓口 15，第二冷却室5的右侧上端与出仓口 15 处于同一水平面处还安装有第二号长行程气缸1-8-2，第二号长行程气缸1-8-2的活塞杆上设有三个推杆，分别为第一推杆1-8-2-1、第二推杆1-8-2-2和第三推杆1-8-2-3，第一推杆1-8-2-1、第二推杆1-8-2-2和第三推杆1-8-2-3分别用于推处于第一条轨道1_6_1、第三条轨道1-6-3和第五条轨道1-6-5出口处的载药模具盒Z。第二号长行程气缸1-8-2的安装方向与第一号长行程气缸1-8-1相反。第二号电磁阀1-4-2的输出端与第一号长行程气缸1-8-1的输入端A、B相连接， 同时，第一号长行程气缸1-8-1的A、B输出端与第二号长行程气缸1-8-2的输入端A、B相连接。第一、三根轨道条的上端与第一冷却室4及第二冷却室5之间以及第二、四根轨道条的下端与第一冷却室4及第二冷却室5之间均设有通道1-12。第一号电磁阀1-4-1的输出端依次串联有第一短行程气缸1-9-1、第三短行程气缸1-9-3及第五短行程气缸1-9-5。第一号电磁阀1-4-1控制第一短行程气缸1_9_1、第三短行程气缸1-9-3和第五短行程气缸1-9-5同时动作。第一短行程气缸1-9-1和第三短行程气缸1-9-3分别安装在第一条轨道1-6-1和第三条轨道1-6-3入口处的第二冷却室5上。 第五短行程气缸1-9-5安装在第五条轨道1-6-5入口处的第一冷却室4上。第一短行程气缸1-9-1、第三短行程气缸1-9-3和第五短行程气缸1_9_5分别推到达第一条轨道1-6-1、第三条轨道1-6-3和第五条轨道1-6-5入口处的载药模具盒Z。第一短行程气缸1-9-1和第三短行程气缸1-9-3的输出端分别连接有第二短行程气缸1-9-2和第四短行程气缸1-9-4。第二短行程气缸1-9-2安装在第二条轨道1_6_2入口处的第二冷却室5上；第四短行程气缸1-9-4安装在第四条轨道1-6-4入口处的第一冷却室4上。第二短行程气缸1-9-2和第四短行程气缸1-9-4相互串联，同时动作。第二短行程气缸1-9-2和第四短行程气缸1-9-4分别推进到达第二条轨道1_6_2 和第四条轨道1-6-4入口处的载药模具盒Z。载药模具盒Z边行进边冷却，直到出仓口 15。参见图4，微控制器1-3控制第一号电磁阀1-4-1和第二号电磁阀1_4_2，第一号电磁阀1-4-1和第二号电磁阀1-4-2交替运行时间为2秒。用第一号电磁阀1-4-1控制第一短行程气缸1-9-1、第三短行程气缸1-9-3和第五短行程气缸1-9-5 ；本实施例中，用第一短行程气缸1-9-1和第三短行程气缸1-9-3分别控制第二短行程气缸1-9-2和第四短行程气缸1-9-4 ；用第二号电磁阀1-4-2控制第一号长行程气缸1-8-1，用第一号长行程气缸 1-8-1控制第二号长行程气缸1-8-2。第一冷却室4通过上隔断板12与第二冷却室5隔开，上隔断板12设置在第三条轨道1-6-3上。本发明实现了制冷、送冷、控温、保温；温度分区、梯度降温、冷却室温湿度相对稳定和恒定的功能，达到了栓剂单元式独立成型模具盒的冷却成型良好的目的；节约了模具盒的制造成本、大大减少了人工、降低了噪音；缩短了冷却过程的时间，提高了生产效率。特别适合于异型栓或鸭嘴型栓剂利用此单元式独立成型模具盒实现冷却成型的任务。