本实用新型涉及一种用于风电叶片的翻转装置。
背景技术：
预弯式风电叶片是一种常见的风电叶片，预弯式风电叶片制作工艺是将叶片的外形前弯，其可以在微风情况下转动。预弯式风电叶片具有风能捕获能力强、避免叶片柔性变形后扫到塔架、便于安装等优点，广泛应用于兆瓦级风电机组上。在制造的过程中，预弯式风电叶片在完成气模工序之后，需要对预弯式风电叶片进行翻转，以便对预弯式风电叶片进行打磨、喷涂等工序。目前，预弯式风电叶片的翻转一般是采用传统的圆形叶片翻转系统来完成，由于预弯式风电叶片的变形量较大，传统的圆形叶片翻转系统无法将预弯式风电叶片翻转至所需位置，从而导致后续的打磨、喷涂等工序无法正常进行。现有的翻转设备通用性较差，对不同尺寸的叶片需要采用不同型号的对应的翻转设备，这使得同一生产车间需要准备多种型号的翻转设备，这不仅增加了占地空间，而且会增大了制造成本的投入。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于风电叶片的翻转装置，该装置通用性强，可以适应不同尺寸的叶片的翻转需求，不仅能减少车间中翻转设备的占地空间，而且会降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于风电叶片的翻转装置，包括两个翻转单元，所述翻转单元包括框架、减速电机、左驱动滚轮、右驱动滚轮、转筒、上液压缸、下液压缸、上压板和下压板，所述框架由位于底部的支撑板、固定设置在支撑板两端的左侧板和右侧板以及连接左侧板和右侧板上端之间的顶板组成，支撑板的中部左右对称地固定设置有前后分布的一对第一支架和一对第二支架，所述左驱动滚轮和右驱动滚轮分别通过其两端的短轴可转动地设置在一对第一支架和一对第二支架的上端，所述转筒的筒面可转动地设置左驱动滚轮和右驱动滚轮的上表面，左驱动滚轮的前端的短轴穿过前侧的第一支架后装配有第一皮带轮，右驱动滚轮的前端的短轴穿过前侧的第二支架后装配有第二皮带轮，所述减速电机固定设置在一对第一支架和一对第二支架之间的支撑板上，减速电机的输出轴在前端装配有第三皮带轮，第三皮带轮通过第一皮带与第一皮带轮连接，第三皮带轮还通过第二皮带与第二皮带轮连接；所述上液压缸的活柱和下液压缸的活柱相对地设置，上液压缸的底座和下液压缸的底座分别固定连接在转筒内壁的上端和下端，所述上压板和下压板分别固定连接在上液压缸的活柱的下端和下液压缸的活柱的上端。
在该技术方案中，通过左驱动滚轮和右驱动滚轮的设置，不仅可以支撑转筒，而且由于减速电机分别通过第一皮带驱动左驱动滚轮和右驱动滚轮转动，因而，左驱动滚轮和右驱动滚轮可以对转筒施加一个同向的推动力，进而可以带动转筒转动；通过上液压缸和下液压缸的设置，可以便捷地实现上压板和下压板的相互靠近或远离，进而可以调整上压板和下压板之间的距离，进而可以保证该装置具有较强的通用性，能有助于实现多种尺寸的叶片共用一个翻转装置的目标。该装置通用性强，可以适应不同尺寸的叶片的翻转需求，不仅能减少车间中翻转设备的占地空间，而且会降低生产成本。
进一步，为了使转筒平稳地转动，还包括位于转筒上方的一对前后分布的第三支架，一对第三支架之间可转动地设置有导向滚轮，所述导向滚轮的轮面与转筒的筒面转动配合。
进一步，为了便于将叶片固定在某一个旋转角度内，还包括水平设置的分别位于转筒左右两侧的左液压缸和右液压缸，左液压缸的底座、右液压缸的底座分别与左侧板、右侧板的中部固定连接，左液压缸和右液压缸的活柱头部分别连接有位于转筒左右两侧的左刹车板和右刹车板。
