一次性骨水泥成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种一次性骨水泥成型模具，包括有模座，模座内设置有模芯，模座与模芯之间分布有模穴，其特点是：模座上分布有锁紧柱，模座上方分布有压盖，该压盖上安装有压紧螺母。同时，模座内设置有与模穴导通的注入通道。并且，模穴包括有瓣状式分流管，瓣状式分流管上连接有瓣状结构，瓣状式分流管与瓣状结构之间设置有定位柱。由此，可用于加工具有一定外形的固态骨水泥条，且模座的注入通道和模芯的分流管被凝固的骨水泥堵塞无法清除，故该骨水泥成型模仅能一次性使用，还可避免重复使用可能导致的疾病传播。再者，本实用新型构造简单，易于制造。
【专利说明】一次性骨水泥成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种一次性骨水泥成型模具。
【背景技术】
[0002]椎体成形术主要用于治疗骨质疏松症椎体压缩形骨折、椎体原发或转移性肿瘤等疾患，是一种新的脊柱微创手术，目前主要采用液态骨水泥注入，包括经皮椎体成形术(percutaneous vertebroplasty ,PVP)和脊柱后凸成形术(percutaneous kyphoplasty,PKP)两种。PVP是在高压力的条件下向无空间的椎体内注射低粘度骨水泥；PKP是通过骨扩张器在椎体内扩张产生空腔，低压力下向椎体空腔内注射高粘度骨水泥，渗漏较局限，其安全性较PVP大大提高。但无论低粘度骨水泥还是高粘度骨水泥，当病变椎体存在破损时，在液体状态下注入骨水泥就无法避免其发生渗漏的风险。这些风险包括(I)骨水泥向椎体后方渗漏进入椎管和神经根管可能造成脊髓神经压迫损伤造成瘫痪；(2)致死性肺栓塞可能骨水泥注入引起椎体内压力变化导致脂肪栓塞所致，而连续多个椎体的PVP加大了这种风险；此外，骨水泥单体的毒性也可能对人体有一定危害。
[0003]有鉴于此，亟待针对上述技术问题，另辟蹊径设计一种一次性骨水泥成型模，令液态骨水泥凝固成具有一定外形的固态骨水泥条，然后通过专用器械将多枚固态骨水泥条置入椎体内，再将少量液态骨水泥以极低压力灌入到这些固体骨水泥条缝隙之间，使其相互凝固，这样不仅能避免骨水泥渗漏风险，还能减少或防止单体毒性可能造成的危害，从而保证手术安全，提高治疗效果。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种一次性骨水泥成型模具。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0006]—次性骨水泥成型模具，包括有模座，所述的模座内设置有模芯，所述的模座与模芯之间分布有模穴，其中:所述的模座上分布有锁紧柱，所述的模座上方分布有压盖，所述的压盖上安装有压紧螺母，所述的模座内设置有与模穴导通的注入通道，所述的模穴包括有瓣状式分流管，所述的瓣状式分流管上连接有瓣状结构，所述的瓣状式分流管与瓣状结构之间设置有定位柱，所述的定位柱之间分布有定位平面。
[0007]进一步地，上述的一次性骨水泥成型模具，其中:所述的模芯前端设置有凸台，所述的凸台内分布有注入口，所述的注入口导通有型腔，所述型腔的尾段设置有出口，所述的模穴内设置有与凸台相吻合的凹槽。
[0008]更进一步地，上述的一次性骨水泥成型模具，其中:所述的注入口通过分流管连接
有型腔。
[0009]更进一步地，上述的一次性骨水泥成型模具，其中:所述的压盖内侧设置有通过孔。[0010]更进一步地，上述的一次性骨水泥成型模具，其中:所述的压盖上方分布有观察孔。
[0011]更进一步地，上述的一次性骨水泥成型模具，其中:所述的压盖上设置有限位槽。
[0012]更进一步地，上述的一次性骨水泥成型模具，其中:所述的压紧螺母内壁分布有内螺纹，所述锁紧柱外壁分布有对应的外螺纹。
[0013]再进一步地，上述的一次性骨水泥成型模具，其中:所述的瓣状结构之间设置有定位柱及定位平面。
[0014]本实用新型技术方案的优点主要体现在:可用于加工具有一定外形的固态骨水泥条，通过专用器械将多根这种固态骨水泥条置入椎体进行使用。这样既可有效填充椎体恢复高度，又能避免骨水泥渗漏的风险，从而提高手术的安全性。更为重要的是，由于模座的注入通道和模芯的分流管被凝固的骨水泥堵塞无法清除，故该骨水泥成型模仅能一次性使用，还可避免重复使用可能导致的疾病传播。再者，本实用新型构造简单，可用于椎体成形术，也可以用于其他需将液态物质凝固成一定形状固态物质的医疗装置制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图不和解释。
[0016]图1是本一次性骨水泥成型模具的剖面构造示意图。
