专利名称：一种通信光缆铝带纵包成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种通信光缆生产制作过程中用于纵包铝带的成型模具。
背景技术：
现有通信光缆的纵包铝带通常采用强度较高的轧纹铝带或流延覆膜磨砂抛光铝带，制 作过程中通过铝带成型模具的弯巻、挤压使铝带强行成型，可达到较好的纵包成型效果， 但轧纹铝带和流延覆膜磨砂抛光铝带的材料成本高，而且，轧纹铝带也不适于小直径光缆 的制作。热贴覆膜铝带的材料成本较低，为平铝带，更适于用作小直径光缆的纵包铝带。 然而，热贴覆膜铝带强度较低，生产时采用现有纵包铝带成型模具会使铝带经常被拉断， 这不仅会严重影响正常生产的进行，而且无法保证产品的质量。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足而提供一种口」适于热贴 覆膜铝带纵包成型的通信光缆铝带纵包成型模具。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案为包括有纵包模具和定径模具， 所述的纵包模具包括敞开式渐收縮纵包模，纵包模的中间安设有同轴向的缆芯导管，纵包 模的出口端设置圆定型收口 ，在纵包模具的前端间隔一段距离安设定径模具。
按上述方案，所述的定径模具由模座配置锥孔定径模构成，所述锥孔定径模的锥孔锥 度为6~15° 。
本实用新型的有益效果在于1、通过逐渐收縮的合理分段纵包，降低了纵包铝带的变 形热和摩擦热，使热贴覆膜平铝带成型时的断裂几率大大减小，完全满足用成本较低的热 贴覆膜铝带纵包通信光缆的工艺生产条件，从而有效实现热贴覆膜铝带对光缆缆芯的纵包; 2、由于光缆中采用热贴覆膜铝带有效降低了光缆的生产成本，尤其适于对小直径光缆的制 作。
图1为本实用新型一个实施例中纵包模具的俯视结构图。 图2为图1中的A—A剖面图。 图3为图1中的B向视图。
图4为本实用新型一个实施例中定径模具的剖视结构图。图5为本实用新型一个实施例的整体结构俯视图以及纵包铝带成型过程示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例，包括有纵包模具和定径模具，所述的 纵包模具包括敞开式渐收縮锥面纵包模5，纵包模的两侧设有向内弯折的折边6，用以限制 纵包铝带9的偏移，纵包模的中间配置有同轴向的缆芯导管1，缆芯导管搁置在两侧的折 边上并通过压环2固定，用于缆芯10的穿引，纵包模的出口端设置圆定型收口 4，使纵包 铝带9纵包成型，纵包模通过支架板3固定于生产线设备上；在纵包模具的前端间隔一段 距离安设定径模具，所述的定径模具由模座8配置锥孔定径模7构成，所述锥孔定径模的 锥孔锥度为12° (单边为6。)，在锥孔定径模的锥孔大端设有圆弧倒角，锥孔定径模的外 圆为锥形与模座的锥孔相配置，铝带经过纵包模成型后包覆在缆芯的外周己基本成型，再 经定径模进一步收紧到位，完成铝带对缆芯的纵包过程。
权利要求1、一种通信光缆铝带纵包成型模具，其特征在于包括有纵包模具和定径模具，所述的纵包模具包括敞开式渐收缩纵包模，纵包模的中间安设有同轴向的缆芯导管，纵包模的出口端设置圆定型收口，在纵包模具的前端间隔一段距离安设定径模具。
2、 按权利要求1所述的通信光缆铝带纵包成型模具，其特征在于所述的定径 模具由模座配置锥孔定径模构成，所述锥孔定径模的锥孔锥度为6 15° 。
3、 按权利要求1或2所述的通信光缆铝带纵包成型模具，其特征在于所述的 纵包模具包括敞开式渐收縮锥面纵包模，纵包模的两侧设有向内弯折的折边，缆 芯导管搁置在两侧的折边上并通过压环固定。
4、 按权利要求2所述的通信光缆铝带纵包成型模具，其特征在于在锥孔定径 模的锥孔大端设有圆弧倒角，锥孔定径模的外圆为锥形与模座的锥孔相配置。
专利摘要本实用新型涉及一种通信光缆生产制作过程中用于纵包铝带的成型模具。包括有纵包模具和定径模具，所述的纵包模具包括敞开式渐收缩纵包模，纵包模的中间安设有同轴向的缆芯导管，纵包模的出口端设置圆定型收口，在纵包模具的前端间隔一段距离安设定径模具。本实用新型的有益效果在于1.通过逐渐收缩的合理分段纵包，降低了纵包铝带的变形热和摩擦热，使热贴覆膜平铝带成型时的断裂几率大大减小，完全满足用成本较低的热贴覆膜铝带纵包通信光缆的工艺生产条件，从而有效实现热贴覆膜铝带对光缆缆芯的纵包；2.由于光缆中采用热贴覆膜铝带有效降低了光缆的生产成本，尤其适于对小直径光缆的制作。
文档编号B21C25/00GK201350465SQ200920083688
公开日2009年11月25日 申请日期2009年2月13日 优先权日2009年2月13日
发明者为 刘, 周珍福, 许定昉 申请人:长飞光纤光缆有限公司