修正带芯穿孔机的带芯轮下料导轨的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了修正带芯穿孔机的带芯轮下料导轨，包括多条并列排布的槽道，槽道上设有第一挡架和第二挡架，第一挡架和所述第二挡架沿所述槽道的方向并列排布，第一挡架上设有多片第一挡片，第二挡架上设有多片与所述第一挡片相对应的第二挡片，第一挡片和第二挡片均与所述槽道一一对应，第一挡片和第二挡片之间的距离与带芯轮的直径相匹配。其有益效果是，在槽道的上方可以设置一个带芯轮的供给装置，例如料斗或者振动盘等装置。一个一个的带芯轮进入到不同的槽道中，开始的时候，第一挡架的第一挡片插入槽道内，第二挡架的第二挡片抬起至槽道外部。此时，从供给装置传递来的带芯轮就会沿着槽道一直运动到第一挡片处。然后第二挡架的第二挡片插入到槽道内，此时第一挡片和第二挡片之间刚好隔着一个带芯轮。最后再将第一挡架的第一挡片抬起，此时第一挡片和第二挡片之间的带芯轮就会沿着槽道自动滑下，进入到修正带芯穿孔机的下步工序。
【专利说明】修正带芯穿孔机的带芯轮下料导轨
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种修正带芯穿孔机,特别涉及一种修正带芯穿孔机的带芯轮下料导轨。
【背景技术】
[0002]在现有技术的修正带的生产过程当中，通常都需要将多个修正带芯用多片圆形的挡片逐一的隔开，并穿设在一根连杆上，通常组装方法都是将修正带芯和圆形挡片逐一交叉的穿设于连杆上。但是这种组装方法都是采用人工组装的方式，组装效率非常低。
[0003]如果需要实现自动化的组装，首先需要实现的一个功能是，需要实现带芯轮的自动下料，而且需要实现多个带芯轮的整齐同步下料。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于解决上述问题的修正带芯穿孔机的带芯轮下料导轨。
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供的修正带芯穿孔机的带芯轮下料导轨，包括多条并列排布的槽道，槽道上设有第一挡架和第二挡架，第一挡架和所述第二挡架沿所述槽道的方向并列排布，第一挡架上设有多片第一挡片，第二挡架上设有多片与所述第一挡片相对应的第二挡片，第一挡片和第二挡片均与所述槽道一一对应，第一挡片和第二挡片之间的距离与带芯轮的直径相匹配。其有益效果是，在槽道的上方可以设置一个带芯轮的供给装置，例如料斗或者振动盘等装置。一个一个的带芯轮进入到不同的槽道中，开始的时候，第一挡架的第一挡片插入槽道内，第二挡架的第二挡片抬起至槽道外部。此时，从供给装置传递来的带芯轮就会沿着槽道一直运动到第一挡片处。然后第二挡架的第二挡片插入到槽道内，此时第一挡片和第二挡片之间刚好隔着一个带芯轮。最后再将第一挡架的第一挡片抬起，此时第一挡片和第二挡片之间的带芯轮就会沿着槽道自动滑下，进入到修正带芯穿孔机的下步工序。
[0006]在一些实施方式中，多条所述槽道所在的平面与水平面呈夹角。其有益效果是，呈一个夹角，而不是与水平面相相互平行，可以方便带芯轮在重力作用下自动沿着槽道滑下来。
[0007]在一些实施方式中，多条所述槽道所在的平面与水平面的夹角为锐角。其有益效果是，槽道所在的平面与水平面呈锐角，即将槽道倾斜设置，由于重力作用，带芯轮运动到槽道的底部时，就会产生一个水平向前的动量，从而方便带芯轮进入到下步工序当中。
[0008]在一些实施方式中，多条所述槽道的底端接有凹形推块，凹形推块包括连接部和凹口，连接部与所述槽道的槽底相配合，所述凹口与带芯轮的大小相匹配。其有益效果是，带芯轮经过槽道后，带芯轮落入到凹形推块的的凹口入，然后凹形推块运动，就可以带动带芯轮进入到下一道工序当中去。
[0009]在一些实施方式中，连接部靠近凹口的的位置设有斜面，斜面与槽道位于同一平面内。其有益效果是，设置一个斜面，使得带芯轮可以沿着斜面落入到凹口内，防止带芯轮运动速度过快，跳过了凹口。
[0010]在一些实施方式中，多条所述槽道所在的平面与水平面的夹角为直角。其有益效果是，可以方便带芯轮在重力作用下自动沿着槽道滑下来。这种情况下，槽道尽量采用封闭式的槽道，即槽道的前后左右四面为密封的，只留有顶部带芯轮入口和底部的带芯轮出口。
[0011]在一些实施方式中，多条所述槽道的末端均连接有斜轨。其有益效果是，通过在末端设置一段斜轨，使得带芯轮经过斜轨后，可以产生一个水平方向的动量，方便带芯轮向前运动，以进入到下一下工序当中。
[0012]在一些实施方式中，斜轨的底端接有凹形推块，凹形推块包括连接部和凹口，连接部与斜轨相配合，凹口与带芯轮的大小相匹配。其有益效果是，带芯轮经过斜轨后，带芯轮落入到凹形推块的的凹口入，然后凹形推块运动，就可以带动带芯轮进入到下一道工序当中去。
[0013]在一些实施方式中，连接部靠近凹口的的位置设有斜面，斜面与斜轨位于同一平面内。其有益效果是，设置一个斜面，使得带芯轮可以沿着斜面落入到凹口内，防止带芯轮运动速度过快，跳过了凹口。
[0014]在一些实施方式中，包括可编程控制器、第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元，
