一种用于冰箱止挡件落料加工的快速成型钣金模具的制作方法

本发明涉及冰箱钣金模具领域，具体是一种用于冰箱止挡件落料加工的快速成型钣金模具。

背景技术：

冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱。家用电冰箱的容积通常为20～500升。用户在使用冰箱时，要定期给冰箱进行清洁保养和呼吸消毒，这样不但用起来卫生干净，而且可以延长冰箱的使用寿命。

现对开门冰箱为限制门体的打开角度在设定范围内(避免冰箱门体在打开过程中打开的角度过大碰到冰箱门体的侧边，造成门体的损伤)，其门体上设置有止挡件，止挡件在门体打开至一定角度时，其配合部挤压在门体的铰接轴处，来限制门体继续打开。

现有技术中的冰箱用止挡件生产模具，不能够大批量的生产，单个生产比较容易耗费工时，影响使用者的工作效率，而且使用的过程中不能根据使用者的不同需求调节设备上模具的高度，使用的过程中不能很好的抚平固定板材，容易导致压制的过程中大量的边角料产生，从而浪费资源。

因此亟需一种用于冰箱止挡件落料加工的快速成型钣金模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于冰箱止挡件落料加工的快速成型钣金模具，以解决上述背景技术中提出的不能很好的固定板材，冲压单个止挡件比较耗时间的问题。

本发明的技术方案是：包括两个支撑杆，两个所述支撑杆的底部外壁均设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱的分别位于支撑杆底部外壁的两侧，两个所述支撑杆的顶部外壁均通过螺栓固定有两个限位环，两个所述限位环的内部插接有限位杆，两个所述限位杆的外部均滑动连接有两个第一滑动块，所述第一滑动块的规格与限位杆的规格相适配，位于两个支撑杆上方的其中两个所述第一滑动块之间设置有挡杆，其中一个所述第一滑动块的一侧外壁设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠的外部螺纹连接有两个移动块，所述丝杠的另一端插接在另一个第一滑动块的内部，所述移动块的一侧外壁与挡杆的一侧外壁贴合，两个所述支撑杆相对的一侧外壁设置有等距离分布的转动杆，其中一个所述支撑杆的一侧外壁设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘的一侧外壁设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端与其中一个转动杆连接。

进一步地，本发明中，两个所述支撑杆的一侧外壁均设置有第一支脚，两个所述第一支脚的相对的一侧外壁设置有第一固定杆，所述第一固定杆的外部转动连接有第一辊筒，两个所述支撑杆的一侧外壁均设置有第二支脚，两个所述第二支脚的相对的一侧外壁设置有第二固定杆，所述第二固定杆的外部转动连接有第二辊筒，所述第一支脚位于靠近第二支脚的一侧，所述第一辊筒和第二辊筒之间设置有板材。

进一步地，本发明中，其中一个所述支撑杆的一侧外壁设置有第二法兰盘，所述第二法兰盘，所述第二法兰盘的一侧外壁设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出轴的一端通过联轴器与其中一个所述转动杆固定，所述第二驱动电机的规格和第三驱动电机的规格相同，且第二驱动电机和第三驱动电机均为三相电机。

进一步地，本发明中，所述第二驱动电机和第三驱动电机连接的转动杆的外部均转动连接有输送带。

进一步地，本发明中，两个所述支撑杆之间设置有下模座，所述下模座的内部设置有等距离分布的止挡件底模。

进一步地，本发明中，所述限位杆的外部滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的顶部外壁均焊接有导向杆，两个所述导向杆的外部套接有带有锁紧螺栓的滑动套。

进一步地，本发明中，两个所述滑动套的相对的一侧外壁设置有安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有两个第一电动伸缩杆。

进一步地，本发明中，两个所述第一电动伸缩杆的底端设置有上模座，所述上模座位于安装杆的下方。

进一步地，本发明中，两个所述移动块的下方均通过螺栓固定有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的底端设置有同一个划线刀。

本发明通过改进在此提供一种用于冰箱止挡件落料加工的快速成型钣金模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）通过设置的限位环和限位杆，能够很好的调节第一滑动块的位置，便于使用者在使用的过程中对不同位置的板材进行划线，同时能够很好的配合第一驱动电机带动丝杠转动完成划线的工作，提高了装置使用过程中划线的功能。

（2）通过设置的第一辊筒和第二滚筒，能够很好的在板材穿过第一辊筒和第二辊筒之间时对板材进行平整，同时能够很好的固定板材的位置，防止板材在冲压成型的过程中位移变形导致大量边角料的产生，浪费资源影响使用者的使用，提高了装置使用过程中固定板材的能力和装置使用时的节能环保性。

（3）通过设置的多个止挡件底模，能够很好的实现大批量止挡件的生产，同时能够很好的减小人力单个生产的麻烦，能够显著的提高使用者的工作效率。

（4）通过设置的滑动套和锁紧螺栓能够很好的调节上模座的高度，对不同需求时的冲压力度工作进行调节，提高了装置使用时的可调节能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明具体实施例中一种用于冰箱止挡件落料加工的快速成型钣金模具的立体结构示意图；

