专利名称：薄膜热压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种膜内装饰转印成型工艺中的设备，具体地说，涉及一种薄膜热压装置。
背景技术：
现有技术的膜内装饰转印成型工艺中，通常采用如下方式首先设置一套模具，将薄膜上模后通过热压机进行热压，使薄膜在模具内热压成产品的形状，再将多余的部分切除掉，然后将成型的薄膜用于产品的转印成型。采用此方法使工艺制程较长，且在薄膜成型时，对其尺寸要求较高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种缩短制程、方便产品成型的薄膜热压装置。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种薄膜热压装置，安装于成型模具上并应用于膜内装饰转印成型中使薄膜成型，所述的成型模具包括公模、母模，所述的薄膜热压装置包括可移动的机械手、安装在所述的母模上的真空泵，所述的机械手上设置有加热器；当所述的薄膜放置于所述的成型模具上时，所述的机械手移动至所述的薄膜上并通过所述的加热器将所述的薄膜加热，所述的真空泵将所述的薄膜与所述的母模之间的空间抽真空使所述的薄膜吸附于所述的母模上成型。优选的，所述的机械手包括安装座、固定设置在所述的安装座上的横轨道，可沿所述的横轨道移动的伸缩臂，所述的加热器设置在所述的伸缩臂的下端部。本实用新型工作原理是首先，将成片的薄膜放置在所述的成型模具的对应位置并固定，移动所述的机械手使其上的加热器对准所述的成型位置，通过所述的加热器加热所述的薄膜，根据薄膜的不同材质控制加热时间及加热温度，然后启动所述的真空泵，将所述的薄膜与所述的母模之间的空间抽真空，即可让所述的薄膜形成产品的形状，从而完成薄膜的成型。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点由于本实用新型可在产品成型模具上将薄膜成型，成型精度高、并缩短了制程，提高了效率。
附图1为本实用新型的薄膜热压装置的示意图。以上附图中1、公模；2、母模；3、机械手；4、安装座；5、横轨道；6、伸缩臂；7、加热器。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。[0012]实施例一参见附图1所示。一种薄膜热压装置，安装于成型模具上并应用于膜内装饰转印成型中使薄膜成型。成型模具包括公模1、母模2。薄膜热压装置包括可移动的机械手3、安装在母模2上的真空泵。机械手3包括安装座4、固定设置在安装座4上的横轨道5，可沿横轨道5移动的伸缩臂6，伸缩臂6的下端部设置有加热器7。使用时，首先，将成片的薄膜放置在成型模具的对应位置并固定，即放置在贴紧母模2的成型位置并固定，移动机械手3使其上的加热器7对准成型位置，启动加热器7加热薄膜，加热器7的加热温度可达400°C，根据薄膜的不同材质控制加热时间及加热温度，例如加热10-1 ，然后启动真空泵，真空泵将薄膜与母模2之间的空间抽真空，即可让薄膜形成产品的形状，从而完成薄膜的成型。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种薄膜热压装置，安装于成型模具上并应用于膜内装饰转印成型中使薄膜成型， 所述的成型模具包括公模、母模，其特征在于所述的薄膜热压装置包括可移动的机械手、 安装在所述的母模上的真空泵，所述的机械手上设置有加热器；当所述的薄膜放置于所述的成型模具上时，所述的机械手移动至所述的薄膜上并通过所述的加热器将所述的薄膜加热，所述的真空泵将所述的薄膜与所述的母模之间的空间抽真空使所述的薄膜吸附于所述的母模上成型。
2.根据权利要求1所述的薄膜热压装置，其特征在于所述的机械手包括安装座、固定设置在所述的安装座上的横轨道，可沿所述的横轨道移动的伸缩臂，所述的加热器设置在所述的伸缩臂的下端部。
专利摘要本实用新型涉及一种薄膜热压装置，安装于成型模具上并应用于膜内装饰转印成型中使薄膜成型，成型模具包括公模、母模，薄膜热压装置包括可移动的机械手、安装在母模上的真空泵，机械手上设置有加热器；当薄膜放置于成型模具上时，机械手移动至薄膜上并通过加热器将薄膜加热，真空泵将薄膜与母模之间的空间抽真空使薄膜吸附于母模上成型。由于本实用新型可在产品成型模具上将薄膜成型，成型精度高、并缩短了制程，提高了效率。
文档编号B44B5/00GK202106774SQ20112017596
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者葛年兆 申请人:圣美精密工业(昆山)有限公司