复动压料芯及冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种复动压料芯及冲压模具。

背景技术：

汽车车身钣金件由于造型及机构功能的需求形状各异，由于结构要求汽车车身钣金件中常常会有带有负角度的翻边的结构，如车身侧围上轮廓位置。

对于侧翻翻边位置，翻边压料是较难解决的问题，翻边过程中不能有效地压料将影响零件的精度及面品，进而影响整车的装配。

现有技术对于比较复杂的带有负角度的翻边整形件的压料，一般都是通过采用安装在斜楔滑动块上的侧压料机构来实现。这种机构主要包括三大部分：斜楔驱动块、斜楔滑动块和侧压芯。侧压芯是安装在斜楔滑动块上，它与斜楔滑动块之间通过导柱导向。它的工作过程为：模具闭合过程中，斜楔驱动块向下运动并与斜楔滑动块接触从而驱动斜楔滑动块带动侧压芯一起沿着工作方向向前运动。运动一定行程后侧压芯开始压料，氮气弹簧开始预压，达到压料力后开始成型。

但是，这种结构由于其功能要求决定了压芯的尺寸较大，并且这种结构要求压料芯安装在下模斜楔滑动块上，从而导致了斜楔滑动块的尺寸比较大，增加了下模高度和宽度方向的尺寸，增加了模具的生产成本，且取放件难度大，生产节拍低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种复动压料芯及冲压模具，减小下模在高度和宽度方向上的尺寸，方便冲压件的取件，提高生产节拍，降低生产成本。

本发明提供了一种复动压料芯，其中，包括：

主压料芯；

辅压料芯，所述辅压料芯与所述主压料芯配合，所述辅压料芯在长度方向的两侧面上固设有导滑板，所述导滑板上垂直于竖直方向的两侧面均具有一定斜度，所述辅压料芯以所述斜度向所述主压料芯的方向运动；

驱动器，所述驱动器用于为辅压料芯提供压料力。

如上所述的复动压料芯，其中，优选的是，还包括驱动器安装座，所述驱动器固设在所述驱动器安装座上，所述驱动器安装座上朝向所述辅压料芯的一侧设有氮气弹簧。

如上所述的复动压料芯，其中，优选的是，所述辅压料芯上靠近所述驱动器的一侧还固设有垫块，所述垫块与所述氮气弹簧对齐。

如上所述的复动压料芯，其中，优选的是，所述氮气弹簧的数量为多个，且多个所述氮气弹簧在所述驱动器安装座上均匀分布。

如上所述的复动压料芯，其中，优选的是，所述主压料芯在长度方向的两端分别设置有导向板，两个所述导向板分别与两个所述导滑板配合。

如上所述的复动压料芯，其中，优选的是，两个所述导向板的下方均固设有限位盖板，两个所述限位盖板向相向方向凸出。

如上所述的复动压料芯，其中，优选的是，所述辅压料芯的上固设有防脱板，所述防脱板设置在所述辅压料芯上靠近所述驱动器的一侧面上，所述防脱板凸出于所述辅压料芯的上表面。

如上所述的复动压料芯，其中，优选的是，还包括安全块，所述安全块包括卡接板和固定板，所述固定板的一端垂直固设在所述卡接板上，所述主压料芯上设置有凹槽，所述卡接板的周向尺寸小于所述凹槽的开口尺寸，所述凹槽的底部设置有滑槽，所述滑槽的长度不小于所述辅压料芯在水平方向上的行程与固定板在滑槽长度方向的尺寸之和，所述固定板的另一端穿过所述滑槽固设在所述辅压料芯上，所述固定板在竖直方向上的长度不小于所述辅压料芯在竖直方向上的行程。

如上所述的复动压料芯，其中，优选的是，所述固定板通过螺栓固定设置在所述辅压料芯上。

本发明还提供了一种冲压模具，包括上模座和下模座，其中，所述冲压模具还包括本发明提供的复动压料芯，所述主压料芯和所述驱动器均固设在所述上模座上，所述辅压料芯固设在所述下模座上。

本发明提供的复动压料芯及冲压模具，通过设置具有正压料功能的主压料芯和具有侧压料功能的辅压料芯，形成了一种主压料芯和辅压料芯相对独立压料芯组合，实现了在一次冲压过程中同时进行正压料和侧压料；此外，该复动压料芯解决了现有技术中压料芯及斜楔滑动块的体积较大的问题，节省了模具的生产成本，提高了生产节拍。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例提供的复动压料芯的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的复动压料芯在合模前的状态图；

图3为本发明实施例提供的复动压料芯在合模后的状态图。

附图标记说明：

100-主压料芯110-凹槽120-导向板

130-限位盖板200-辅压料芯210-导滑板

220-垫块230-防脱板300-驱动器

310-氮气弹簧400-驱动器安装座500-安全块

510-卡接板520-固定板

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

请同时参照图1至图3，本发明实施例提供了一种复动压料芯，其包括主压料芯100、辅压料芯200和驱动器300；其中，辅压料芯200与主压料芯100配合，辅压料芯200在长度方向的两侧面上固设有导滑板210，导滑板210上垂直于竖直方向的两侧面均具有一定斜度，辅压料芯200以该斜度向主压料芯100的方向运动；驱动器300用于为辅压料芯200提供压料力。