图2是本发明具体实施例中一种用于冰箱止挡件落料加工的快速成型钣金模具的转动杆结构示意图；

图3是本发明具体实施例中一种用于冰箱止挡件落料加工的快速成型钣金模具的移动块结构示意图；

图4是本发明具体实施例中一种用于冰箱止挡件落料加工的快速成型钣金模具的滑动套结构示意图。

附图标记说明：

1支撑杆、2支撑柱、3第二驱动电机、4第一法兰盘、5输送带、6限位环、7限位杆、8第一支脚、9第二支脚、10第三驱动电机、11第二法兰盘、12板材、13第二辊筒、14第一辊筒、15第二滑动块、16下模座、17止挡件底模、18转动杆、19第一滑动块、20挡杆、21丝杠、22移动块、23第一驱动电机、24划线刀、25第二电动伸缩杆、26第一电动伸缩杆、27上模座、28导向杆、29滑动套。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种用于冰箱止挡件落料加工的快速成型钣金模具，如图1-图4所示，包括两个支撑杆1，两个所述支撑杆1的底部外壁均设置有两个支撑柱2，两个所述支撑柱2的分别位于支撑杆1底部外壁的两侧，两个所述支撑杆1的顶部外壁均通过螺栓固定有两个限位环6，两个所述限位环6的内部插接有限位杆7，两个所述限位杆7的外部均滑动连接有两个第一滑动块19，所述第一滑动块19的规格与限位杆7的规格相适配，位于两个支撑杆1上方的其中两个所述第一滑动块19之间设置有挡杆20，其中一个所述第一滑动块19的一侧外壁设置有第一驱动电机23，所述第一驱动电机23输出轴的一端通过联轴器连接有丝杠21，所述丝杠21的外部螺纹连接有两个移动块22，所述丝杠21的另一端插接在另一个第一滑动块19的内部，所述移动块22的一侧外壁与挡杆20的一侧外壁贴合，两个所述支撑杆1相对的一侧外壁设置有等距离分布的转动杆18，其中一个所述支撑杆1的一侧外壁设置有第一法兰盘4，所述第一法兰盘4的一侧外壁设置有第二驱动电机3，所述第二驱动电机3输出轴的一端与其中一个转动杆18连接，限位环6和限位杆7，能够很好的调节第一滑动块19的位置，便于使用者在使用的过程中对不同位置的板材12进行划线，同时能够很好的配合第一驱动电机23带动丝杠21转动完成划线的工作，提高了装置使用过程中划线的功能，。

进一步地，本发明中，两个所述支撑杆1的一侧外壁均设置有第一支脚8，两个所述第一支脚8的相对的一侧外壁设置有第一固定杆，所述第一固定杆的外部转动连接有第一辊筒14，两个所述支撑杆1的一侧外壁均设置有第二支脚9，两个所述第二支脚9的相对的一侧外壁设置有第二固定杆，所述第二固定杆的外部转动连接有第二辊筒13，所述第一支脚8位于靠近第二支脚9的一侧，所述第一辊筒14和第二辊筒13之间设置有板材12，第一固定杆和第二固定杆能够很好的固定第一辊筒14和第二辊筒13。

进一步地，本发明中，其中一个所述支撑杆1的一侧外壁设置有第二法兰盘11，所述第二法兰盘11，所述第二法兰盘11的一侧外壁设置有第三驱动电机10，所述第三驱动电机10输出轴的一端通过联轴器与其中一个所述转动杆18固定，所述第二驱动电机3的规格和第三驱动电机10的规格相同，且第二驱动电机3和第三驱动电机10均为三相电机。

进一步地，本发明中，所述第二驱动电机3和第三驱动电机10连接的转动杆18的外部均转动连接有输送带5，输送带5能够很好的将成型的板材在划线之后运输到装置的外部。

进一步地，本发明中，两个所述支撑杆1之间设置有下模座16，所述下模座16的内部设置有等距离分布的止挡件底模17。

进一步地，本发明中，所述限位杆6的外部滑动连接有第二滑动块15，所述第二滑动块15的顶部外壁均焊接有导向杆28，两个所述导向杆28的外部套接有带有锁紧螺栓的滑动套29，滑动套29和锁紧螺栓能够很好的调节上模座27的高度，对不同需求时的冲压力度工作进行调节，提高了装置使用时的可调节能力。

进一步地，本发明中，两个所述滑动套29的相对的一侧外壁设置有安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有两个第一电动伸缩杆26。

进一步地，本发明中，两个所述第一电动伸缩杆26的底端设置有上模座27，所述上模座27位于安装杆的下方，第一电动伸缩杆26能够很好的带动上模座27进行上下移动。

进一步地，本发明中，两个所述移动块22的下方均通过螺栓固定有第二电动伸缩杆25，两个所述第二电动伸缩杆25的底端设置有同一个划线刀24，华先到能够很好的将成型的板材进行划线，便于后期的切割，同时能够减小后期切割对正的麻烦。

综上所述，使用时首先将板材穿过第一辊筒14和第二辊筒13之间，然后同时启动第二驱动电机3和第三驱动电机10，第二驱动电机3和第三驱动电机10带动与之相连的转动杆18转动，转动杆18带动输送带5转动将板材12输送至下模座16的上方，然后启动第一电动伸缩杆26，第一电动伸缩杆26带动上模座27向下运动，将板材进行压制成型，然后通过第二驱动电机3带动的转动杆18和输送带5将压制后的板材12输送到划线刀24的下方，启动第一驱动电机23，第一驱动电机23带动丝杠21转动，丝杠21带动移动块22进行移动，同时启动第二电动伸缩杆25，使第二电动伸缩杆25底部的划线刀24与板材12贴合，在移动块22移动的过程中进行划线，换线完毕后的板材12通过输送带运出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。