一种胶囊填充装置用自动上料的播囊装置的制作方法

文档序号:14189690阅读:199来源:国知局
一种胶囊填充装置用自动上料的播囊装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及制药机械的技术领域,特别是一种胶囊填充装置用自动上料的播囊装置的技术领域。



背景技术:

用胶囊装的药物,一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒,或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解,以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊,既保护了药物药性不被破坏,也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外,有些药物需要在肠内溶解吸收,胶囊是一种保护,保护药物不被胃酸破坏。

现有技术中的,手工填充板填充主要用于小批量加工、生产、自制胶囊剂时胶囊填充,手工填充板由体板、中间板、帽板、排列盘和刮粉板组成。由于在胶囊整个填充过程中都是通过人工完成,从而人工劳动强度大,工作效率低。因此,需要一种与手工填充板相配合的装置来提高工作效率,降低人工劳动强度。



技术实现要素:

本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种胶囊填充装置用自动上料的播囊装置,能够提高工作效率,降低人工劳动强度,并且可自动上料。

为实现上述目的,本发明提出了一种胶囊填充装置用自动上料的播囊装置,包括龙门架、第一安装座、第一气缸、两个定位杆、若干弹簧、第二安装座、振动电机、若干第一连接杆、固定机构和排列盘,所述龙门架的顶梁上穿设有两个定位杆,所述龙门架在两个定位杆之间设有第一气缸,所述定位杆和第一气缸的活塞杆的下端设有第一安装座,所述第一安装座的下端设有均匀分布的弹簧,所述弹簧的下端设有第二安装座,所述第二安装座的上端设有振动电机,所述第二安装座的下端设有固定机构和第一连接杆,所述第一连接杆的下端设有排列盘,所述龙门架和第一连接杆上设有上料机构,所述上料机构包括储料斗、定量机构、连接软管、框体、第一伺服电机、螺杆、两个滑杆体、回收口和连接座,所述龙门架上设有储料斗,所述储料斗的输出端设有定量机构,前后相对应的两个第一连接杆之间均设有滑杆体,所述滑杆体上设有可滑动安装的框体,前两个第一连接杆之间设有第一伺服电机,所述第一伺服电机的转动轴上设有螺杆,所述螺杆上设有螺纹连接的连接座,所述连接座与框体的前边框固定连接,所述定量机构的输出端通过连接软管与框体的后边框连通,所述框体位于排列盘的上方,所述框体的前边框的下端设有回收口。

作为优选,所述定量机构包括壳体、第二伺服电机和若干挡板体,所述壳体的上端与储料斗的输出端连通,所述壳体的下端与连接软管连通,所述壳体的一侧设有转动轴伸入壳体内的第二伺服电机,所述第二伺服电机的转动轴上设有均匀分布的挡板体。

作为优选,所述回收口与回收机构连接,所述回收机构包括连接管、风机、收集箱、出口、封板和配重块,所述收集箱通过支撑体设在储料斗的上端上,所述收集箱的前端通过连接管与回收口连接,所述收集箱的后端设有输入端与收集箱连通的风机,所述收集箱的下端设有出口,所述出口的前端设有可转动连接的封板,所述封板的前端设有配重块。

作为优选,所述框体内设有倾斜设置的分散板。

作为优选,所述固定机构包括两个固定钩、第二气缸、第二连接杆、两个第三连接杆、两个连接座和两个槽孔,所述第二安装座的下端设有前后两个可转动连接的固定钩,所述第二安装座的下端在两个固定钩之间设有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆的下端设有第二连接杆,所述第二连接杆的两端均设有第三连接杆,所述固定钩的内侧均设有连接座,所述连接座上均设有与第三连接杆相配合的倾斜设置的槽孔,所述两个第三连接杆分别穿设在所对应的槽孔内。