进一步，为了提供更好的制动效果，左刹车板和右刹车板的断面均为与所述转筒的筒身相适配的弧形。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、框架，2、减速电机，3、左驱动滚轮，4、右驱动滚轮，5、转筒，6、上液压缸，7、下液压缸，8、上压板，9、下压板，10、支撑板，11、左侧板，12、右侧板，13、顶板，14、第一支架，15、第二支架，16、第一皮带轮，17、第二皮带轮，18、第三皮带轮，19、第一皮带，20、第二皮带，21、第三支架，22、导向滚轮，23、左液压缸，24、右液压缸，25、左刹车板，26、右刹车板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种用于风电叶片的翻转装置，包括两个翻转单元，所述翻转单元包括框架1、减速电机2、左驱动滚轮3、右驱动滚轮4、转筒5、上液压缸6、下液压缸7、上压板8和下压板9，所述框架1由位于底部的支撑板10、固定设置在支撑板10两端的左侧板11和右侧板12以及连接左侧板11和右侧板12上端之间的顶板13组成，支撑板10的中部左右对称地固定设置有前后分布的一对第一支架14和一对第二支架15，所述左驱动滚轮3和右驱动滚轮4分别通过其两端的短轴可转动地设置在一对第一支架14和一对第二支架15的上端，所述转筒5的筒面可转动地设置左驱动滚轮3和右驱动滚轮4的上表面，左驱动滚轮3的前端的短轴穿过前侧的第一支架14后装配有第一皮带轮16，右驱动滚轮4的前端的短轴穿过前侧的第二支架15后装配有第二皮带轮17，所述减速电机2固定设置在一对第一支架14和一对第二支架15之间的支撑板10上，减速电机2的输出轴在前端装配有第三皮带轮18，第三皮带轮18通过第一皮带19与第一皮带轮16连接，第三皮带轮18还通过第二皮带20与第二皮带轮17连接；所述上液压缸6的活柱和下液压缸7的活柱相对地设置，上液压缸6的底座和下液压缸7的底座分别固定连接在转筒5内壁的上端和下端，所述上压板8和下压板9分别固定连接在上液压缸6的活柱的下端和下液压缸7的活柱的上端。通过左驱动滚轮3和右驱动滚轮4的设置，不仅可以支撑转筒5，而且由于减速电机2分别驱动左驱动滚轮3和右驱动滚轮4转动，因而，左驱动滚轮3和右驱动滚轮4可以对转筒5施加一个同向的推动力，进而可以带动转筒5转动；通过上液压缸6和下液压缸7的设置，可以便捷地实现上压板8和下压板9的相互靠近或远离，进而可以调整上压板8和下压板9之间的距离，进而可以保证该装置具有较强的通用性，能有助于实现多种尺寸的叶片共用一个翻转装置的目标。该装置通用性强，可以适应不同尺寸的叶片的翻转需求，不仅能减少车间中翻转设备的占地空间，而且会降低生产成本。
为了使转筒5平稳地转动，还包括位于转筒5上方的一对前后分布的第三支架21，一对第三支架21之间可转动地设置有导向滚轮22，所述导向滚轮22的轮面与转筒5的筒面转动配合。
为了便于将叶片固定在某一个旋转角度内，还包括水平设置的分别位于转筒5左右两侧的左液压缸23和右液压缸24，左液压缸23的底座、右液压缸24的底座分别与左侧板11、右侧板12的中部固定连接，左液压缸23和右液压缸24的活柱头部分别连接有位于转筒5左右两侧的左刹车板25和右刹车板26。
为了提供更好的制动效果，左刹车板25和右刹车板26的断面均为与所述转筒5的筒身相适配的弧形。
使用时，将两个翻转单元分别与风电叶片的首尾相配合，即将风电叶片的首部和尾部分别插入翻转单元中的上压板8和下压板9之间所形成的空间中，并通过上液压缸6和下液压缸7的伸缩配合实现夹紧风电叶片首部或尾部的作用，然后通过减速电机2的转动带动左驱动滚轮3和右驱动滚轮4转动，进而会同时带动转筒5转动。当转动到所需要角度时，通过左液压缸23和右液压缸24的活柱的伸出来使其上的左刹车板25和右刹车板26的夹紧转筒5，从而使转筒5固定在某一角度，以方便进行喷涂或打磨作业。