一种H型钢焊机用工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装领域，特别涉及一种H型钢焊机用工装。

背景技术：

目前，公开号为CN106078012A的中国专利公开了一种H型钢焊接工装，包括自动角焊机和焊接胎架，所述焊接胎架包括连接底板和若干支撑折弯板，所述支撑折弯板固定在连接底板上，所述支撑折弯板由一体连接的长板和短板组成，所述长板和短板之间形成90度的折角，H型钢的一块翼缘板贴合在短板上，翼缘板的一条侧边与折角接触，另一块翼缘板的一条侧边与长板接触，所述焊接胎架位于短板一侧平行设置轨道底座，所述轨道底座上设置轨道，所述自动角焊机设置在轨道上，所述H型钢焊接工装，保证H型钢腹板和翼缘板垂直焊接，焊接方便。

这种焊接工装的短板和长板之间为直角，便于H型钢的放置，但是由于H型钢在放置的过程中是需要通过行车起吊，在没有行车的情况下，只能采用地轨车向上抬起，因为H型钢的重量较重，地轨车将H型钢抬起再放入长板和短板的下凹处具有难度，上料不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种H型钢焊机用工装，其具有便于地面输送装置进行上料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种H型钢焊机用工装，包括焊接胎架，所述焊接胎架包括连接底板和若干固定在连接底板的支撑折弯板，所述支撑折弯板由长板和短板组成，所述长板和短板之间形成90度的折角，所述长板与底板一体设置，短板与长板和底板分体设置，所述底板置于地面上且地面上设有供短板嵌设的凹槽，所述长板上设有延伸至凹槽内的导轨、旋转驱动装置、将旋转驱动装置的旋转输出转化为短板位于导轨上朝向凹槽一侧线性运动的传动机构。

如此设置，短板可以在导轨上滑移，在滑移过程中，可以隐藏至地面的凹槽下方，地面上的地轨车可以平行的将H型钢输送至长板和短板之间，然后短板通过旋转驱动装置与传动机构的配合复位，将H型钢的侧板与长板和短板接触矫正，当短板复位到达位置后，此时地轨车可以自然向下脱离。

进一步设置：所述传动机构为滚珠丝杠副，传动机构包括位于转动连接至长板上的丝杆和固定至短板上与丝杆穿设啮合的螺母，螺母转动连接至短板上，旋转驱动装置联动丝杆转动。

如此设置，通过滚珠丝杠副实现将旋转驱动装置的旋转输出转化为短板的线性滑移，滚珠丝杠副传动无侧隙，刚性高，具有较高的运动效率。

进一步设置：所述旋转驱动装置与滚珠丝杠副之间设有自锁机构，减速机构包括设于丝杆上的蜗轮和设于旋转驱动装置的输出轴上的蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合。

如此设置，蜗轮和蜗杆的配合，可以得到较大的传动比，减速效果好，而且具有自锁性，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆，使短板上支撑重量后也不会线性滑移。

进一步设置：所述旋转驱动装置为电机，电机的输出轴与蜗杆之间连接有联轴器。

如此设置，联轴器使电机的输出轴与蜗杆之间具有较好的轴系动态性能。

进一步设置：所述旋转驱动装置与自锁机构之间设有减速机构，减速机构包括设于丝杆上的第一齿轮和设于旋转驱动装置的输出轴上的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合且第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

如此设置，通过直径大小不同的齿轮组实现减速，结构较为简单，经济实用。

进一步设置：所述第一齿轮和第二齿轮为斜齿轮组。

如此设置，斜齿轮组传递转矩大、起动平稳、承载能力高，效率高、使用寿命长的优点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：上述的工装可以改变原有H型钢的上料方式，在厂房位置有限不能安装行车的情况下，可以采用地面上的输送方式，简单方便。

附图说明

图1是一种H型钢焊机用工装的结构示意图；

图2是自锁机构和减速机构的结构示意图；

图3是图2中的A-A截面图。

图中，1、焊接胎架；2、底板；3、支撑折弯板；4、长板；5、短板；6、凹槽；7、导轨；8、支撑角钢；9、旋转驱动装置；10、自锁机构；11、减速机构；12、联轴器；13、丝杆；14、螺母；102、蜗杆；101、蜗轮；111、第一齿轮；112、第二齿轮；15、传动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种H型钢焊机用工装，如图1所示，包括焊接胎架1，焊接胎架1包括连接底板2和若干固定在连接底板2的支撑折弯板3，支撑折弯板3由长板4和短板5组成，长板4和短板5之间形成90度的折角，长板4与底板2一体设置，短板5与长板4和底板2分体设置。

底板2置于地面上且地面上设有供短板5嵌设的凹槽6，长板4上设有延伸至凹槽6内的导轨7，长板4和短板5的下方均设有支撑角钢8，使长板4支撑至底板2上，使短板5支撑至导轨7上。短板5可以在导轨7上沿长板4的倾斜方向滑移往复。

长板4上设有旋转驱动装置9和将旋转驱动装置9的旋转输出转化为短板5位于导轨7上朝向凹槽6一侧线性运动的传动机构15。

如图2和图3所示，传动机构15为滚珠丝杠副，传动机构15包括位于转动连接至长板4上的丝杆13和固定至短板5上与丝杆13穿设啮合的螺母14，螺母14转动连接至短板5的底部，旋转驱动驱动装置为电机，电机的输出轴与丝杆13联动。在电机旋转时，通过丝杆13的转动运动转化为螺母14的线性运动，螺母14联动短板5在导轨7上线性运动，从而实现调节。

因为短板5承载重量，电机与滚珠丝杠副之间设有自锁机构10，自锁机构10包括设于丝杆13上的蜗轮101和设于旋转驱动装置9的输出轴上的蜗杆102，蜗杆102与蜗轮101啮合，通过蜗轮101蜗杆102机构对短板5自锁，避免短板5在调整完毕即停止。

电机的输出转速还可以通过蜗轮101蜗杆102进行减速，保证调整时的速度平缓，由于工件的重量较重，在旋转驱动装置9与自锁机构10之间设有减速机构11，减速机构11包括设于丝杆13上的第一齿轮111和设于旋转驱动装置9的输出轴上的第二齿轮112，第一齿轮111和第二齿轮112为斜齿轮组，第一齿轮111的直径大于第二齿轮112的直径，电机的输出轴与蜗杆102之间连接有联轴器12。斜齿轮组的主要增加传递时的扭矩和进一步降速，便于电机驱动短板5和工件一并向上提升。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。