本发明涉及工装夹具领域,具体涉及一种导弹弹匣快速夹持的加工夹具。
背景技术:
导弹弹匣为与导弹形状适配的套筒类零件,现有技术中,还没有专门针对导弹弹匣设计的专用夹持夹具,实际生产中,通常使用套筒类零件加工的通用夹具,当弹匣为阶梯锥形时,如图3所示,弹匣包括从左到右依次连接的左端部15、中间部16和锥形部17,其中左端部15的直径大于中间部16的直径,中间部16的直径等于锥形部17的最大直径,通用夹具就难以准确地完成对该弹匣的夹持,并且由于其对尺寸精度、位置精度、表面质量等等要求均较高,通用夹具难以在保持高精度的同时保证快速装夹,导致装夹时间长、生产效率低、装夹后加工精度低。现有技术中还有一些精密夹具能够完成对该弹匣零件的夹持,但这些夹具通常结构复杂、造价高昂。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种导弹弹匣快速夹持的加工夹具,装夹快速、生产效率高、加工精度高、结构简单、成本低。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种导弹弹匣快速夹持的加工夹具,其特征在于:它包括底板,所述底板上设有凹槽a,所述底板上位于凹槽a的左右两侧均开设有侧压板槽,所述侧压板槽内设有侧压板,所述侧压板远离凹槽a的一侧和底板之间通过弹性件连接,所述底板上开设有至少三个位于凹槽a后的阶梯通孔,所述三个阶梯通孔从左到右依次设置,底板下开设有至少三个凹槽b,所述凹槽b与阶梯通孔连通,阶梯通孔包括大径孔、中间孔和锥形孔,凹槽a连通大径孔,所述大径孔连通中间孔,所述中间孔连通锥形孔,所述锥形孔和凹槽b连通。
所述的侧压板槽连通凹槽a。
所述的侧压板靠近凹槽a的一侧上设有至少两个弧形凸起,所述弧形凸起位于两个阶梯通孔之间的凹槽a上。
所述的弹性件为弹簧。
进一步的,它还包括至少两个上压板,所述上压板位于底板上,上压板和底板间通过螺栓连接,上压板的中部开设与螺栓相配合的螺纹通孔。
所述的上压板和底板间设有压板垫片。
本发明的有益效果是:针对阶梯锥形的导弹弹匣的形状进行夹持,结构简单、使用方便,保持高精度的同时保证快速装夹,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为底板的结构示意图;
图3为弹匣零件的结构示意图;
图中,1-底板,2-凹槽a,3-侧压板槽,4-侧压板,5-弹性件,6-阶梯通孔,7-凹槽b,8-锥形孔,9-中间孔,10-大径孔,11-上压板,12-压板垫片,13-螺栓,14-凸起,15-左端部,16-中间部,17-锥形部。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1、2所示,一种导弹弹匣快速夹持的加工夹具,它包括底板1和至少两个上压板11,上压板11位于底板1上,上压板11和底板1间通过螺栓13连接,上压板11的中部开设与螺栓13相配合的螺纹通孔。上压板11和底板1间设有压板垫片12。
底板1上设有凹槽a2,底板1上位于凹槽a2的左右两侧均开设有侧压板槽3,侧压板槽3连通凹槽a2。侧压板槽3内设有侧压板4,侧压板4远离凹槽a2的一侧和底板1之间通过弹性件5连接,弹性件5为弹簧,侧压板4靠近凹槽a2的一侧上设有至少两个弧形凸起14,底板1上开设有至少三个位于凹槽a2后的阶梯通孔6,三个阶梯通孔6从左到右依次设置,弧形凸起14位于两个阶梯通孔6之间的凹槽a2上。底板1下开设有至少三个凹槽b7,凹槽b7与阶梯通孔6连通,阶梯通孔6包括大径孔10、中间孔9和锥形孔,凹槽a2连通大径孔10,大径孔10连通中间孔9,中间孔9连通锥形孔,锥形孔和凹槽b7连通。
如图3所示,由于需要加工的弹匣零件为阶梯锥形,即一端直径大而另一端直径小,当弹簧为原长时,将侧压板4推出,此时两个侧压板4之间的距离小于左端部15的直径、且大于锥形部17的最小直径,其中中间部16和左端部15的直径相近,加工时,只需将锥形部17的一端对准阶梯通孔6插入,由锥形部17的锥形表面自然将两边的侧压板4向外压,弹簧受到压缩,自然而然地夹紧阶梯通孔6内的零件,其中侧压板4上的凸起14表面为弧形,与零件表面形状适配,在夹紧零件的同时还可防止零件表面被压伤。再调整螺栓13使上压板11向下压紧零件,同时还可以在上压板11与底板之间设置压板垫片12,防止零件表面被压伤。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。