一种焊片整体铆接工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接设备，更确切地说，是一种焊片整体铆接工装。

背景技术：

铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。高音扬声器需加分频电容，所以定位圈上需铆接三个焊片。长期以来焊片铆接都是单独一个一个分别铆接，如图1，工装上模上只设置一个压件，且工装下模窄，工件放置其上需要辅以手把持，而工件的定位也只能依赖工作人员的判断，需要熟练工作人员才能完成且容易造成偏差。这种操做方式效率低，要分三次铆接，工件需用手把持，逐个移动，完成工件的三次焊接，这种方法安全系数低，容易出现安全隐患，且难以保证铆接位置的精准从而影响分频电容的安装。因此需要设计一种能够高效完成焊片的铆接，安全性高的铆接工装。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种焊片整体铆接工装，能提高焊片的效率和精准度。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种焊片整体铆接工装，包括工装上模、工装下模、压件、定位孔、垫片，其特征在于，工装上模底端设有三个压件，压件为底部尖端的圆锥。压件的位置与分频电容孔位一致，压件的规格尺寸均相同。工装下模位于工装上模正下方，工装下模顶部设有定位孔，定位孔内部中空，包括上中空圆柱和下中空圆柱，且上中空圆柱的直径略大于下中空圆柱的直径。工装下模顶部边缘还粘结有垫片。

工装上模与工装下模为直径相同的圆柱体，且直径长度与工件宽度相等。

本实用新型提供的一种焊片整体铆接工装工作原理 ：

① 三个焊片先手动分别装入定位圈焊片孔内然后压平待用；

②将装好三个焊片的定位圈按工装定位放置在工装下模上；

③双手按动气动压力机操作按钮，工装上模压下从而完成三个焊片整体铆压工作。

本实用新型的焊片整体铆接工装具有以下优点：相比传统焊片铆接装置，本装置可以一次完成定位圈上三个焊片的铆接，既可以提高效率又可保证三个焊片的铆接质量一致，无需用手把持，提高安全系数，且工装下模与工件尺寸一致，还设有垫片，保证工件平整，对孔精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统焊片整体铆接工装的结构示意图。

图2为本实用新型焊片整体铆接机的结构示意图。

图3为图2中的焊片整体铆接机的工装放大示意图。

图4为图3中的焊片整体铆接机的工装的某一角度的示意图。

其中，1.工装上模、2.工装下模、3.压件、4.定位孔、41. 上中空圆柱、42. 下中空圆柱、5.垫片、6.工件。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种焊片整体铆接工装，其特征在于，包括工装上模1、工装下模2、压件3、定位孔4、垫片5。工装下模2位于工装上模1正下方。工装上模1底端设有三个压件3，压件3为底部尖端的圆锥。压件3的位置与分频电容孔位一致，压件3的规格尺寸均相同。工装下模2顶部设有定位孔4，定位孔4内部中空，包括上中空圆柱41和下中空圆柱42，且上中空圆柱41的直径略大于下中空圆柱42的直径。工装下模2顶部边缘还粘结有垫片5。

工装上模1与工装下模2为直径相同的圆柱体，且直径长度与工件宽度相等。

本实用新型提供的一种焊片整体铆接工装工作原理 ：

① 三个焊片先手动分别装入定位圈焊片孔内然后压平待用；

②将装好三个焊片的定位圈按工装定位放置在工装下模上；

③双手按动气动压力机操作按钮，工装上模压下从而完成三个焊片整体铆压工作。

本实用新型的焊片整体铆接工装具有以下优点：相比传统焊片铆接装置，本装置可以一次完成定位圈上三个焊片的铆接，既可以提高效率又可保证三个焊片的铆接质量一致，无需用手把持，提高安全系数，且工装下模与工件尺寸一致，还设有垫片，保证工件平整，对孔精准。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。