专利名称：一种s型纤维及其制备方法
一种s型纤维及其制备方法
技术领域：
本发明涉及功能纤维技术领域，具体地说，是一种s型纤维及其制备方法。
背景技术：
同普通纤维相比，异形纤维的化学组成和结构并未发生改变。因此，异形纤维总体上 具有与普通化学纤维最相似的一些物理机械性质。但是，由于截面形态的变化，异形纤维
与一般化学纤维相比，在某些方面又具有自己的特点；异形纤维所具有的独特性质主要体 现在以下几个方面
(1) 具有优良的光学性能，纤维无金属般眩目的极光，而具有柔和、素雅、真丝般 的光泽；
(2) 因丝条的表面积增大，故相应增加了纤维的覆盖能力，并使透明性减小；
(3) 由于截面的特殊形状，增加了纤维间的抱合力、蓬松性、透气性和丝条的硬挺
性；
(4) 减少了合成纤维的蜡状感，使它手感更加舒适；
(5) 能提高染色的深色感和鲜明性，使所染颜色更加鲜艳。 通过改变喷丝板的孔形及改变纺丝工艺等方法制造各种非圆形截面形状的纤维是生
产异形纤维最便捷的方法。目前，未见S型纤维的报道。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种S型纤维及其制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种S型纤维，由聚酯切片经喷丝板进行熔纺；所述的纤维形状为S型；所述的S形 喷丝板上设置至少1个喷丝孔，喷丝孔的形状为S型，由圆弧连接而成。
一种S型PET纤维的制备方法，由PET切片经喷丝板熔纺制得PET纤维；其特征在 于，纺丝温度为265 295'C,纺丝速度为1000 2600m/min，所述的PET纤维的形状为S 型；
一种S型PTT纤维的制备方法，由PTT切片经喷丝板熔纺制得PTT纤维；其特征在 于，纺丝温度为260 285。C，纺丝速度为1000 2500m/min，所述的PTT纤维的形状为S 型；
一种S型PTT/PET纤维的制备方法，将PTT以及PET切片经喷丝板进行复合熔纺制 得PTT/PET复合纤维；PTT以及PET质量比为5:5;纺丝温度为260~295°C，纺丝速度为 1000 3000m/min;所述的PTT/PET复合纤维的形状为S型。
与现有的技术相比，本发明的积极效果是
(1) 本发明的制备的纤维具有动态吸湿排汗(与U型纤维接近)、有一定的保暖性， 双组分纤维还有弹性、自然巻曲性；
(2) 本发明利用现有的纺丝工艺即可规模化生产，提高经济效益和社会效益。
图l本发明的喷丝板示意图2本发明喷丝板的喷丝孔示意图。
附图中的标号为l为喷丝孔。
具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而 不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
以下提供本发明一种s型纤维及其制备方法的具体实施方式
。
请参见附图1和2, —种S型纤维，由聚酯切片经喷丝板进行熔纺；所述的纤维形状 为S型；所述的S形喷丝板上设置至少1个喷丝孔1，喷丝孔1的形状为S型，由圆弧连 接而成；其中，c为0. 01 0. 05mm， d为O. 1 0. 5mm， D为O. 2 lmm。
实施例l
一种S型PET纤维的制备方法，具体步骤为将特性粘度为0.65dL/g的PET切片在 125。C下真空干燥10h， PET切片在纺丝机进行熔融纺丝，所采用上述S形喷丝板；纺丝温 度为265 295。C，纺丝速度为2600m/min，制得S型PET预取向丝POY，再进行加弹后 处理，箱体温度23(TC，网络压力0.12MPa，巻绕速度600m/min，拉伸比1.6，定型超喂 率5%， D/Y值1.65。
实施例2
一种S型PTT纤维的制备方法，具体步骤为将特性粘度为0.92dL/g的PTT切片进行 干燥，然后在纺丝机进行熔融纺丝，纺丝温度为260 285。C，纺丝速度为2500m/min，制 得S型PTT预取向丝POY,再进行后处理，拉伸比1.6为1.6， D/Y值为2.1;巻绕速度 680m/miru
实施例3一种S型PTT/PET纤维的制备方法，具体步骤为将PTT以及PET质量比为5:5;分 别送入双螺杆挤出机内熔融挤压，两个组分的熔体分别用两套计量泵，经熔体管道进入复 合纺丝组件由喷丝板喷出；再经环吹风冷却、上油、巻绕、落桶，得到POY丝，最后经 过第一热箱变形、假捻器、第二热箱定型、上油巻绕，其中，纺丝温度为250 295'C,纺 丝速度为2700 m/min。
权利要求
1.一种S型纤维，由聚酯切片经喷丝板进行熔纺，其特征在于，所述的喷丝板上设置至少1个喷丝孔，喷丝孔的形状为S型；所述的纤维的形状为S型。
2. 如权利要求1所述的一种S型纤维，其特征在于，所述的喷丝孔的S型形状由圆弧 连接而成。
3. 如权利要求1所述的一种S型纤维的制备方法，由PET切片经喷丝板熔纺制得PET 纤维；其特征在于，纺丝温度为265 295。C，纺丝速度为1000 2600m/min,所述的PET 纤维的形状为S型。
4. 如权利要求1所述的一种S型纤维的制备方法，由PTT切片经喷丝板熔纺制得PTT 纤维；其特征在于，纺丝温度为260 285。C，纺丝速度为1000 2500m/min，所述的PTT 纤维的形状为S型。
5. 如权利要求1所述的一种S型纤维的制备方法，将PTT以及PET切片经喷丝板进 行复合熔纺制得PTT/PET复合纤维；其特征在于，PTT以及PET质量比为5:5;纺丝温度 为260 295。C，纺丝速度为1000 3000m/min;所述的PTT/PET复合纤维的形状为S型。
6. 如权利要求1所述的一种S型纤维，其特征在于，所述的S型纤维的纤度为2 30dtex。
全文摘要
本发明涉及一种S型纤维及其制备方法，所述的纤维形状为S型；所述的喷丝板上设置至少1个喷丝孔，喷丝孔的形状为S型，由圆弧连接而成；由聚酯切片经喷丝板进行熔纺，得到S型纤维。本发明的优点纤维具有动态吸湿排汗以及有一定的保暖性，双组分纤维还有弹性、自然卷曲性；利用现有的纺丝工艺即可规模化生产，提高经济效益和社会效益。
文档编号D01D5/30GK101575746SQ20091005302
公开日2009年11月11日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者张玉梅, 王华平, 王朝生 申请人:东华大学