一种分切机的制作方法

本实用新型涉及材料切割技术领域，特别涉及一种分切机。

背景技术：

新能源电池等产品中会用到具有一定宽度的铝箔、铜箔和镍箔等。这些铝箔、铜箔和镍箔都是用较宽的箔材原料经分切机分切后所得。从原料料卷释放的箔材原料经分切机构分切成多条具有设定宽度的窄箔材(即产品)后卷绕在圆形料盘上。

分切机构包括可转动的上刀轴和下刀轴，上刀轴上等间距固定多个上圆刀，下刀轴上等间距固定多个下圆刀，上圆刀与下圆刀错位设置。相邻上圆刀之间设有上压环，相邻下圆刀之间设有下压环。上圆刀与下压环相对，二者之间预留箔材厚度的间隙；下圆刀与上压环相对，二者之间也预留箔材厚度的间隙。箔材原料从上圆刀与下圆刀之间经过，被上圆刀和下圆刀分切成多个窄箔材，分切后的窄箔材从圆刀与压环之间的间隙中通过。上压环与下压环防止分切后的窄箔材乱窜，降低分切质量。分切装置使用一段时间后，圆刀刃口产生磨损而变钝，需对圆刀进行打磨，这会导致圆刀半径减小，进而增大了圆刀与相对的压环之间的间隙，削弱了压环的作用，分切出的产品产生毛边。

箔材的特性是柔软，箔材原料料卷到分切机构具有较大距离，为了保证分切质量，需要有稳定的箔材导入机构引导箔材原料水平进入分切机构。

技术实现要素：

为解决现有技术的至少一个问题，本实用新型的提供一种分切机，用于将箔材原料沿长度方向分切成多根，该分切机包括：

放料辊，能够绕其中轴线转动，用于放置箔材原料卷盘；

导入机构，包括沿箔材导入方向水平延伸的上压条和下压条，上压条与下压条相对表面分别设有相互接触的羊毛毡；

分切机构，包括上刀轴、上圆刀、上分隔码、上压环、上转轴、下刀轴、下圆刀、下分隔码、下压环以及下转轴，上圆刀与上分隔码相间套设在上刀轴上，下圆刀与下分隔码相间套设在下刀轴上，上圆刀与下圆刀错位设置，上转轴和下转轴均能够绕各自的中轴线转动且位置可调，上转轴设置在分切机进料侧且位于上刀轴的斜上方，下转轴设置在分切机进料侧且位于下刀轴的斜下方，相邻上圆刀之间活动设有上压环，相邻下圆刀之间活动设有下压环，上压环的侧上方外缘与上转轴接触，上压环的内缘与上分隔码接触，此时上压环的圆心向箔材前进方向偏移，下压环的侧下方外缘与下转轴接触，下压环的内缘与下分隔码外缘接触，此时下压环的圆心向箔材前进方向偏移；

收料辊，能够绕其中轴线转动，用于安装卷绕产品的料盘。

本实施方式的有益效果是：上压环和下压环并没有被固定死，而是可活动的，使用过程中，分切得到的窄箔材被压环压在圆刀边缘；上转轴、下转轴、上分隔码、下分隔码都是可以转动的，在拉动箔材前进过程中，上压环和下压环也是可以转动的，并不影响箔材通过；当上圆刀和下圆刀磨损后，可根据磨损情况手工调整上压环和下压环的位置，保持压环能够使压环压在圆刀边缘，防止圆刀与相对的压环之间产生大的间隙而降低分切质量。箔材被夹在上下压条之间，使箔材导入分切机时保持平直，保证了箔材导入精度，便于分切机分切；上压条的羊毛毡和下压条的羊毛毡能够避免在箔材表面产生划痕。

在某些实施方式中，导入机构还包括上限位杆、上固定板以及上限位板，上限位板与上固定板沿箔材导入方向依次设置，上压条的端部与上固定板连接，上限位杆与上压条垂直固定，上限位杆抵靠在上限位板的背向上固定板的一侧。本实施方式的上压条稳定性好。

在某些实施方式中，上压条的端部设有第一凸起部，上固定板与第一凸起部通过紧固件连接。第一凸起部用于连接紧固件。

在某些实施方式中，上压条的上表面设有第一通槽，上限位杆嵌入到该第一通槽中，且保持上限位杆的上表面高出上压条的上表面，并用紧固件将上压条与上限位杆连接。将上限位杆嵌于第一通槽中，既可以起到快速定位的作用，又可防止上限位杆相对于上压条转动。

在某些实施方式中，导入机构还包括下限位杆、下固定板以及下限位板，下限位板与下固定板沿箔材导入方向依次设置，下压条的端部与下固定板连接，下限位杆与下压条垂直固定，下限位杆抵靠在下限位板的背向下固定板的一侧。本实施方式的下压条稳定性好。