参见图5和图6，进仓前的输送装置即模具盒自动灌装进仓装置运行时，数个空模具盒14-5被放入模具盒自由下落架14-1中，当空模具盒14-5向下滑入进仓槽14_6后，第二微控制器14-8发出指令，第四号电磁阀14-10控制自动推进气缸14-2动作，自动推进气缸14-2包括推进气缸推杆14-3和与推进气缸推杆14-3相连接的推进气缸推板14_4，将空模具盒14-5经进仓槽14-6推向自动灌装机14-7工位，此时，第三号电磁阀14_9控制自动灌装机14-7动作，自动灌装机14-7灌注料液进空模具盒14-5，在空模具盒14_5推向自动灌装机14-7工位的同时，第二个空模具盒14-5已经下落，自动推进气缸14-2的推进气缸推板14-4的长度和厚度设计以及定位正好能够保证推进气缸推板14-4在向右侧原始位置回缩时，推进气缸推板14-4上水平面托住第二个空模具盒14-5(即当推进气缸推板14-4 回缩时与第二个空模具盒14-5有一个水平摩擦的过程)，当推进气缸推板14-4完全回缩到原始位置时，第二个空模具盒14-5顺利下落，第二个空模具盒14-5在推进气缸推板14-4 的上面由模具盒自由下落架14-1框住，从而保证推进气缸推板14-4在回缩的路线上不受阻挡、顺禾Ij “回撤”，第四号电磁阀14-10和第三号电磁阀14-9交替动作间隔4秒，即第四号电磁阀14-10送进1秒，第三号电磁阀14-9灌注1秒、回缩1秒，第四号电磁阀14-10回缩 1秒，依此循环直到进仓口 14。通过输送装置将第一个载药模具盒Z、第二个载药模具盒Z……最后一个载药模具盒Z，依次送到进仓口 14即第一条轨道1-6-1的入口处，当第一个载药模具盒Z到达第一条轨道1-6-1的入口处时，微控制器1-3控制第一号电磁阀1-4-1，第一号电磁阀1-4-1控制第一短行程气缸1-9-1推第一个载药模具盒Z，然后，第二个入仓载药模具盒Z在第一短行程气缸1-9-1的作用下推第一个载药模具盒Z，依此类推，直到第一个载药模具盒Z到达第一条轨道1-6-1的L型转角出口处；此时，微控制器1-3控制第二号电磁阀1-4-2，第二号电磁阀1_4_2控制第二号长行程气缸1-8-2推进由第一条轨道1-6-1出口处到达的第一个载药模具盒Z到第二短行程气缸1-9-2的工位，此时，微控制器1-3控制第一号电磁阀1-4-1，第一号电磁阀1-4-1控制第二短行程气缸1-9-2推第一个载药模具盒Z，然后，第二个载药模具盒Z在第二短行程气缸1-9-2的作用下推第一个载药模具盒Z，依此类推，直至第一个载药模具盒Z到第二条轨道1-6-2的出口处；此时，微控制器1-3控制第二号电磁阀1-4-2，第二号电磁阀1_4_2控制第一号长行程气缸1-8-1，第一号长行程气缸1-8-1拽第一个载药模具盒Z到第三短行程气缸1-9-3 的工位，此时，微控制器1-3控制第一号电磁阀1-4-1，第一号电磁阀1-4-1控制第三短行程气缸1-9-3推第一个载药模具盒Z，然后，第二个载药模具盒Z在第三短行程气缸1-9-3的作用下推第一个载药模具盒Z，依此类推，直至第一个载药模具盒Z到第三条轨道1-6-3的出口处；此时，微控制器1-3控制第二号电磁阀1-4-2，第二号电磁阀1_4_2控制第二号长行程气缸1-8-2推第一个载药模具盒Z到第四短行程气缸1-9-4的工位，此时，微控制器 1-3控制第一号电磁阀1-4-1，第一号电磁阀1-4-1控制第四短行程气缸1-9-4推第一个载药模具盒Z，然后，第二个载药模具盒Z在第四短行程气缸1-9-4的作用下推第一个载药模具盒Z，依此类推，直至第一个载药模具盒Z到第四条轨道1-6-4的出口处；
