本实用新型涉及下料机技术领域，具体为一种数控铜夹下料机。
背景技术：
下料冲床是一种运用于机械领域，应用于零部件的切断加工，现有的下料冲床机构在冲件过程中，需要专职人员照看不仅费时费力，增加成本，而且生产效率低下，不适合推广使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控铜夹下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铜夹下料机，包括控制柜壳体和滚轮轴，所述控制柜壳体顶部左侧设有显示屏，所述显示屏右侧设有控制开关，所述滚轮轴底部设有滚轮支架，所述滚轮轴上设有铜排，所述铜排连接于定位滚轮，所述定位滚轮一侧设有定型滚轮，所述定位滚轮和定型滚轮底部均固定安装在工作台上，所述工作台右侧设有切割器具罩壳，所述切割器具罩壳内侧设有切割器具，所述切割器具一侧设有滚轮，所述滚轮和切割器具底部外侧设有电动机罩壳，所述电动机罩壳上设有电动机，所述电动机罩壳右侧底部设有集料槽。
优选的，所述控制柜壳体上设有柜门，且柜门上设有控制柜把手。
优选的，所述定位滚轮、定型滚轮、滚轮和电动机罩壳上均设有六角螺丝和六角螺母。
优选的，所述电动机罩壳底部焊接有支腿，且左侧支腿高度高于右侧支腿的高度。
优选的，所述滚轮上的六角螺母环形对称设置在滚轮四周。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种数控铜夹下料机，结构新颖，操作方便，通过在冲床上进行操作，数控筒夹下料机后，人员只需将卷材，架上送料装置，穿过整平拉直装置，试冲出第一样件后，就无需人员照看，可自行生产。大大的节约的人工成本同时也提高了成产效率，具有很高的实用性，大大提升了该一种数控铜夹下料机的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1显示屏、2控制开关、3控制柜把手、4控制柜壳体、5滚轮支架、6滚轮轴、7铜排、8定位滚轮、9定型滚轮、10六角螺丝、11工作台、12六角螺母、13集料槽、14切割器具罩壳、15切割器具、16滚轮、17电动机罩壳、18电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种数控铜夹下料机，包括控制柜壳体4和滚轮轴6，所述控制柜壳体4顶部左侧设有显示屏1，所述显示屏1右侧设有控制开关2，所述滚轮轴6底部设有滚轮支架5，所述滚轮轴6上设有铜排7，所述铜排7连接于定位滚轮8，所述定位滚轮8一侧设有定型滚轮9，所述定位滚轮8和定型滚轮9底部均固定安装在工作台11上，所述工作台11右侧设有切割器具罩壳14，所述切割器具罩壳14内侧设有切割器具15，所述切割器具15一侧设有滚轮16，所述滚轮16和切割器具15底部外侧设有电动机罩壳17，所述电动机罩壳17上设有电动机18，所述电动机罩壳17右侧底部设有集料槽13，所述控制柜壳体4上设有柜门，且柜门上设有控制柜把手3，所述定位滚轮8、定型滚轮9、滚轮16和电动机罩壳17上均设有六角螺丝10和六角螺母12，所述电动机罩壳17底部焊接有支腿，且左侧支腿高度高于右侧支腿的高度，所述滚轮16上的六角螺母12环形对称设置在滚轮16四周。
工作原理：本实用新型一种数控铜夹下料机，工作时，将盘状卷料架到滚轮轴6上将材料一端，穿过定位滚轮8和定型滚轮9整形拉直，采用滚轮16压紧松开，滚轮16压紧后带动卷材输送，通过电动机18带动切割器具15进行切断，通过控制柜壳体4内的控制开关2进行控制。采用全数控控制系统，调整更简便，定位更精准。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。