作为优选,所述排列盘的底部前端和后端均设有插接体,胶囊帽板和胶囊体板上设有与插接体相配合的插槽。

本发明的有益效果:本发明通过将龙门架的顶梁上穿设有两个定位杆,龙门架在两个定位杆之间设有第一气缸,定位杆和第一气缸的活塞杆的下端设有第一安装座,第一安装座的下端设有均匀分布的弹簧,弹簧的下端设有第二安装座,第二安装座的上端设有振动电机,第二安装座的下端设有固定机构和第一连接杆,第一连接杆的下端设有排列盘,通过固定机构将输送装置上的胶囊帽板或胶囊体板固定在排列盘的底部,并通过振动电机使排列盘内的胶囊帽或胶囊体排列在胶囊帽板或胶囊体板上;第一连接杆和龙门架上设有供料机构,供料机构对排列盘进行自动供料;与现有技术相比,能够提高工作效率,降低人工劳动强度,并且能够自动上料。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种胶囊填充装置用自动上料的播囊装置的结构示意图;

图2是图1中a的放大图。

图中:30-龙门架、31-第一安装座、32-第一气缸、33-定位杆、34-弹簧、35-第二安装座、36-振动电机、37-第一连接杆、38-固定机构、39-排列盘、310-插接体、381-固定钩、382-第二气缸、383-第二连接杆、384-第三连接杆、385-连接座、386-槽孔、41-储料斗、42-定量机构、43-连接软管、44-框体、45-第一伺服电机、46-螺杆、47-滑杆体、48-回收口、49-连接座、410-回收机构、411-分散板、421-壳体、422-第二伺服电机、423-挡板体、4101-连接管、4102-风机、4103-收集箱、4104-出口、4105-封板、4106-配重块、4107-支撑体。

【具体实施方式】

参阅图1、2,本发明一种胶囊填充装置用自动上料的播囊装置,包括龙门架30、第一安装座31、第一气缸32、两个定位杆33、若干弹簧34、第二安装座35、振动电机36、若干第一连接杆37、固定机构38和排列盘39,所述龙门架30的顶梁上穿设有两个定位杆33,所述龙门架1在两个定位杆33之间设有第一气缸32,所述定位杆33和第一气缸32的活塞杆的下端设有第一安装座31,所述第一安装座31的下端设有均匀分布的弹簧34,所述弹簧34的下端设有第二安装座35,所述第二安装座35的上端设有振动电机36,所述第二安装座35的下端设有固定机构38和第一连接杆37,所述第一连接杆37的下端设有排列盘39,所述龙门架30和第一连接杆37上设有上料机构,所述上料机构包括储料斗41、定量机构42、连接软管43、框体44、第一伺服电机45、螺杆46、两个滑杆体47、回收口48和连接座49,所述龙门架1上设有储料斗41,所述储料斗41的输出端设有定量机构42,前后相对应的两个第一连接杆37之间均设有滑杆体47,所述滑杆体47上设有可滑动安装的框体44,前两个第一连接杆37之间设有第一伺服电机45,所述第一伺服电机45的转动轴上设有螺杆46,所述螺杆46上设有螺纹连接的连接座49,所述连接座49与框体44的前边框固定连接,所述定量机构42的输出端通过连接软管43与框体44的后边框连通,所述框体44位于排列盘39的上方,所述框体44的前边框的下端设有回收口48,所述定量机构42包括壳体421、第二伺服电机422和若干挡板体423,所述壳体421的上端与储料斗41的输出端连通,所述壳体421的下端与连接软管43连通,所述壳体421的一侧设有转动轴伸入壳体421内的第二伺服电机422,所述第二伺服电机422的转动轴上设有均匀分布的挡板体423,所述回收口48与回收机构410连接,所述回收机构410包括连接管4101、风机4102、收集箱4103、出口4104、封板4105和配重块4106,所述收集箱4103通过支撑体4107设在储料斗41的上端上,所述收集箱4103的前端通过连接管4101与回收口48连接,所述收集箱4103的后端设有输入端与收集箱4103连通的风机4102,所述收集箱4103的下端设有出口4104,所述出口4104的前端设有可转动连接的封板4105,所述封板4105的前端设有配重块4106,所述框体44内设有倾斜设置的分散板411,所述固定机构38包括两个固定钩381、第二气缸382、第二连接杆383、两个第三连接杆384、两个连接座385和两个槽孔386,所述第二安装座35的下端设有前后两个可转动连接的固定钩381,所述第二安装座35的下端在两个固定钩381之间设有第二气缸382,所述第二气缸382的活塞杆的下端设有第二连接杆383,所述第二连接杆383的两端均设有第三连接杆384,所述固定钩381的内侧均设有连接座385,所述连接座385上均设有与第三连接杆384相配合的倾斜设置的槽孔386,所述两个第三连接杆384分别穿设在所对应的槽孔386内,所述排列盘39的底部前端和后端均设有插接体310,胶囊帽板和胶囊体板上设有与插接体310相配合的插槽。

