一种落料工具及其落料机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种用于加工金属小件的落料工具及其落料机床。

背景技术：

目前，金属小件产品多由一大块的金属板材切割而成，一个大块的金属板材可以切割出多个金属小件，多个金属小件成矩阵形式排布在金属板材上，采用冲床或者其他冲压工具将金属小件与金属板材分离称之为落料。

如果使用普通机床落料，通常需要在金属板材上划线定位，画出多个金属小件的矩阵排列。而如果使用CNC等数控机床来加工，则仅需要将整个金属板材定位在加工工作台上即可；数控机床通过自身程序控制冲头的行进位置，成功实现多个金属小件的落料工作。

然而无论是普通机床还是CNC等数控机床，在落料分离时，由于金属小件在外形尺寸小、强度低的情况下，在夹紧定位以及冲压落料时都很容易导致该金属小件的变形、压印等，形成尺寸误差，即很难保证金属小件的加工精度，提升了后续工序的加工难度，同时也导致成品件的合格率降低，制造成本也随之上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种落料工具及其落料机床，以解决现有技术中存在的落料分离时由于工件在外形尺寸小、强度低的情况下，在夹紧定位以及冲压落料时都很容易导致该工件的变形、压印等，形成尺寸误差，工件成品的加工精度低等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新的落料方法，其具体包括：

S1.用冲压模具在基础板材上冲压出工件的外形轮廓；

工件与基础板材之间保留若干条连接筋；工件通过连接筋固定连接在基础板材上；

S2.利用专用的落料工具将连接筋冲断，使得工件与基础板材分离。

工件分两步完成落料工作，在步骤S1的冲压过程中，工件四周与基础板材之间保留连接筋，连接筋在冲压过程提供适当的支撑力量，从而保证工件在冲压过程不变形，工件的外形尺寸保持完整而且精度高。

然后在二次冲压中，将连接筋切断，完成最终的落料工作，而二次冲压时由于连接筋的压断的进给量较小，不会造成工件的进一步变形，影响工件质量。

由此，上述方法简单而方便，大大提高了工件的落料质量。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种落料工具，包括下底板和上压板，被加工的基础板材放置在下底板上；

上压板的底部设置有用于使工件与基础板材分离的冲头组件；

所述冲头组件包括若干个用于冲断工件与基础板材之间连接筋的冲压头。

采用上述方法和落料工具冲压金属或塑料材料的小型工件，工艺简单，操作方便，并且保证加工的产品尺寸精确，并且加工质量稳定。

进一步地，所述冲压头的数量与连接筋的数量一致。

进一步地，所述冲压头的数量为3-5个。

进一步地，所述冲压头的数量为4个；四个冲压头成矩形排布用于冲断工件四周的四个连接筋。

进一步地，所述上压板的底部设置有多个所述冲头组件。

进一步地，多个所述冲头组件呈矩阵式排布。

进一步地，所述冲头组件包括安装基座和若干个所述冲压头，所述冲压头固定设置在所述安装基座上，所述安装基座可拆卸地设置在所述上压板上。

通过将安装基座可拆卸地设置，由此可以根据基础板材大小以及工件的大小的实际情况，适当调整上压板上的冲压组件的数量和矩阵排列方式，从而在一块板材上冲出尽可能多的工件，从而提高生产效率，降低生产成本。

进一步地，所述安装基座与所述上压板之间通过螺纹方式或者螺纹紧固件可拆卸连接。

进一步地，所述下底板和上压板之间设置有导向装置。

进一步地，所述导向装置为直线型导向柱，所述上压板上设置有与导向柱相配合的导向孔，导向柱插装在导向孔内。

进一步地，所述直线型导向柱的数量为2个，工件放置在所述下底板上，2个导向柱对称设置在工件的两侧。

进一步地，所述基础板材通过压板固定在所述下底板上。

进一步地，所述下底板上设置有螺纹孔矩阵，所述压板通过螺纹紧固件与所述螺纹孔的配合可拆卸连接在下底板上。

通过设置螺纹孔矩阵，不同规格和形式的基础板材均可以固定连接在下底板上，即可适用于不同规格和形式的底部的落料需求，由此大大提高了本实用新型落料工具的通用性。

本实用新型还公开了一种采用上述落料工具的冲压机床，所述冲压机床包括机床体和工作台，所述落料工具的下底板固定连接在所述工作台上，上压板与机床的冲头连接。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的落料工具结构简单，冲压金属或塑料材料的小型工件时，工艺简单，操作方便，并且保证加工的产品尺寸精确，并且加工质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的落料工具的主视图；

图2为本实用新型实施例中被加工的基础板材和工件的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的落料工具的上压板的仰视图；

图4为本实用新型实施例提供的落料工具的冲压组件的仰视图；

图5为本实用新型实施例提供的落料工具的下底板的俯视图。

附图标记：

1-工件； 10-下底板；

11-螺纹孔； 20-上压板；

21-导向孔； 30-基础板材

31-连接筋； 40-冲头组件；

41-安装基座； 42-冲压头；

43-安装孔； 50-导向柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例公开了一种落料工具，落料工具包括下底板和上压板，被加工的板材放置在下底板上；