在某些实施方式中，下压条的端部设有第二凸起部，下固定板与第二凸起部通过紧固件连接。第二凸起部用于连接紧固件。

在某些实施方式中，下压条的下表面设有第二通槽，下限位杆嵌入到第二通槽中，且保持下限位杆的下表面低于下压条的下表面，并用紧固件将下压条与下限位杆连接。将下压条嵌于第二通槽中，既可以起到快速定位的作用，可防止下限位杆相对于下压条转动。

在某些实施方式中，上转轴套在一轴上，上转轴的两端与轴通过滚珠轴承连接，使上转轴能够转动。

在某些实施方式中，轴的两端分别连接固定板，固定板与轴垂直，固定板上设有长条孔，一螺栓穿过该长条孔和支撑座上的安装孔后与螺母连接，使固定板与支撑座可拆卸地连接。当松动螺栓螺母后，可转动固定板或改变沿长条孔改变螺栓的紧固位置，从而实现上转轴位置可调，进而便于调整上压环的位置。

附图说明

图1为本公开一实施例的分切机示意图。

图2为图1所示分切机中的导入机构俯视图。

图3为图2所示导入机构的正视图。

图4为图2所示导入机构的上压条与上限位杆的连接关系示意图。

图5为图2所示导入机构的下压条与下限位杆的连接关系示意图。

图6为图1所示分切机中的分切机构正视图。

图7为隐藏图6所示分切机构中的上圆刀、下压环及下转轴后示意图。

图8为隐藏图6所示分切机构中的下圆刀、上压环及上转轴后示意图。

图9为本公开一实施中的上转轴的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1，本公开提供一种分切机，其包括依次设置的放料辊100、导入机构200、分切机构300和收料辊400。

收料辊100能够绕其中轴线转动。使用时，在收料辊100上安装箔材原料卷盘，当拉动箔材时，带动收料辊100和箔材原料卷盘转动而放料。

请参考图2和图3，导入机构200包括上压条201、下压条202、上限位杆203、下限位杆204、上限位板205、下限位板206、上固定板207及下固定板208。上压条201与下压条202上下且水平布置，并沿着箔材导入方向延伸至靠近分切机构300的入口。上压条201与下压条202相对面设有羊毛毡209，上压条201的羊毛毡209与下压条202的羊毛毡209相贴合。上限位板205与上固定板207沿箔材导入方向依次设置，下限位板206与下固定板208沿箔材导入方向依次设置。上压条201的一端与上固定板207可拆卸连接，下压条202的一端与下固定板208可拆卸连接。上限位杆203与上压条201垂直固定，下限位杆204与下压条202垂直固定。上限位杆203抵靠在上限位板205的背向上固定板207的一侧，下限位杆204抵靠在下限位板206的背向下固定板208的一侧。

请继续参考图3，上压条201与下压条202呈直线型的条状，箔材从上压条201的羊毛毡209与下压条202的羊毛毡209之间导入。箔材是柔性的，上压条201与下压条202将箔材夹在二者之间，使箔材水平导入分切机构300，便于分切机构300分切。上压条201的羊毛毡209和下压条202的羊毛毡209非常柔软，能够避免在箔材表面产生划痕。

请继续参考图3，上压条201的端部设有第一凸起部210，上固定板207与第一凸起部210通过紧固件连接。第一凸起部210与上固定板207相对，二者之间可以用螺栓或螺钉连接。下压条202的端部设有第二凸起部211，下固定板208与第二凸起部211通过紧固件连接。第二凸起部211与下固定板208相对，二者之间可以用螺栓或螺钉连接。

在以螺栓或螺钉固定上压条201和下压条202时，上压条201和下压条202会以螺栓或螺钉为中心而转动。在本公开中，上压条201和下压条202从上限位板205和下限位板206之间穿过。上限位板205和下限位板206呈长方形板条状，上限位板205沿垂直于上压条201的方向水平延伸，下限位板206沿垂直于下压条202的方向水平延伸。上限位杆203与上压条201形成十字结构，下限位杆204与下压条202形成十字状结构，上限位杆203抵靠在上限位板205的背向上固定板207的一侧，下限位杆204抵靠在下限位板206的背向下固定板208的一侧，其有益效果是限制了上压条201和下压条202转动，保证了箔材在上下羊毛毡209之间运动。

上限位杆203与上压条201通过螺栓或螺钉连接。具体而言，请参考图4，在上压条201的上表面设有第一通槽212，上限位杆203嵌入到该第一通槽212中，且保持上限位杆203的上表面高出上压条201的上表面，用螺栓或螺钉将上压条201与上限位杆203紧固。将上限位杆203嵌于第一通槽212中，既可以起到快速定位的作用，又可防止上限位杆203相对于上压条201转动。

下限位杆204与下压条202通过螺栓或螺钉连接。具体而言，请参考图5，在下压条202的下表面设有第二通槽313，下限位杆204嵌入到第二通槽213中，且保持下限位杆204的下表面低于下压条202的下表面，用螺栓或螺钉将下压条202与下限位杆204紧固。第二通槽213的数量可以有多个，可用于固定多根下压条202，同时分切多组箔材。将下压条202嵌于第二通槽213中，既可以起到快速定位的作用，可防止下限位杆204相对于下压条202转动。

