一种陶瓷基板抗氧化层喷涂系统的制作方法

本发明涉及陶瓷基板生产设备技术领域，具体涉及一种陶瓷基板抗氧化层喷涂系统。

背景技术：
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多层基板是采用将多个陶瓷基板相互层叠而形成的。多层陶瓷基板可具有各种形式的引线导体。对引线导体而言，例如，可在多层陶瓷基板的内部形成沿着预定陶瓷层之间界面延伸的内部导电膜或贯通预定陶瓷层的通孔导体，也可以形成沿着多层陶瓷基板的外表面延伸的外导电膜。多层陶瓷基板可用于在其上安装半导体芯片元件或其它芯片元件，也可用于这些电子元件之间的相互连接。引线导体可用于形成这些元件之间相互连接的电气通路。多层陶瓷基板也可用于，例如，在移动通信终端设备领域中的LCR混合高频器件；在计算机领域中的有源元件(例如，半导体IC芯片)以及无源元件(例如，电容器，电感器或电阻器)所构成的复合器件；或简单的半导体IC封装。特别是，多层陶瓷基板已广泛地应用于各种电子元件的制造，例如，功率放大器(PA)模块基板，射频(RF)二极管开关，滤波器，片状天线，各种封装器件和混合器件。

多层陶瓷基板的耐氧化性较差，通常需要在其外表喷涂耐氧化层，传统的耐氧化层喷涂过程不连续，喷涂和转移过程存在较长时间间隔，降低生产效率。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种陶瓷基板抗氧化层喷涂系统。

本发明的技术解决措施如下：

一种陶瓷基板抗氧化层喷涂系统，包括进料装置、真空吸附输送装置、接料小车、喷涂装置以及控制装置，进料装置位于真空吸附输送装置的起始端，用于将陶瓷基板送入真空吸附输送装置，接料小车位于真空吸附输送装置的末端，喷涂装置位于真空吸附输送装置的正下方，控制装置与进料装置、真空吸附输送装置、接料小车、喷涂装置均为电联接；真空吸附输送装置包括第一驱动滚筒和第二驱动滚筒，第一驱动滚筒和第二驱动滚筒上套设有皮带，皮带上开设有均匀小孔，皮带形成的环形空间内设置有真空箱，真空箱上端与真空管路连接，真空管路与外部真空泵连通；真空箱下部开设有吸气孔，真空箱的下部与皮带相抵；真空箱的侧壁上设置有压力表以及泄气阀门；真空吸附输送装置的末端还设置有落料挡块。

接料小车包括车厢，车厢由底板、侧壁以及上盖组成，底板、侧壁以及上盖形成车厢的内部空间；车厢下部四角设置有行走轮，行走轮通过行走轴以及安装架固定在车厢下部；车厢的上盖上设置有多个伸缩机构，伸缩机构上部安装有过渡滚筒机构，陶瓷基板经由过渡滚筒机构输送转移；伸缩机构通过紧固螺栓、垫片以及锁紧螺母实现与上盖之间的可拆卸连接。

喷涂装置包括第一储料腔，第一储料腔一侧设置有进料口，进料口与连接件连接，并通过连接件和软管连接至抗氧化材料罐；第一储料腔还具有多个出料口，多个出料口末端均设置有各自的截止阀，出料口进一步连接于第二储料腔，第二储料腔前端设置有喷料出口。

第二储料腔还设置有堵塞检查孔，堵塞检查孔上具有紧闭件覆盖，喷料出口为多个，均匀分布在第二储料腔的前端，喷料出口为圆形孔，直径为0.2-0.5mm。

过渡滚筒机构包括过渡支撑架和过渡滚筒，过渡滚筒转动连接在过渡支撑架上。

伸缩机构为四个，分别位于上盖的上部四角处。

紧固螺栓包括螺纹部，螺纹部与锁紧螺母配合。

过渡滚筒机构与车厢之间还设置有顶升机构，顶升机构包括上部顶升杆和下部驱动气缸，下部驱动气缸位于车厢内。

本发明的有益效果在于：真空吸附输送装置将陶瓷基板输送至喷涂装置上方，当喷涂装置喷涂完成后，陶瓷基板在真空吸附输送装置的输送下运行至接料小车上方并在接料挡块的作用下落入接料小车，并被接料小车转移走，实现连续生产过程。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为接料小车的结构示意图；

图3-4为喷涂装置的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1所示，陶瓷基板抗氧化层喷涂系统包括进料装置17、真空吸附输送装置、接料小车2、喷涂装置3以及控制装置，进料装置17位于真空吸附输送装置的起始端，用于将陶瓷基板15送入真空吸附输送装置，接料小车2位于真空吸附输送装置的末端，喷涂装置3位于真空吸附输送装置的正下方，控制装置与进料装置17、真空吸附输送装置、接料小车2、喷涂装置3均为电联接；真空吸附输送装置包括第一驱动滚筒110和第二驱动滚筒111，第一驱动滚筒110和第二驱动滚筒111上套设有皮带12，皮带12上开设有均匀小孔，皮带12形成的环形空间内设置有真空箱13，真空箱13上端与真空管路141连接，真空管路141与外部真空泵14连通；真空箱13下部开设有吸气孔，真空箱13的下部与皮带12相抵；真空箱13的侧壁上设置有压力表131以及泄气阀门132；真空吸附输送装置的末端还设置有落料挡块16。

如图2所示，接料小车2包括车厢24，车厢24由底板244、侧壁242以及上盖组成，底板244、侧壁242以及上盖形成车厢24的内部空间；车厢24下部四角设置有行走轮25，行走轮25通过行走轴29以及安装架28固定在车厢24下部；车厢24的上盖上设置有多个伸缩机构22，伸缩机构22上部安装有过渡滚筒机构21，陶瓷基板15经由过渡滚筒机构21输送转移；伸缩机构22通过紧固螺栓291、垫片228以及锁紧螺母241实现与上盖之间的可拆卸连接；

过渡滚筒机构21包括过渡支撑架和过渡滚筒26，过渡滚筒26转动连接在过渡支撑架上。

伸缩机构22为四个，分别位于上盖的上部四角处。

紧固螺栓291包括螺纹部，螺纹部与锁紧螺母241配合。

过渡滚筒机构21与车厢24之间还设置有顶升机构23，顶升机构23包括上部顶升杆和下部驱动气缸243，下部驱动气缸243位于车厢内。

如图3-4所示，喷涂装置3包括第一储料腔33，第一储料腔一侧设置有进料口32，进料口32与连接件31连接，并通过连接件31和软管连接至抗氧化材料罐；第一储料腔33还具有多个出料口34，多个出料口34末端均设置有各自的截止阀35，出料口34进一步连接于第二储料腔37，第二储料腔37前端设置有喷料出口371。

第二储料腔37还设置有堵塞检查孔36，堵塞检查孔36上具有紧闭件覆盖，喷料出口371为多个，均匀分布在第二储料腔37的前端，喷料出口371为圆形孔，直径为0.2-0.5mm。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。