此时，微控制器1-3控制第二号电磁阀1-4-2，第二号电磁阀1_4_2控制第一号长行程气缸1-8-1拽由第四轨道处到来的第一个载药模具盒Z到第五短行程气缸1-9-5的工位，此时，微控制器1-3控制第一号电磁阀1-4-1，第一号电磁阀1-4-1控制第五短行程气缸 1-9-5推第一个载药模具盒Z，然后，第二个载药模具盒Z在第五短行程气缸1-9-5的作用下推第一个载药模具盒Z，依此类推，直至第一个载药模具盒Z到第五条轨道1-6-5的出口处即出仓口 15位置，完成整个栓剂单元式独立成型模具盒的自动输送、自动灌装、自动整理、冷却成型任务。本发明的冷却工作过程如下在进行灌注前，首先对第一冷却室4和第二冷却室5的温湿度进行制备，分别达到温湿度检测装置需要的制栓温湿度后，就可以进行灌注冷却工作，通常经制备后的第一冷却室4和第二冷却室5的温度各自波动范围在0. 5 1°C、湿度波动范围在2 ;TC数值内， 且控制在18% 65%范围内。启动温度控制装置及制冷器6进行温度设定，并启动引风机7，通过引风箱8，将冷却风由回风管10分别穿过缓冲导冷的主导温板1到达进风口，对第一冷却室4和第二冷却室5分别进行送风、制冷，通过回风管10及安装在回风管10出风口的微型引风机16又将第二冷却室5和第一冷却室4的冷却气流分别经回风管10回到第二制冷室3和第一制冷室2，形成上、下冷气流循环回路，使冷量不流失，制冷做功减少，用电消耗降低，温度控制稳定。依据第二冷却室5和第一冷却室4安装的温湿度检测装置实际温湿度数据来逆向反馈给制冷机的温度控制装置进行温度需求调整，调整后第二冷却室5和第一冷却室4的温湿度相对稳定和恒定在各自需要的温度范围内，主导温板1通过吸收下层冷却区的冷气，缓和作用于单元模具盒底部进行冷传导，并起到缓冲和控制过多冷气直接大面积向上层冷却区传递的作用；与此同时冷却时间也是恒定不变的，即冷却时间是由单元式独立成型模具盒由进仓口 14到出仓口 15的固定行进路线和路程决定的；当第一冷却室4和第二冷却室 5的温湿度制备工作完成后，启动灌注及输送装置。单元式独立载药模具盒Z由进仓口 14，进入第二冷却室5，在第一短行程气缸 1-9-1的推进下，行进在第一条轨道1-6-1上，与此同时主导温板1吸收到来自第二制冷室 3的冷却温度，并通过冷传导作用使单元式独立载药模具盒Z底部接受到冷气，使载药模具盒Z内底部药液开始冷却，盒体及顶部药液在已经制备好的冷却区中也同步开始由液态向固态的转变，载药模具盒ζ在第二冷却室5经过数分钟的第一阶段缓和冷却降温后，进入第一冷却室4进行第二阶段的冷却降温，第一冷却室4的冷却温度依据产品的不同一般低于第二冷却室5 10°C的凝固温度范围内，第二冷却室5和第一冷却室4各自的温度均勻度及波动范围可控制在0. 5 1度的区间为宜，这样形成分区、分段梯度冷却，行进数分钟后， 载药模具盒Z及其后的载料模具盒就连续不断的到达出仓口 15位置，至此，冷却成型装置完成了整个单元式独立成型模具盒的栓剂冷却成型任务。参见图7，其中，°C表示温度，t表示载药模具盒Z行进时间，A表示下层制冷区， B表示主导温板1，C表示第二冷却室5，D表示第一冷却室4。温度波动曲线随着冷却行进时间的延长，形成立体冷却和水平冷却的温度场、产生温度梯度、分阶段逐级降温的效果， 达到了制栓、冷却成型稳定、可靠的目的。