[0017]图2是本一次性骨水泥成型模具的俯视构造示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2所示的一次性骨水泥成型模具，包括有模座1，该模座I内设置有模芯2。同时，为了进行成型铸造，模座I与模芯2之间分布有模穴3，其与众不同之处在于:本实用新型所采用的模座I上分布有锁紧柱4，模座I上方分布有压盖6。具体来说，压盖上安装有压紧螺母7，模座I内设置有与模穴3导通的注入通道5。并且，为了实现有效的一次性成型制造，采用的模穴3包括有瓣状式分流管8，在瓣状式分流管8上连接有瓣状结构
9。并且，在瓣状式分流管8与瓣状结构9之间设置有定位柱22。当然考虑到后续模具使用铸造需要，瓣状结构之间设置有定位柱22。定位柱之间分布有定位平面23。
[0019]就本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现各个模芯2与模座I之间的有效结合，在模芯2前端设置有凸台10。同时，为了便于对每个模芯2进行同步材料注入，采用的凸台10内分布有注入口 11，注入口 11导通有型腔13。并且，考虑到余料的渗出，型腔13的尾段设置有出口 14。与之对应的是，为了保证模芯2安放到位，在模穴3内设置有与凸台10相吻合的凹槽15。
[0020]进一步来看，考虑到骨水泥的顺利流动，能够有效填充各个模芯2，采用的注入口11通过分流管12连接有型腔13。同时，为了压盖6的装配顺利，能够有效与模座I结合，压盖6内侧设置有通过孔16。并且，考虑到加工过程中观察骨水泥的注入效果，在压盖6上方分布有观察孔17。再者，为了能够对模芯2进行辅助定位，配合模座I的工作，在压盖6上设置有限位槽18。这样，限位槽18可容纳模芯2的尾端。
[0021]再进一步来看，考虑到压紧螺母7的有效结合，给予压盖6施加最佳的力度，压紧螺母7内壁分布有内螺纹19，锁紧柱4外壁分布有对应的外螺纹20。这样，伴随着旋紧压盖6，可通过压盖6可以将模芯2压紧，保持模芯2前端的凸台10与模穴3内的凹槽15紧密配合。
[0022]结合本实用新型的实际使用情况来看，通过注入通道5可容注射容器注入液态骨水泥。在此期间，通过观察孔17可观察液态骨水泥在模芯2内的充盈情况。之后，液态骨水泥在所述的模芯型腔13内充满后可用于加工具有一定外形的固态骨水泥条。同时，为方便使用，通过分离口 21将瓣状式分流管8与瓣状结构9分离，使得固态骨水泥条可从型腔
13中脱出，便于取用。并且，当液态骨水泥注入操作完成凝固后，由于所模座I内的注入通道5及分流管12被凝固的骨水泥堵塞无法清除，故该骨水泥成型模仅能一次性使用，从而避免重复使用可能导致的疾病传播，保证安全。换句话说，由于模座I注入通道5内的骨水泥在不破坏该模座I结构的情况下无法完全清除，从根本上避免了重复使用的可能。
[0023]通过上述的文字表述可以看出，采用本实用新型后，可用于加工具有一定外形的固态骨水泥条，通过专用器械将多根这种固态骨水泥条置入椎体进行使用。这样既可有效填充椎体恢复高度，又能避免骨水泥渗漏的风险，从而提高手术的安全性。更为重要的是，由于模座的注入通道和模芯的分流管被凝固的骨水泥堵塞无法清除，故该骨水泥成型模仅能一次性使用，还可避免重复使用可能导致的疾病传播。再者，本实用新型构造简单，可用于椎体成形术，也可以用于其他需将液态物质凝固成一定形状固态物质的医疗装置制造。
[0024]这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种一次性骨水泥成型模具，包括有模座，所述的模座内设置有模芯，所述的模座与模芯之间分布有模穴，其特征在于:所述的模座上分布有锁紧柱，所述的模座上方分布有压盖，所述的压盖上安装有压紧螺母，所述的模座内设置有与模穴导通的注入通道，所述的模穴包括有瓣状式分流管，所述的瓣状式分流管上连接有瓣状结构，所述的瓣状式分流管与瓣状结构之间设置有定位柱，所述的定位柱之间分布有定位平面。
2.根据权利要求1所述的一种一次性骨水泥成型模具，其特征在于:所述的模芯前端设置有凸台，所述的凸台内分布有注入口，所述的注入口导通有型腔，所述型腔的尾段设置有出口，所述的模穴内设置有与凸台相吻合的凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种一次性骨水泥成型模具，其特征在于:所述的注入口通过分流管连接有型腔。
4.根据权利要求1所述的一种一次性骨水泥成型模具，其特征在于:所述的压盖内侧设置有通过孔。
5.根据权利要求1所述的一种一次性骨水泥成型模具，其特征在于:所述的压盖上方分布有观察孔。
6.根据权利要求1所述的一种一次性骨水泥成型模具，其特征在于:所述的压盖上设置有限位槽。
7.根据权利要求1所述的一种一次性骨水泥成型模具，其特征在于:所述的压紧螺母内壁分布有内螺纹，所述锁紧柱外壁分布有对应的外螺纹。
8.根据权利要求1所述的一种一次性骨水泥成型模具，其特征在于:所述的瓣状结构之间设置有定位柱及定位平面。
【文档编号】A61M31/00GK203609489SQ201320784842
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】张春霖 申请人:苏州点合医疗科技有限公司