专利名称：焊网生产线的横筋气动定位机构的制作方法
技术领域：
焊网生产线的横筋气动定位机构技术领域[0001]本实用新型涉及的是焊网生产线，特别涉及的是焊网生产线上的横筋气动定位 机构。
背景技术：
[0002]目前，国内外自动化程度较高的焊网生产线的横筋在焊接前利用磁铁将从落料 架落下的横筋吸到焊接位置，实现纵筋与横筋自动化焊接。[0003]上述现有技术的焊网生产线，由于焊接时横筋的规格不同，磁铁无法保证将全 部的横筋准确吸到指定位置，经常出现横筋偏移，焊接过程中出现网格尺寸不准确、漏 焊的缺陷。发明内容[0004]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在焊接前确保横筋被运 送到指定位置，实现焊接后网格尺寸准确、无漏焊的焊网生产线的横筋气动定位机构。[0005]解决上述问题的技术方案是一种焊网生产线的横筋气动定位机构，所述横筋 气动定位机构设置在焊接主机和落料架之间，所述横筋气动定位机构包括结构相同位 置对称的一对侧板，所述一对侧板沿横筋方向固定在焊接主机的两侧；方管的两端轴部 分别铰接在一对侧板上；方管内固定有第一往复驱动单元，第一往复驱动单元的驱动端 连接拨杆的一端，拨杆的另一端拨动横筋；在侧板上还铰接有第二往复驱动单元，第二 往复驱动单元的驱动端铰接连杆的一端，连杆的另一端固定在方管的端部轴上。[0006]本实用新型的有益效果是本实用新型能确保在焊接主机前使横筋从落料架落 下后，第一往复驱动单元动作，拨杆下行到横筋靠近落料架一侧；第二往复驱动单元动 作带方管的轴端和方管共同转动，拨杆在方管带动下，将横筋运送到焊接位置，实现焊 接后网格尺寸准确、无漏焊。提高焊接质量，生产效率高。
[0007]图1是本实用新型结构示意图；[0008]图2是图1中B-B剖视图，显示拨杆初始工作状态位置；[0009]图3是图1中B-B剖视图，显示拨杆被驱动后工作状态位置；[0010]图4是2中第一往复驱动单元固定在方管内结构放大图；[0011]图5是图1中A-A剖视图，显示第二往复驱动单元铰接连杆并驱动方管的结构 示意图。[0012]《附图中序号说明》[0013]1 侧板；2 第二往复驱动单元；h 第一铰轴；沈第二铰轴；3 :方管； 4 第一往复驱动单元；5 :拨杆；6 :连杆；7 :轴承；9 焊接主机；10 落料架； 11:横筋；12:纵筋；13a:上焊接电极；13b :下焊接电极；14横筋挡板。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。[0015]图1是本实用新型结构示意图；图2是图1中B-B剖视图，显示拨杆初始工作 状态位置；图3是图1中B-B剖视图，显示拨杆被驱动后工作状态位置；图4是2中第 一往复驱动单元固定在方管内结构放大图；图5是图1中A-A剖视图，显示第二往复驱 动单元铰接连杆并驱动方管的结构示意图。[0016]本实用新型提供一种焊网生产线的横筋气动定位机构，所述横筋气动定位机构 设置在焊接主机9和落料架10之间，所述横筋气动定位机构包括结构相同位置对称的 一对侧板1，所述一对侧板1沿横筋11方向固定在焊接主机9的两侧；方管3的两端轴 部，分别通过轴承7铰接在一对侧板1上；方管3内固定有第一往复驱动单元4，第一往 复驱动单元4的驱动端连接拨杆5的一端，拨杆5的另一端拨动横筋11。[0017]如图5所示，在侧板1上还通过第一铰轴&铰接有第二往复驱动单元2，第二往 复驱动单元2的驱动端通过第二铰轴沈铰接连杆6的一端，连杆6的另一端固定在方管 3的端部轴上。