上压板的底部设置有用于使工件与基础板材分离的冲头组件；

所述冲头组件包括若干个用于冲断工件与基础板材之间连接筋的冲压头。

使用前，用冲压模具在基础板材上冲压出工件1的外形轮廓；工件与基础板材之间保留若干条连接筋；工件通过连接筋固定连接在基础板材上；

然后，利用专用的落料工具将连接筋冲断，使得工件与基础板材分离。

工件分两步完成落料工作，在第一步的冲压过程中，工件四周与基础板材之间保留连接筋，连接筋在冲压过程提供适当的支撑力量，从而保证工件在冲压过程不变形，工件的外形尺寸保持完整而且精度高。

然后在二次冲压中，使用本实用新型的落料工具将连接筋切断，完成最终的落料工作，而二次冲压时由于连接筋的压断的进给量较小，不会造成工件的进一步变形，影响工件质量。

由此，采用上述方法和落料工具冲压金属或塑料材料的小型工件，工艺简单，操作方便，并且保证加工的产品尺寸精确，并且加工质量稳定。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

其中，图1为本实用新型实施例提供的落料工具的主视图；图2为本实用新型实施例中被加工的基础板材和工件的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的落料工具的上压板的仰视图；图4为本实用新型实施例提供的落料工具的冲压组件的仰视图；图5为本实用新型实施例提供的落料工具的下底板的俯视图。

如图1-5所示，本实施例提供的一种落料工具，落料工具包括下底板10和上压板20，被加工的基础板材30放置在下底板10上；

上压板20的底部设置有用于使工件1与基础板材30分离的冲头组件40；

冲头组件40包括若干个用于冲断工件1与基础板材30之间连接筋31的冲压头42。

采用上述方法和落料工具冲压金属或塑料材料的小型工件，工艺简单，操作方便，并且保证加工的产品尺寸精确，并且加工质量稳定。

通常，在矩形的工件上，连接筋31的数量为4个，圆形小件的连接筋数量为3-5个，冲压头42的数量与连接筋31的数量一致，由此，冲压头42的数量为3-5个。

在实施例中，冲压头42的数量为4个；四个冲压头42成矩形排布用于冲断工件1四周的四个连接筋31。

如图3所示，上压板20的底部设置有多个冲头组件40。

其中，优选地多个冲头组件40呈矩阵式排布。

如图4所示，冲头组件40包括安装基座41和若干个冲压头42，冲压头42固定设置在安装基座41上，安装基座41可拆卸地设置在上压板20上。

通过将安装基座41可拆卸地设置，由此可以根据基础板材30大小以及工件1的大小的实际情况，适当调整上压板20上的冲压组件的数量和矩阵排列方式，从而在一块板材上冲出尽可能多的工件1，从而提高生产效率，降低生产成本。

安装基座41上设置有安装孔43，利用安装孔43和紧固螺钉，冲头组件40可拆卸固定在上压板20上。

下底板10和上压板20之间设置有导向装置。

导向装置为直线型导向柱50，上压板20上设置有与直线型导向柱50相配合的导向孔21，直线型导向柱50插装在导向孔21内。

直线型导向柱50的数量为2个，工件1放置在下底板10上，2个导向柱50对称设置在工件1的两侧。

加工时，基础板材30通过压板(未显示)固定在下底板10上。

下底板10上设置有螺纹孔11矩阵，压板通过螺纹紧固件与螺纹孔11的配合可拆卸连接在下底板10上。

通过设置螺纹孔11矩阵，不同规格和形式的基础板材30均可以固定连接在下底板10上，即可适用于不同规格和形式的底部的落料需求，由此大大提高了本实用新型落料工具的通用性。

本实用新型还公开了一种采用上述落料工具的冲压机床，冲压机床包括机床体和工作台，落料工具的下底板固定连接在工作台上，上压板20与机床的冲头连接。

冲压机床其他部件均为现有技术，在此就不再赘述。

本实用新型提供的落料工具结构简单，冲压金属或塑料材料的小型工件1时，工艺简单，操作方便，并且保证加工的产品尺寸精确，并且加工质量稳定。

本实用新型在使用前，用冲压模具在基础板材30上冲压出工件1的外形轮廓；

工件1与基础板材30之间保留若干条连接筋31；工件1通过连接筋31固定连接在基础板材30上；

然后，利用专用的落料工具将连接筋31冲断，使得工件1与基础板材30分离。

工件1分两步完成落料工作，在第一步的冲压过程中，工件1四周与基础板材30之间保留连接筋31，连接筋31在冲压过程提供适当的支撑力量，从而保证工件1在冲压过程不变形，工件1的外形尺寸保持完整而且精度高。

然后在二次冲压中，利用本实用新型的落料工具将连接筋31切断，完成最终的落料工作，而二次冲压时由于连接筋31的压断的进给量较小，不会造成工件的进一步变形，影响工件质量。

由此，上述方法简单而方便，大大提高了工件的落料质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。