一种陶瓷加工用高温煅烧使用的下料机的制作方法

本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，具体为一种陶瓷加工用高温煅烧使用的下料机。

背景技术：

陶瓷加工是对陶瓷坯料进行加工，使其达到图纸要求的活动，陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工，陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺，在生产中需要使用下料机对陶瓷进行加工，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，现有技术中的陶瓷加工用高温煅烧使用的下料机结构复杂，对陶瓷坯体的切割打磨效果不好，不能对切割打磨后的陶瓷废料进行收集，同时机器在工作过程中产生一定震动，机器的减震效果不好，因此，设计一种陶瓷加工用高温煅烧使用的下料机是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷加工用高温煅烧使用的下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷加工用高温煅烧使用的下料机，包括数控箱、显示屏、操作面板、机箱、料仓、输送带轮、输送带、滑板、固定轴、连接杆、夹爪、支撑座、隔板、侧板、固定板、驱动电机、丝杆、滑台、液压缸、刀模、气缸、固定台、伺服电机、旋转砂轮、废料箱、导料管、吸嘴、抽风机、连接管、收料箱、底座、支撑柱、推动板、支撑块、挡板、弹簧、挤压板、润滑油和通孔，所述数控箱的一侧安装有机箱，所述机箱的顶部一端焊接有料仓，所述机箱的内部中间两端均安装有输送带轮，且输送带轮之间通过输送带连接，所述料仓的底部设置有滑板，所述滑板上一侧对应两端均安装有固定轴，所述固定轴通过连接杆与夹爪连接，所述机箱的内部中间均匀焊接有隔板，所述隔板的一侧安装有固定板，所述固定板的表面一端焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆的两侧设置有滑台，所述滑台上安装有液压缸，且液压缸的输出端与刀模连接，所述隔板的另一侧安装有气缸，所述气缸的输出端与固定台连接，所述固定台的底部均匀焊接有伺服电机，且伺服电机的输出端与旋转砂轮连接，所述机箱的内壁底部一端设置有废料箱，所述废料箱通过导料管与吸嘴连接，所述废料箱的内壁顶部焊接有抽风机，所述抽风机通过连接管与收料箱连接，所述机箱的底部与底座的顶部连接，所述底座的内壁顶部一侧对应两端均安装有支撑柱，所述底座的内壁底部一侧对应两端均安装有支撑块，且支撑柱的底部一端伸入到支撑块内与推动板连接，所述推动板的两端均胶接有挡板，所述挡板底部开设有通孔，所述支撑块的内壁顶部两端均通过弹簧与挤压板连接，所述推动板的底部与挡板间隙处填充有润滑油。

进一步的，所述数控箱的一侧顶部设置有显示屏，所述显示屏的底部安装有操作面板。

进一步的，所述机箱的表面四周均通过合页铰接有箱门，且箱门上安装有拉手。

进一步的，所述机箱的内壁位于料仓一侧位置处开设有滑槽，所述滑板与滑槽为配合结构。

进一步的，所述固定板的一侧对应两端均焊接有侧板，且侧板与机箱焊接固定。

进一步的，所述丝杆的两端套接在轴承座内，所述轴承座通过螺栓与固定板连接。

进一步的，所述废料箱的表面一侧顶部开设有安装孔，且导料管的一端穿过安装孔与抽风机连接，所述废料箱一侧设置有箱门。

进一步的，所述输送带顶部一端均匀设置有支撑座。

进一步的，所述数控箱的一侧底部安装有格栅板。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.通过数控箱上的操作面板进行操作，将陶瓷坯体通过夹爪进行夹取，放置在输送带上的支撑座内，输送带轮转动带动输送带运动，带动坯体向前移动，驱动电机工作，带动丝杆转动，进一步通过滑台带动液压缸左右移动，液压缸推动刀模向下移动，对坯体进行切割，切割后的坯体向前移动，气缸工作，带动固定台向下移动，伺服电机工作，通过旋转砂轮对坯体进行打磨，抽风机工作，通过导料管和吸嘴相配合，对切割打磨后的陶瓷废料进行收集，通过连接管导入收料箱内，机器结构简单，对陶瓷坯体的切割打磨效果好；

2.机器工作时产生震动，底座承压压力作用，通过支撑柱推动推动板向下移动，推动润滑油通过通孔排向两侧，润滑油向上移动挤压挤压板，挤压板进一步挤压弹簧，通过弹簧变形压缩缓解压力作用，减缓震动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的机箱结构示意图；

