一种用于轧机主油缸装卸的装置的制作方法

本实用新型涉及主油缸装卸设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于轧机主油缸装卸的装置。

背景技术：

在轧机中，主油缸用于驱动轧制机构对金属材料进行轧制操作。在轧机运行一段时间后需要将主油缸拆卸下来进行维护或维修，之后再安装回原位。由于主油缸体积大，重量重，不便于人工搬举，因此主油缸的安装与拆卸过程比较麻烦；尤其是部分轧机采用闭式牌坊且主油缸上置，对于该类轧机，一般采用天车及钢丝绳直接吊装主油缸；在吊装过程中，主油缸容易晃动，不便于操控；为避免进出牌坊过程中与牌坊发生碰撞以及确保安装过程中定位准确，通常需要工人小心操作，时刻留意主油缸的晃动情况，甚至需要人工触扶主油缸减少其晃动幅度，工人劳动强度大，并且存在一定的安全隐患。

因此，需要设计出一种可实现主油缸可靠传输、避免主油缸晃动、便于操控、可降低工人劳动强度的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于轧机主油缸装卸、结构简单、节省成本、传输可靠、便于操控、可降低工人劳动强度、提高操作安全性的装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于轧机主油缸装卸的装置，其特征在于：安装在轧机的支承辊换辊装置上；包括底座和用于放置主油缸的油缸托架；所述底座可拆装地设置在支承辊换辊装置的换辊架上；所述油缸托架通过升降机构设置在底座上，以实现油缸托架升降移动。

本实用新型装置的工作原理是：主油缸安装时，利用轧机自有的支承辊换辊装置将装置及放置在装置上的主油缸一起移动进入牌坊；然后通过升降机构将主油缸升高至需要安装的高度，之后进行主油缸安装；主油缸拆卸过程与主油缸安装过程相反。本实用新型装置利用轧机自有的支承辊换辊装置进出牌坊，实现主油缸水平方向移动，可简化装置结构，节省成本；结合升降机构进行主油缸升降，可实现主油缸安装或拆卸时的可靠传输，便于操控，降低工人劳动强度；主油缸传输过程中不发生晃动，消除了安全隐患，提高安装和拆卸操作的安全性。

优选地，所述升降机构包括蜗轮丝杆升降机和若干导向柱；所述的油缸托架通过升降机构设置在底座上是指，油缸托架通过蜗轮丝杆升降机设置在底座上；所述底座开设有若干导向孔；各个导向柱的上端与油缸托架连接，下端可滑动地设置在导向孔中。该设计的好处是，蜗轮丝杆升降机具有良好的承重升降能力，可承受油缸托架和主油缸的重力并实现安全升降；导向柱可提高升降移动的精确程度。

优选地，所述蜗轮丝杆升降机包括蜗杆、蜗轮、丝杆和手动柄；所述蜗杆与蜗轮啮合，且蜗杆和蜗轮分别位于底座上；所述丝杆纵向设置，且与蜗轮啮合；丝杆与底座连接；所述蜗杆与手动柄连接。

优选地，所述油缸托架上设有与主油缸底部结构相匹配的主油缸定位腔，以实现主油缸定位；可实现主油缸定位，避免主油缸在水平移动和升降移动过程中由于震动或冲击而滑动导致的位置偏移；主油缸与油缸托架之间不需要额外的连接结构固定，进一步简化主油缸安装和拆卸的工序。

优选地，所述的底座可拆装地设置在支承辊换辊装置的换辊架上是指，底座通过连接件设置在支承辊换辊装置的换辊架上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型装置利用轧机自有的支承辊换辊装置进出牌坊，实现主油缸水平方向移动，可简化装置结构，节省成本；结合升降机构进行主油缸升降，可实现主油缸安装或拆卸时的可靠传输，便于操控，降低工人劳动强度；主油缸传输过程中不发生晃动，消除了安全隐患，提高安装和拆卸操作的安全性；

2、本实用新型装置采用蜗轮丝杆升降机实现主油缸升降，具有良好的承重升降能力，可安全、可靠、准确地进行升降；

3、本实用新型装置便于实现主油缸定位，进一步简化主油缸安装和拆卸的工序。

附图说明

图1是本实用新型装置与支承辊换辊装置的安装示意图；

图2是本实用新型装置的结构示意图；

其中，1为蜗轮丝杆升降机、11为蜗杆、12为蜗轮、13为丝杆、14为手动柄、2为油缸托架、3为底座、4为导向柱、5为主油缸、6为支承辊换辊装置、61为换辊架。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例用于轧机主油缸装卸的装置，安装在轧机的支承辊换辊装置6上；包括底座3和用于放置主油缸5的油缸托架。底座3可拆装地设置在支承辊换辊装置6的换辊架61上；油缸托架2通过升降机构设置在底座3上，以实现油缸托架2升降移动。

具体地说，升降机构包括蜗轮丝杆升降机1和若干导向柱4。蜗轮丝杆升降机1包括蜗杆11、蜗轮12、丝杆13和手动柄14；其中，蜗杆11与蜗轮12啮合，且蜗杆11和蜗轮12分别位于底座3上；丝杆13纵向设置，且与蜗轮12啮合；丝杆13与底座3连接；蜗杆11与手动柄14连接。底座3开设有若干导向孔；各个导向柱4的上端与油缸托架2连接，下端可滑动地设置在导向孔中。

本实施例装置的工作原理是：主油缸5安装时，利用轧机自有的支承辊换辊装置6将装置及放置在装置上的主油缸5一起移动进入牌坊；然后通过升降机构将主油缸5升高至需要安装的高度，之后进行主油缸5安装；主油缸5拆卸过程与主油缸5安装过程相反。本实施例装置利用轧机自有的支承辊换辊装置6进出牌坊，实现主油缸5水平方向移动，可简化装置结构，节省成本；结合升降机构进行主油缸5升降，可实现主油缸5安装或拆卸时的可靠传输，便于操控，降低工人劳动强度；主油缸5传输过程中不发生晃动，消除了安全隐患，提高安装和拆卸操作的安全性。

蜗轮丝杆升降机1具有良好的承重升降能力，可承受油缸托架2和主油缸5的重力并实现安全升降；导向柱4可提高升降移动的精确程度。

油缸托架2上设有与主油缸5底部结构相匹配的主油缸5定位腔，以实现主油缸5定位，避免主油缸5在水平移动和升降移动过程中由于震动或冲击而滑动导致的位置偏移；主油缸5与油缸托架2之间不需要额外的连接结构固定，进一步简化主油缸5安装和拆卸的工序。

实施例二

本实施例用于轧机主油缸装卸的装置，与实施例一的区别在于：本实施例中，底座通过连接件设置在支承辊换辊装置的换辊架上，连接件可采用螺栓螺母等现有连接件。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。