本发明工作过程:

本发明一种胶囊填充装置用自动上料的播囊装置在工作过程中,当输送装置将胶囊帽板或胶囊体板输送到排列盘39的下方并停留时,启动第一气缸32的活塞杆伸出带动第一安装座31向下运动,第一安装座31通过弹簧34带动第二安装座35向下运动,第二安装座35通过第一连接杆37带动排列盘39向下运动,直到排列盘39搁置在胶囊帽板或胶囊体板上,然后启动第二气缸382的活塞杆伸出带动第二连接杆383向下运动,第二连接杆383通过第三连接杆384带动连接座385运动,连接座385带动两个固定钩381向排列盘39靠拢转动,直到固定钩381勾在胶囊帽板或胶囊体板上,然后启动第一气缸32的活塞杆缩回带动第一安装座31向上运动,第一安装座31通过弹簧34带动第二安装座35向上运动,第二安装座35通过固定钩381带动胶囊帽板或胶囊体板向上运动与输送装置脱离。

然后启动第二伺服电机422的转动轴转动一周后停止,从储料斗41进入到相邻两个挡板体423之间的胶囊帽或者胶囊体在经过壳体421的下端与连接软管43连通处时,通过连接软管43进入到框体44内的排列盘39上。

然后同时启动振动电机36和第一伺服电机45,第一伺服电机45带动螺杆46顺时针转动,螺杆46通过连接座49带动框体44向前运动,框体44带动胶囊帽或者胶囊体从排列盘39上的排列区经过,当胶囊帽或者胶囊体经过排列区时,由于振动电机36振动,胶囊帽或者胶囊体会进入排列盘39上的排列区的排列孔,然后落入胶囊帽板或胶囊体板上的排列孔,当框体44经过排列盘39上的排列区后,振动电机36和第一伺服电机45停止。

再启动第一气缸32的活塞杆伸出带动第一安装座31向下运动,第一安装座31通过弹簧34带动第二安装座35向下运动,直到胶囊帽板或胶囊体板重新放回到输送装置上,然后启动第二气缸382的活塞杆缩回带动第二连接杆383向上运动,第二连接杆383通过第三连接杆384带动连接座385运动,连接座385带动两个固定钩381远离排列盘39转动,直到固定钩381回位,然后启动第一气缸32的活塞杆缩回带动第一安装座31向上运动,第一安装座31通过弹簧34带动第二安装座35向上运动,第二安装座35通过第一连接杆37带动排列盘39向上运动,然后输送装置工作在将下一个胶囊帽板或胶囊体板带入排列盘39的下方。

每当框体44回到排列盘39的后部位置时,启动风机4102工作,框体44内多余的胶囊帽或者胶囊体被吸入回收口48,通过连接管4101进入到收集箱4103,然后停止风机4102,当收集箱4103内的胶囊帽或者胶囊体收集到一定量时,通过胶囊帽或者胶囊体的重量使封板4105向下转动,胶囊帽或者胶囊体通过出口4104进入到储料斗41内。

与现有技术相比,能够提高工作效率,降低人工劳动强度,并且能够自动上料。

上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

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