图3是本发明的夹爪结构示意图；

图4是本发明的固定板结构示意图；

图5是本发明的废料箱结构示意图；

图6是本发明的底座结构示意图；

图中：1、数控箱；2、显示屏；3、操作面板；4、机箱；5、料仓；6、输送带轮；7、输送带；8、滑板；9、固定轴；10、连接杆；11、夹爪；12、支撑座；13、隔板；14、侧板；15、固定板；16、驱动电机；17、丝杆；18、滑台；19、液压缸；20、刀模；21、气缸；22、固定台；23、伺服电机；24、旋转砂轮；25、废料箱；26、导料管；27、吸嘴；28、抽风机；29、连接管；30、收料箱；31、底座；32、支撑柱；33、推动板；34、支撑块；35、挡板；36、弹簧；37、挤压板；38、润滑油；39、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷加工用高温煅烧使用的下料机，包括数控箱1、显示屏2、操作面板3、机箱4、料仓5、输送带轮6、输送带7、滑板8、固定轴9、连接杆10、夹爪11、支撑座12、隔板13、侧板14、固定板15、驱动电机16、丝杆17、滑台18、液压缸19、刀模20、气缸21、固定台22、伺服电机23、旋转砂轮24、废料箱25、导料管26、吸嘴27、抽风机28、连接管29、收料箱30、底座31、支撑柱32、推动板33、支撑块34、挡板35、弹簧36、挤压板37、润滑油38和通孔39，数控箱1的一侧顶部设置有显示屏2，显示屏2的底部安装有操作面板3，便于机器的工作；数控箱1的一侧底部安装有格栅板，便于数控箱1散热；数控箱1的一侧安装有机箱4，机箱4的表面四周均通过合页铰接有箱门，且箱门上安装有拉手，便于机箱4的使用；机箱4的顶部一端焊接有料仓5，机箱4的内部中间两端均安装有输送带轮6，且输送带轮6之间通过输送带7连接，料仓5的底部设置有滑板8，滑板8上一侧对应两端均安装有固定轴9，固定轴9通过连接杆10与夹爪11连接，机箱4的内壁位于料仓5一侧位置处开设有滑槽，滑板8与滑槽为配合结构，便于滑板8的移动；输送带7顶部一端均匀设置有支撑座12，便于对陶瓷坯体的放置；机箱4的内部中间均匀焊接有隔板13，隔板13的一侧安装有固定板15，固定板15的一侧对应两端均焊接有侧板14，且侧板14与机箱4焊接固定，增加结构的稳定性；固定板15的表面一端焊接有驱动电机16，驱动电机16的输出轴通过联轴器与丝杆17连接，丝杆17的两端套接在轴承座内，轴承座通过螺栓与固定板15连接，便于丝杆17的安装固定；丝杆17的两侧设置有滑台18，滑台18上安装有液压缸19，且液压缸19的输出端与刀模20连接，隔板13的另一侧安装有气缸21，气缸21的输出端与固定台22连接，固定台22的底部均匀焊接有伺服电机23，且伺服电机23的输出端与旋转砂轮24连接，机箱4的内壁底部一端设置有废料箱25，废料箱25通过导料管26与吸嘴27连接，废料箱25的内壁顶部焊接有抽风机28，抽风机28通过连接管29与收料箱30连接，废料箱25的表面一侧顶部开设有安装孔，且导料管26的一端穿过安装孔与抽风机28连接，废料箱25一侧设置有箱门，便于废料箱25的使用；机箱4的底部与底座31的顶部连接，底座31的内壁顶部一侧对应两端均安装有支撑柱32，底座31的内壁底部一侧对应两端均安装有支撑块34，且支撑柱32的底部一端伸入到支撑块34内与推动板33连接，推动板33的两端均胶接有挡板35，挡板35底部开设有通孔39，支撑块34的内壁顶部两端均通过弹簧36与挤压板37连接，推动板33的底部与挡板35间隙处填充有润滑油38；通过数控箱1上的操作面板3进行操作，将陶瓷坯体通过夹爪11进行夹取，放置在输送带7上的支撑座12内，输送带轮6转动带动输送带7运动，带动坯体向前移动，驱动电机16工作，带动丝杆17转动，进一步通过滑台18带动液压缸19左右移动，液压缸19推动刀模20向下移动，对坯体进行切割，切割后的坯体向前移动，气缸21工作，带动固定台22向下移动，伺服电机23工作，通过旋转砂轮24对坯体进行打磨，抽风机28工作，通过导料管26和吸嘴27相配合，对切割打磨后的陶瓷废料进行收集，通过连接管29导入收料箱30内；机器工作时产生震动，底座31承压压力作用，通过支撑柱32推动推动板33向下移动，推动润滑油38通过通孔39排向两侧，润滑油38向上移动挤压挤压板37，挤压板37进一步挤压弹簧36，通过弹簧36变形压缩缓解压力作用，减缓震动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。