一种筒体扩张模的制作方法

本发明涉及一种机械加工，具体的说是一种筒体扩张模。

背景技术：

原来筒体扩管模具上的涨瓣是直瓣式的，用这种模具扩涨后的筒体圆度相对较大，超出图纸要求，不良率较高，给客户压缩机组装带来困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种筒体扩张模。本发明是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种筒体扩张模,包括：涨模1，所述涨模1包括：涨杆11和涨瓣12，所述涨瓣12安装在涨杆11的四周，所述涨瓣12具有一定的圆滑弧度，所述涨瓣12上设置有锯齿121，所述相邻两个涨瓣12上的锯齿121相互啮合。

优选的，所述涨模1通过安装底座2安装在涨机台面3上。

优选的，所述涨模1至少由四个涨瓣12构成。

优选的，所述涨模1内部安装有加热块13，所述加热块13为电加热。

本发明的有益效果：本发明采用互齿型（镶嵌式）涨模扩涨筒体，减少受力面积，当筒体内壁有凹凸不平时，通过互齿型（镶嵌式）涨模使筒体内壁均匀的发生形变，圆度小，几乎没有圆度不良，产品间差异性小，一致性得到保障，满足客户对筒体圆度的要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明涨模的结构示意图

图3为本发明涨瓣的结构示意图

图中：1-涨模；11-涨杆；12-涨瓣；121-锯齿；13-加热块；

2-安装底座；3-涨机台面。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实例。

如图1所示，一种筒体扩张模,包括：涨模1，所述涨模1包括：涨杆11和涨瓣12，所述涨瓣12安装在涨杆11的四周，所述涨瓣12具有一定的圆滑弧度，所述涨瓣12上设置有锯齿121，所述相邻两个涨瓣12上的锯齿121相互啮合。

在本实施例中，优选的，所述涨模1通过安装底座2安装在涨机台面3上。

在本实施例中，优选的，所述涨模1至少由四个涨瓣12构成。

在本实施例中，优选的，所述涨模1内部安装有加热块13，所述加热块13为电加热。

以上所述仅为本发明的优选实施例方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种筒体扩张模,包括：涨模，所述涨模包括：涨杆和涨瓣，所述涨瓣安装在涨杆的四周，所述涨瓣具有一定的圆滑弧度，所述涨瓣上设置有锯齿，所述相邻两个涨瓣上的锯齿相互啮合；本发明采用互齿型（镶嵌式）涨模，使扩涨后的筒体，圆度小，符合图纸要求，几乎没有圆度不良，产品间差异性小，一致性得到保障，满足客户对筒体圆度的要求。

技术研发人员：吴建均;陶光和;沈建元
受保护的技术使用者：无锡市华琳制冷设备有限公司
技术研发日：2016.06.17
技术公布日：2017.12.26