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种用于单元式独立成型模具盒的栓剂冷却装置，其特征在于，包括主导温板、固定在主导温板下方的第一制冷室及第二制冷室和固定在主导温板上方的第一冷却室和第二冷却室，所述第一制冷室及第二制冷室分别与第一冷却室和第二冷却室相对应，所述第一制冷室及第一冷却室的温度分别低于第二制冷室及第二冷却室的温度；所述第一制冷室和第二制冷室内均设有制冷器、与制冷器相对应的引风机、与引风机相对应的引风箱和与引风箱相连接的进风管，所述第一制冷室和第二制冷室的进风管另一端分别安装在第一冷却室和第二冷却室上，所述第一冷却室和第二冷却室均设有回风管， 所述第一冷却室和第二冷却室的回风管另一端分别安装在第一制冷室和第二制冷室上； 所述第二冷却室的一侧设有进仓口，所述第一冷却室的一侧设有出仓口 ； 所述第一冷却室和第二冷却室内分别设有第一温湿度检测装置和第二温湿度检测装置，所述第一温湿度检测装置和第二温湿度检测装置的输出端连接有温度控制装置，所述温度控制装置的输出端与第一制冷室及第二制冷室的制冷器输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的用于单元式独立成型模具盒的栓剂冷却装置，其特征在于， 还包括微控制器；所述微控制器的输出端连接有第一号电磁阀和第二号电磁阀； 所述主导温板上设有M根相互平行的轨道条，所述M根轨道条与第一冷却室及第二冷却室之间形成M+1条轨道；与所述进仓口相对的第一冷却室上设有第一号长行程气缸，所述第一号长行程气缸的活塞杆上设有拽杆，所述拽杆用于拽拉相应轨道出口处的载药模具盒；与所述出仓口相对的第二冷却室上设有第二号长行程气缸，所述第二号长行程气缸的活塞杆上设有推杆，所述推杆用于推相应轨道出口处的载药模具盒；所述第二号电磁阀的输出端与第一号长行程气缸的输入端相连接，所述第一号长行程气缸的输出端与第二号长行程气缸的输入端相连接；所述第0根轨道条的一端与第一冷却室及第二冷却室之间及第P根轨道条的另一端与第一冷却室及第二冷却室之间均设有通道；所述第一号电磁阀的输出端依次串联有第0短行程气缸及第M+1短行程气缸，所述第 0短行程气缸及第M+1短行程气缸分别安装在第0条轨道及第M+1条轨道入口处的第一冷却室及第二冷却室上；所述第0短行程气缸的输出端分别连接有第P短行程气缸，所述第P短行程气缸分别安装在第P条轨道入口处的第一冷却室及第二冷却室上；其中，M彡2，且M为正整数，0为1 M中的奇数，P为1 M中的耦数。
3.根据权利要求2所述的用于单元式独立成型模具盒的栓剂冷却装置，其特征在于， 所述第一制冷室通过下隔断板与第二制冷室完全隔开；所述第一冷却室通过上隔断板与第二冷却室隔开，所述上隔断板设置在其中一个轨道条上
4.根据权利要求1或2所述的用于单元式独立成型模具盒的栓剂冷却装置，其特征在于，所述第一冷却室及第二冷却室回风管的出风口均设有微型引风机。
全文摘要
本发明公开了一种用于单元式独立成型模具盒的栓剂冷却装置，包括主导温板、设主导温板下方的两制冷室和设主导温板上方的两冷却室，前制冷室及前冷却室温度分别低于后制冷室及后冷却室温度；两制冷室设有制冷器、引风机、引风箱和与引风箱相连的进风管，前制冷室和后制冷室的进风管另一端分别安装在前冷却室和后冷却室上，前冷却室和后冷却室设回风管，前冷却室和后冷却室的回风管另一端分别在前制冷室和后制冷室上；前冷却室和后冷却室内分别设有温湿度检测装置，两温湿度检测装置输出端连有温度控制装置，温度控制装置的输出端与两制冷室的制冷器输入端相连。本发明制栓温度稳定、冷却质量可靠，尤其适用于厂房面积受限的企业。
文档编号A61J3/08GK102342888SQ20111035281
公开日2012年2月8日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者唐磊, 孙魏 申请人:中国药科大学制药有限公司