在利用该复动压料芯进行翻边压料时，可以驱动主压料芯100随上模座下行，同时驱动辅压料芯200随下模座上行，当主压料芯100与辅压料芯200上的坯料接触时，主压料芯100随上模座继续下行，同时辅压料芯200随下模座继续上行，以对坯料提供竖直方向上的挤压力，实现初步成型；由于导滑板210上朝向主压料芯100的一面具有一定斜度，辅压料芯200会以该斜度向主压料芯100方向运动，即辅压料芯200的运动方向可以分解成在竖直方向上的分运动和水平方向上的分运动，当辅压料芯200和主压料芯100接触后，辅压料芯200不再受导滑板210的斜度影响，此时，辅压料芯200与主压料芯100位置对齐，辅压料芯200在竖直方向上的运动量较小，而与此同时，驱动器300随上模座下行至与辅压料芯200对齐的位置，驱动器300启动，以驱动辅压料芯200在水平方向运动，实现坯料的最终翻边成型。相对于现有技术而言，本发明实施例提供的复动压料芯，通过设置具有正压料功能的主压料芯100和具有侧压料功能的辅压料芯200，形成了一种主压料芯100和辅压料芯200相对独立压料芯组合，实现了在一次冲压过程中同时进行正压料和侧压料；此外，该复动压料芯解决了现有技术中压料芯及斜楔滑动块的体积较大的问题，节省了模具的生产成本，提高了生产节拍。

进一步地，该复动压料芯还包括驱动器安装座400，驱动器300固设在驱动器安装座400上，驱动器安装座400上朝向辅压料芯200的一侧设有氮气弹簧310，由此可以通过氮气弹簧310对辅压料芯200提供稳定的推力。

具体地，为了保证辅压料芯200能够有效接收氮气弹簧310，同时保证氮气弹簧310与辅压料芯200的有效配合，辅压料芯200上靠近驱动器300的一侧还可以固设有垫块220，垫块220与氮气弹簧310对齐。

可以理解的是，为了保证氮气弹簧310对辅压料芯200提供均匀的推力，氮气弹簧310的数量可以为多个，且多个氮气弹簧310在驱动器安装座400上均匀分布。

进一步地，主压料芯100在其长度方向的两端分别设置有导向板120，两个导向板120分别与两个导滑板210配合，由此可以限制辅压料芯200在其长度方向的移动，提高主压料芯100和辅压料芯200的配合精度。

具体地，如图2所示，两个导向板120的下方均固设有限位盖板130，两个限位盖板130向相向方向凸出，由此可以使限位盖板130与主压料芯100的底面之间具有一定的空间，以便于辅压料芯200在该空间中运动，同时可以使导滑板210的下端面与限位盖板130的上端面配合导向，提高辅压料芯200的运动精度。

进一步地，参照图2和图3，辅压料芯200的上固设有防脱板230，防脱板230设置在辅压料芯200上靠近驱动器300的一侧面上，防脱板230凸出于辅压料芯200的上表面；当辅压料芯200和主压料芯100合模后，辅压料芯200上的防脱板230抵顶在主压料芯100的侧表面上，从而实现了对辅压料芯200的运动限位。

可以理解的是，为了增强防脱板230与主压料芯100接触时的抗冲击性，在辅压料芯200上可以设置有多个防脱板230，从而可以将其与主压料芯100之间的冲击力分散给多个防脱板230，从而减小了每个防脱板230所受的冲击力，保证了防脱板230的固定可靠性。

进一步地，参照图2，该复动压料芯还包括安全块500，安全块500包括卡接板510和固定板520，固定板520的一端垂直固设在卡接板510上，主压料芯100上设置有凹槽110，卡接板510的周向尺寸小于凹槽110的开口尺寸，凹槽110的底部设置有滑槽，滑槽的长度不小于辅压料芯200在水平方向上的行程与固定板520在滑槽长度方向的尺寸之和，固定板520的另一端穿过滑槽固设在辅压料芯200上，固定板520在竖直方向上的长度不小于辅压料芯200在竖直方向上的行程。在正常情况下，随着辅压料芯200和主压料芯100的运动，安全块500在滑槽中滑动，当辅压料芯200失效脱落时，安全块500上的卡接板510可以卡设在滑槽的周围部分，以将辅压料芯200吊挂在主压料芯100上，防止了辅压料芯200的继续下落而造成人身伤害。

可以理解的是，固定板520与辅压料芯200之间的固定连接方式可以有多种，在本实施例中，优选的是，固定板520通过螺栓固定设置在辅压料芯200上，从而可以便于辅压料芯200与安全块500的拆装。

本发明实施例还提供了一种冲压模具，包括上模座和下模座，其中，该冲压模具还包括本发明任意实施例提供的复动压料芯，主压料芯100和驱动器300均固设在上模座上，辅压料芯200固设在下模座上。

本发明实施例提供的复动压料芯及冲压模具，通过设置具有正压料功能的主压料芯和具有侧压料功能的辅压料芯，形成了一种主压料芯和辅压料芯相对独立压料芯组合，实现了在一次冲压过程中同时进行正压料和侧压料；此外，该复动压料芯解决了现有技术中压料芯及斜楔滑动块的体积较大的问题，节省了模具的生产成本，提高了生产节拍。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。