滚压成型湿坯脱模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷机械领域，具体是一种滚压成型湿坯脱模装置。
【背景技术】
[0002]目前无论是滚头加热还是滚头不加热，滚压成型后坯体必须留在模型内，经长时间加热干燥，若不加热干燥，凉干或风干时间更长，干燥后由于坯体含水率减少，产生干燥收缩而脱离模型，并且强度提高，这时可以取出坯体，模型重回滚压机滚压成型。模型重复使用需要很长时间。而且由于坯体模型内经常出现干燥收缩不均匀，造成坯体变形，影响了产品质量。
[0003]由于滚压机工作过程模型是循环使用，坯体带模干燥时占用了模型大量的工作时间，所以，必须增加模型数量才能维持滚压机连续工作，达到所需的产量，从而，必须配备大量的模型和占用了很大的使用场地，影响了陶瓷产品的生产效率。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种滚压成型湿坯脱模装置。
[0005]滚压成型湿坯脱模装置，其特征在于，包括模具和与之配合的仿形真空取坯器；模具为石膏或多孔树脂滚压模型，在接近模型内表面10?30mm处的模型内部埋设通气管道，通气管道由其接口连接压缩空气；仿形真空取坯器为柔性仿形头固定在取坯架上组成，在取坯架中埋设有一端与真空栗相连的真空管，真空管的另一端穿过取坯架与仿形头内设置的吸气口相连接；柔性仿形头是硅胶、橡胶、塑料或树脂制成的，其外表面形状与陶瓷坯体内表面形状相配。
[0006]滚压成型后陶瓷坯体的湿度较大，完全沾附在模型表面，且具有一定的附着强度。采用本实用新型的滚压成型湿坯脱模装置进行脱模取坯时，将压缩空气连接模型的接口，空气经通气管道，通过模型的微孔渗透到模型与坯体的交界面，在压缩空气压力的作用下，渗出的空气对坯体形成推力，将坯体推离模型，达到脱模的目的。同时仿形头贴近坯体，启动真空栗，真空管通过吸气口进行吸气，仿形头配合脱模装置坯体脱模将坯体吸紧。然后提起取坯架，被吸住的坯体随取坯器一起移至放坯的位置，将真空栗关闭，坯体在自重作用下自然脱离仿形头，完成脱模移坯的工作过程。由于仿形头是由柔性材料仿形制作，所以在吸坯、取坯过程中，不会造成坯体变形，也有利于吸坯时与坯体之间的密封，不会损伤坯体，保证了还体质量。
[0007]本实用新型的滚压成型湿坯脱模装置，可以在坯体还没干燥时，就能够脱模取出，而且不会损伤坯体，在坯体质量得到保证的同时，节省了生产模具和场地，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图(剖视图)。
【具体实施方式】
[0009]实施例:如图1所示，本实用新型的滚压成型湿坯脱模装置，包括模具和与之配合的仿形真空取坯器；模具为石膏滚压模型1，在接近模型1内表面20_处的模型内部埋设通气管道2，通气管道2由其接口 3连接压缩空气；仿形真空取坯器为柔性仿形头4固定在取坯架5上组成，在取坯架5中埋设有一端与真空栗相连的真空管6，真空管6的另一端穿过取坯架5与仿形头4内设置的吸气口 7相连接；柔性仿形头4是硅胶制成的，其外表面形状与陶瓷坯体8内表面形状相配。
【主权项】
1.滚压成型湿坯脱模装置，其特征在于，包括模具和与之配合的仿形真空取坯器；模具为石膏或多孔树脂滚压模型，在接近模型内表面10?30mm处的模型内部埋设通气管道，通气管道由其接口连接压缩空气；仿形真空取坯器为柔性仿形头固定在取坯架上组成，在取坯架中埋设有一端与真空栗相连的真空管，真空管的另一端穿过取坯架与仿形头内设置的吸气口相连接；柔性仿形头是硅胶、橡胶、塑料或树脂制成的，其外表面形状与陶瓷坯体内表面形状相配。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚压成型湿坯脱模装置，包括模具和与之配合的仿形真空取坯器；模具为石膏或多孔树脂滚压模型，在接近模型内表面10～30mm处的模型内部埋设通气管道，通气管道由其接口连接压缩空气；仿形真空取坯器为柔性仿形头固定在取坯架上组成，在取坯架中埋设有一端与真空泵相连的真空管，真空管的另一端穿过取坯架与仿形头内设置的吸气口相连接；柔性仿形头模具和场地，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。是硅胶、橡胶、塑料或树脂制成的，其外表面形状与陶瓷坯体内表面形状相配。本实用新型的滚压成型湿坯脱模装置，节省了生产。
【IPC分类】B28B7/00, B28B13/06
【公开号】CN205009383
【申请号】CN201520676358
【发明人】郭俊平
【申请人】郭俊平
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月3日