请参考图6-8，分切机构300包括上刀轴310、上圆刀311、上分隔码312、上压环313、上转轴314、下刀轴320、下圆刀321、下分隔码322、下压环323以及下转轴324。

上刀轴310与下刀轴320上下且平行设置。上刀轴310和下刀轴320可分别绕各自的中轴线转动。上圆刀311与下圆刀321采用相同规格，上分隔码312与下分隔码322采用相同规格，上压环313与下压环323采用相同规格。

上圆刀311与上分隔码312均呈环状，且上圆刀311的外径大于上分隔码312的外径。上圆刀311相间套设在上刀轴1上并紧固。上分隔码312将多个上圆刀311分隔出设定宽度的间隔，上分隔码312的轴向厚度根据产品宽度选择。上压环313可活动地设置在相邻上圆刀311之间，或者说上压环313可活动地套在上分隔码312外。上压环313的内径大于上分隔码312的外径，上压环313的外径大于上圆刀311的外径，上压环313的轴向厚度略小于上分隔码312的轴向厚度。上转轴314能够绕其中轴线转动，例如上转轴314两端设有轴承。上转轴314设置在分切机的进料侧，上转轴314与上刀轴310平行并设置在上刀轴310的斜上方。请参考图7，上压环313的侧上方外缘与上转轴314接触，上压环313的内缘与上分隔码312外缘接触，此时上压环313的圆心相对于上圆刀311的圆心向箔材前进方向偏移。

下圆刀321与下分隔码322均呈环状，且下圆刀321的外径大于下分隔码322的外径。下圆刀321与下分隔码322相间套设在下刀轴320上并紧固。下分隔码322将多个下圆刀321分隔出设定宽度的间隔，下分隔码322的轴向厚度依据产品宽度进行选择。上圆刀311与下圆刀321错位设置。下压环323可活动地设置在相邻两个下圆刀321之间，或者说下压环323套在下分隔码322外。下压环323的内径大于下分隔码322的外径，下压环323的外径大于下圆刀321的外径，下压环323的轴向厚度略小于下分隔码322的轴向厚度。下转轴324能够绕其中轴线转动，例如下转轴324两端设有轴承。下转轴324设置在分切机的进料侧，下转轴324与下刀轴320平行并设置在下刀轴320的斜下方。请参考图8，下压环323的侧下方外缘与下转轴324接触，下压环323的内缘与下分隔码322外缘接触，此时下压环323的圆心相对于下圆刀321的圆心向箔材前进方向偏移。

上转轴314和下转轴324的位置可调。具体而言，请参考图9，以上转轴314为例，上转轴314套在一轴315上，上转轴314的两端与轴315通过滚珠轴承连接，使上转轴314能够转动。轴315的两端分别连接固定板316，固定板316与轴315垂直。固定板316上设有长条孔317，螺栓穿过该长条孔317和支撑座318上的安装孔后与螺母连接，使固定板316与支撑座318可拆卸地连接。优选地，支撑座318为竖直设置在多孔板，便于改变固定板316的安装位置。当松动螺栓螺母后，可转动固定板316或沿长条孔317改变螺栓的紧固位置，从而实现上转轴314位置可调，进而便于调整上压环313的位置。下转轴324也采用相同的方式调整位置，此处不再展开。

在工作时，箔材原料从进料侧进入上圆刀311和下圆刀321之间，上刀轴310和下刀轴320转动，箔材原料被上圆刀311和下圆刀321分切成窄箔材。请参考图7，上压环313将箔材压在下圆刀321上，上压环313受到下圆刀321的支撑、上转轴314的限位以及上分隔码312的限位而能够保持稳定。上圆刀311、上分隔码312、上转轴314均处于转动状态，上压环313也随之转动，箔材能够顺利地从上压环313与下圆刀321之间通过。即使下圆刀321因打磨而尺寸变小，上压环313依然能够将箔材压在下圆刀321上。请参考图8，下压环323托住箔材，使箔材贴着上圆刀311。下压环323受到下转轴324、下分隔码322及上圆刀311的限位而能够保持稳定。类似地，下压环323也是能够转动的，使箔材能够顺利从下压环323与上圆刀311之间通过。当上圆刀311因打磨而尺寸变小后，调整下转轴324的位置，使下压环323向上圆刀311移动。与现有技术不同，本公开的上压环313和下压环323并没有被固定死，而是可活动的。当上圆刀311和下圆刀321磨损后，可根据磨损情况手工调整上压环313和下压环323的位置，保持上压环313与下圆刀321接触，下压环323与上圆刀311接触，防止圆刀与相对的压环之间产生大的间隙而降低分切质量。

收料辊400，能够绕其中轴线转动，用于安装产品卷绕产品的料盘。通过一电机驱动收料辊400转动，料盘跟随收料辊400转动，而将分切得到的箔材卷绕在料盘上。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。