[0015]所述第一驱动单元驱动所述第一挡架沿所述槽道的垂直方向运动，
[0016]所述第二驱动单元驱动所述第二挡架沿所述槽道的垂直方向运动，
[0017]所述第三驱动单元驱动所述凹形推块水平运动，
[0018]所述第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元均连接至可编程控制器。其有益效果是，通过可编程控制器来控制三个驱动单元的工作，从而可以实现自动化的工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为修正带芯棒体的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型一实施方式的修正带芯穿孔机的带芯轮下料导轨的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型又一实施方式的修正带芯穿孔机的带芯轮下料导轨的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型一实施方式的修正带芯穿孔机的带芯轮下料导轨的凹形推块的结构不意图；
[0023]图5为本实用新型一实施方式的修正带芯穿孔机的带芯轮下料导轨的三个驱动单元的控制原理示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0025]如图1所示，为多个修正带芯穿设于一根连杆上的结构示意图，在进行修正带生产的时候，通常都需要将多个修正带的带芯轮400用多片圆形挡片2逐一的隔开，并穿设在一根连杆3上，通常组装方法都是将带芯轮400和圆形挡片逐一交叉的穿设于连杆3上，形成一个修正带芯棒体。当带芯轮400全部绕上修正带后，又需要将所有的带芯轮400和圆形挡片2全部摘下来，然后再重新进行手工穿杆，这样的操作，非常的浪费劳动力。当带芯轮400全部绕上修正带后，如何快速的更换带芯轮400就需要用到修正带芯穿孔机，但是在更换带芯轮400的时候，穿孔机需要实现的功能首先是得到顺序排列的，有序供给的带芯轮 400。
[0026]参见图2至图5，其中图2、4、5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的修正带芯穿孔机的带芯轮400下料导轨，其包括多条并列排布的槽道100，槽道100上设有第一挡架200和第二挡架200，第一挡架200和所述第二挡架200沿所述槽道100的方向并列排布，第一挡架200上设有多片第一挡片201，第二挡架200上设有多片与所述第一挡片201相对应的第二挡片301，第一挡片201和第二挡片301均与所述槽道100——对应，第一挡片201和第二挡片301之间的距离与带芯轮400的直径相匹配。
[0027]在槽道100的上方可以设置一个带芯轮400的供给装置，例如料斗或者振动盘等装置。一个一个的带芯轮400进入到不同的槽道100中，开始的时候，第一挡架200的第一挡片201插入槽道100内，第二挡架200的第二挡片301抬起至槽道100外部。此时，从供给装置传递来的带芯轮400就会沿着槽道100 —直运动到第一挡片201处。然后第二挡架200的第二挡片301插入到槽道100内，此时第一挡片201和第二挡片301之间刚好隔着一个带芯轮400。最后再将第一挡架200的第一挡片201抬起，此时第一挡片201和第二挡片301之间的带芯轮400就会沿着槽道100自动滑下，进入到修正带芯穿孔机的下步工序。
[0028]通常，槽道100所在的平面与水平面呈夹角，而不是与水平面相相互平行，呈一夹角可以方便带芯轮400在重力作用下自动沿着槽道100滑下来。
[0029]在具体实施本专利时，多条所述槽道100所在的平面与水平面的夹角可以为锐角。槽道100所在的平面与水平面呈锐角，即将槽道100倾斜设置，由于重力作用，带芯轮400运动到槽道100的底部时，就会产生一个水平向前的动量，从而方便带芯轮400进入到下步工序当中。
[0030]如图4所示，在槽道100的底端都会接有凹形推块600，凹形推块600包括连接部601和凹口 602，连接部601与所述槽道100的槽底相配合，所述凹口 602与带芯轮400的大小相匹配，以刚好可以容纳一个带芯轮400为宜，从而可以有效防止带芯轮400晃动，方便位置的固定。带芯轮400经过槽道100后，带芯轮400落入到凹形推块600的的凹口 602入，然后凹形推块600运动，就可以带动带芯轮400进入到下一道工序当中去。
[0031 ] 为了使得带芯轮400可以顺利的滚入凹口 602当中，连接部601靠近凹口 602的的位置设有斜面603，斜面603与槽道100位于同一平面内。设置一个斜面603，使得带芯轮400可以沿着斜面603落入到凹口 602内，防止带芯轮400运动速度过快，跳过了凹口 602。