[0018]如图1所示，所述第二往复驱动单元2有两个，结构相同位置对称的分别固定在 一对侧板1上，两个第二往复驱动单元2的驱动端分别铰接两个结构相同的连杆6的一 端，两个连杆6的另一端分别固定在方管3的两端轴部。[0019]所述第一往复驱动单元4是两个结构相同，其间隔的固定在方管3内，两个第一 往复驱动单元4的驱动端连接拨杆5的一端，拨杆5的另一端拨动横筋11。[0020]所述第一往复驱动单元4、第二往复驱动单元2是气缸或油缸；所述第一往复驱 动单元4、第二往复驱动单元2的驱动端是气缸杆或油缸杆。[0021]所述方管3的两端为轴，其中部是方管，连杆6的另一端焊接固定在方管3的端 部轴上。[0022]如图2、图3所示，所述第一往复驱动单元4驱动拨杆5下行，从落料架10落下 的横筋11在拨杆5的左侧；第二往复驱动单元2驱动两端带轴方管3转动，也带动第一 往复驱动单元4转动，横筋11被拨杆5运送到横筋挡板14右侧，此时横筋11在上焊接 电极13a和下焊接电极13b之间与纵筋12焊接。
权利要求1.一种焊网生产线的横筋气动定位机构，所述横筋气动定位机构设置在焊接主机(9) 和落料架(10)之间，其特征在于，所述横筋气动定位机构包括结构相同位置对称的一 对侧板(1)，所述一对侧板(1)沿横筋(11)方向固定在焊接主机(9)的两侧；方管(3)的 两端轴部，分别铰接在一对侧板(1)上；方管(3)内固定有第一往复驱动单元G)，第一 往复驱动单元(4)的驱动端连接拨杆( 的一端，拨杆( 的另一端拨动横筋(11)；在侧 板(1)上还铰接有第二往复驱动单元( ，第二往复驱动单元O)的驱动端铰接连杆(6) 的一端，连杆(6)的另一端固定在方管(3)的端部轴上。
2.根据权利要求1中所述的焊网生产线的横筋气动定位机构，其特征在于，所述第二 往复驱动单元( 有两个，结构相同位置对称的分别固定在一对侧板(1)上，两个第二往 复驱动单元( 的驱动端分别铰接两个结构相同的连杆(6)的一端，两个连杆(6)的另一 端分别固定在方管(3)的两端轴部。
3.根据权利要求1中所述的焊网生产线的横筋气动定位机构，其特征在于，所述第一 往复驱动单元(4)是两个结构相同，其间隔的固定在方管(3)内，两个第一往复驱动单元 (4)的驱动端连接拨杆(5)的一端，拨杆(5)的另一端拨动横筋(11)。
4.根据权利要求1中所述的焊网生产线的横筋气动定位机构，其特征在于，所述第一 往复驱动单元G)、第二往复驱动单元( 是气缸或油缸。
专利摘要本实用新型公开一种焊网生产线的横筋气动定位机构，所述横筋气动定位机构包括一对侧板，一对侧板沿横筋方向固定在焊接主机的两侧；方管两端轴部分别铰接在一对侧板上；方管内固定第一往复驱动单元，第一往复驱动单元驱动端连接拨杆一端，拨杆另一端拨动横筋；在侧板上还铰接第二往复驱动单元，第二往复驱动单元驱动端铰接连杆一端，连杆另一端固定在方管的端部轴上。本实用新型有益效果是能确保在焊接主机前使横筋从落料架落下后，第一往复驱动单元驱动，拨杆下行到横筋靠近落料架一侧；第二往复驱动单元驱动方管轴端和方管共同转动，拨杆在方管带动下，将横筋运送到焊接位置，实现焊接网格尺寸准确、无漏焊；提高焊接质量，生产效率高。
文档编号B23K37/047GK201807868SQ20102053540
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者陈振东 申请人:天津市建科机械制造有限公司