[0032]当然，如图3所示，本实用新型也可以将槽道100所在的平面与水平面的夹角设置为直角。带芯轮400同样可以在重力作用下自动沿着槽道100滑下来。这种情况下，槽道100尽量采用封闭式的槽道100，即槽道100的前后左右四面为密封的，只留有顶部带芯轮400入口和底部的带芯轮400出口。相对于第一挡片201和第二挡片301的插入位置，槽道100的表面可以设置相应的插槽，从而方便第一挡片201和第二挡片301的插入，实现对带芯轮400的阻隔和放行操作。
[0033]当槽道100与水平面垂直的时候，在槽道100的末端最好连接一段斜轨500。通过在末端设置一段斜轨500，使得带芯轮400经过斜轨500后，可以产生一个水平方向的动量，方便带芯轮400向前运动，以进入到下一下工序当中。
[0034]如图4所示，在斜轨500的底端同样可以接凹形推块600，凹形推块600包括连接部601和凹口 602，连接部601与斜轨500相配合，凹口 602与带芯轮400的大小相匹配。带芯轮400经过斜轨500后，带芯轮400落入到凹形推块600的的凹口 602入，然后凹形推块600运动，就可以带动带芯轮400进入到下一道工序当中去
[0035]在连接部601靠近凹口 602的的位置设有斜面603，斜面603与斜轨500位于同一平面内。设置一个斜面603，使得带芯轮400可以沿着斜面603落入到凹口 602内，防止带芯轮400运动速度过快，跳过了凹口 602。
[0036]本实用新型的导轨可以通过手动的方式来控制，也可以通过自动化的形式来控制。如图5所示，本实用新型还可以包括可编程控制器700、第一驱动单元701、第二驱动单元702和第三驱动单元703。
[0037]其中，第一驱动单元701驱动所述第一挡架200沿所述槽道100的垂直方向运动，即驱动第一挡片201插入槽道100内或者抬起至槽道100外部。
[0038]第二驱动单元702驱动所述第二挡架200沿所述槽道100的垂直方向运动，即驱动第二挡片301插入槽道100内或者抬起至槽道100外部。
[0039]第三驱动单元703驱动所述凹形推块600水平运动。即在带芯轮400落入到凹口602内后，可以通过第三驱动单元703推动凹形推块600。通过凹形推块600将带芯轮400送到需要的位置处。
[0040]其中，第一驱动单元701、第二驱动单元702和第三驱动单元703均连接至可编程控制器700。通过在可编程控制器700内预先存储相应的控制程序，然后由可编程控制器700来控制三个驱动单元控制控制程序来有序运动工作，从而可以实现自动化的工作。
[0041]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.修正带芯穿孔机的带芯轮下料导轨，其特征在于，包括多条并列排布的槽道，所述槽道上设有第一挡架和第二挡架，所述第一挡架和所述第二挡架沿所述槽道的方向并列排布，所述第一挡架上设有多片第一挡片，所述第二挡架上设有多片与所述第一挡片相对应的第二挡片，所述第一挡片和第二挡片均与所述槽道一一对应，所述第一挡片和第二挡片之间的距离与带芯轮的直径相匹配。
2.根据权利要求1所述的修正带芯穿孔机的带芯轮下料导轨，其特征在于，多条所述槽道所在的平面与水平面呈夹角。
3.根据权利要求2所述的修正带芯穿孔机的带芯轮下料导轨，其特征在于，多条所述槽道所在的平面与水平面的夹角为锐角。
4.根据权利要求2所述的修正带芯穿孔机的带芯轮下料导轨，其特征在于，多条所述槽道所在的平面与水平面的夹角为直角。
5.根据权利要求4所述的修正带芯穿孔机的带芯轮下料导轨，其特征在于，多条所述槽道的末端均连接有斜轨。
6.根据权利要求3所述的修正带芯穿孔机的带芯轮下料导轨，其特征在于，多条所述槽道的底端接有凹形推块，所述凹形推块包括连接部和凹口，所述连接部与所述槽道的槽底相配合，所述凹口与带芯轮的大小相匹配。
7.根据权利要求6所述的修正带芯穿孔机的带芯轮下料导轨，其特征在于，所述连接部靠近凹口的的位置设有斜面，所述斜面与所述槽道位于同一平面内。
8.根据权利要求5所述的修正带芯穿孔机的带芯轮下料导轨，其特征在于，所述斜轨的底端接有凹形推块，所述凹形推块包括连接部和凹口，所述连接部与所述斜轨相配合，所述凹口与带芯轮的大小相匹配。
9.根据权利要求8所述的修正带芯穿孔机的带芯轮下料导轨，其特征在于，所述连接部靠近凹口的的位置设有斜面，所述斜面与所述斜轨位于同一平面内。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的修正带芯穿孔机的带芯轮下料导轨,其特征在于，包括可编程控制器、第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元， 所述第一驱动单元驱动所述第一挡架沿所述槽道的垂直方向运动， 所述第二驱动单元驱动所述第二挡架沿所述槽道的垂直方向运动， 所述第三驱动单元驱动所述凹形推块水平运动， 所述第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元均连接至可编程控制器。
【文档编号】B23P19/00GK203738343SQ201420148859
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】陈善弟 申请人:陈善弟