本实用新型涉及一种折边机构，尤其涉及一种筒体的折边机构。
背景技术：
在金属加工中，经常会遇到金属筒体的折边。如果采用人工挤压的方式进行折边，则操作人员劳动强度大，生产效率低，折边后易出现边口不平整的情况，这会影响折边后金属筒体的推广应用。
为此，现有公开号为CN105618535A的中国发明公开了《金属筒体折边机》，包括底座、左液压油缸、右液压油缸、左冲压头、右冲压头、左支座及右支座，所述左液压油缸、右液压油缸、左支座及右支座均设置在底座上，所述左冲压头与左液压油缸的活塞杆连接，右冲压头与右液压油缸的活塞杆连接，左冲压头与右冲压头位置对应，所述左支座和右支座位于左冲压头与右冲压头之间。又如，公开号为CN 202447467U的中国发明公开了《一种金属筒体的折边装置》，包括机架和控制器，在所述机架上设有弯折台、定压辊、动压辊，机架内设有旋转驱动、提升驱动和动压辊移动驱动；弯折台的一端与机架可转动连接，所述弯折台的底部与提升驱动传动连接；弯折台上设有圆筒撑圈和主轴，所述圆筒撑圈与主轴传动连接，定压辊固定在机架上，机架上具有动压辊移动槽，动压辊移动槽的一端靠近定压辊，所述动压辊可移动固定在机架上、并穿出动压辊移动槽，所述动压辊与动压辊移动驱动传动连接。控制器分别与旋转驱动、提升驱动和动压辊移动驱动信号连接。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种筒体的折边机构，实现筒体端部的自动折边，提高效率，降低人工成本。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种筒体的折边机构，包括基座，其特征在于：所述基座上设置有用于对筒体的外壁产生作用的外压辊组件以及用于对筒体的内壁产生外作用力的内压辊组件，所述外压辊组件包括驱动电机、与该驱动电机的输出轴相连的转轴、设置于该转轴上的驱动齿轮、设置于该转轴上位于筒体下方的外压辊、转动设置于转轴上的移动块以及位于转轴下方转动设置于基座上的一传动齿轮，该传动齿轮由转动电机驱动，所述移动块包括转动设置于转轴上的移动部、成型于该移动部下方的连接杆以及连接于该连接杆下端的与所述传动齿轮相啮合的啮合部，该啮合部包括一纵向布置的限位槽，该限位槽的一侧壁上形成有纵向布置的齿条，所述连接杆滑动设置于基座之上，所述内压辊组件包括转动设置于基座上的凸轮、铰接于基座上的基架以及一端与所述基座连接另一端与所述基架的顶部连接的弹簧，所述基架包括与所述凸轮相接触的滚轮，所述基架上形成有一组并列布置的开口槽，在所述开口槽内通过轴承转动设置有一支撑轴，在所述支撑轴上位于靠近所述筒体一侧的开口槽内设置有一锥形的外压辊，在所述支撑轴上位于另外一个开口槽内设置有用于与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述基座上设置有一限位块，所述移动部的顶部设置有一限位开关，该限位开关与转动电机电连接，所述限位开关、转动电机和驱动电机与一控制器电连接。
进一步地，所述基座上位于所述筒体的端面处设置有一挡板，该挡板的下端开口，通过设置挡板，防止筒体轴向窜动。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将需要折边的筒体放入基座上，传动齿轮转动，传动齿轮通过与移动块的其中一个齿条啮合，传动齿轮推动移动块向上移动，当移动块的限位开关抵触至基座上的限位块时，转动电机停止转动，移动块被限位于该特定位置停止，此时，外压辊支撑于筒体的外壁之上，于此同时，凸轮缓慢转动，基架上的滚轮与凸轮的较远弧形段接触时，基架向筒体的内壁方向转动，基架上的内压辊与筒体的内侧壁接触，同时，基架上的从动齿轮与转轴上驱动齿轮啮合，驱动电机转动，驱动电机带动外压辊转动的同时，通过驱动齿轮和从动齿轮啮合带动了内压辊的转动，在内压辊和外压辊的共同作用下，筒体的侧壁被折弯，折边完成后，转动电机反向转动，传动齿轮带动移动块向下移动，外压辊和驱动齿轮向下移出，同时，凸轮上的较近弧形段与基架上的滚轮接触，在弹簧的作用下，基架向筒体外部转动，从筒体内移出，从而实现了整个自动折边过程，从而提高了效率，降低人工成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例中筒体的折边机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施中的筒体的折边机构，包括基座4、挡板5、外压辊组件3和内压辊组件2。
其中，外压辊组件3设置于基座4上用于对筒体1的外壁产生作用，内压辊组件2设置于基座4上用于对筒体1的内壁产生外作用力，外压辊组件3包括驱动电机36、与该驱动电机36的输出轴相连的转轴37、设置于该转轴37上的驱动齿轮39、设置于该转轴37上位于筒体1下方的外压辊38、转动设置于转轴37上的移动块31以及位于转轴37下方转动设置于基座4上的一传动齿轮34，该传动齿轮34由转动电机驱动，所述移动块31包括转动设置于转轴37上的移动部311、成型于该移动部311下方的连接杆32以及连接于该连接杆32下端的与所述传动齿轮34相啮合的啮合部33，该啮合部33包括一纵向布置的限位槽331，该限位槽331的一侧壁上形成有纵向布置的齿条332，所述连接杆32滑动设置于基座4之上，所述内压辊组件2包括转动设置于基座4上的凸轮21、铰接于基座4上的基架22以及一端与所述基座4连接另一端与所述基架22的顶部连接的弹簧23，所述基架22包括与所述凸轮21相接触的滚轮221，所述基架22上形成有一组并列布置的开口槽222，在所述开口槽222内通过轴承223转动设置有一支撑轴26，在所述支撑轴26上位于靠近所述筒体1一侧的开口槽内设置有一锥形的外压辊26，在所述支撑轴26上位于另外一个开口槽内设置有用于与所述驱动齿轮39啮合的从动齿轮24，所述基座4上设置有一限位块35，所述移动部31的顶部设置有一限位开关，该限位开关与转动电机电连接，所述限位开关、转动电机和驱动电机36与一控制器电连接。另外，基座4上位于所述筒体1的端面处设置有一挡板5，该挡板5的下端开口，通过设置挡板5，防止筒体1轴向窜动。
综上，将需要折边的筒体1放入基座4上，传动齿轮34转动，传动齿轮34通过与移动块31的其中一个齿条332啮合，传动齿34轮推动移动块31向上移动，当移动块31的限位开关抵触至基座4上的限位块35时，转动电机停止转动，移动块31被限位于该特定位置停止，此时，外压辊38支撑于筒体1的外壁之上，于此同时，凸轮21缓慢转动，基架22上的滚轮221与凸轮21的较远弧形段接触时，基架22向筒体1的内壁方向转动，基架22上的内压辊25与筒体1的内侧壁接触，同时，基架22上的从动齿轮24与转轴26上驱动齿轮39啮合，驱动电机36转动，驱动电机36带动外压辊38转动的同时，通过驱动齿轮39和从动齿轮24啮合带动了内压辊25的转动，在内压辊25和外压辊38的共同作用下，筒体1的侧壁被折弯，折边完成后，转动电机反向转动，传动齿轮34带动移动块31向下移动，外压辊38和驱动齿轮39向下移出，同时，凸轮21上的较近弧形段与基架22上的滚轮221接触，在弹簧23的作用下，基架22向筒体1外部转动，从筒体1内移出，从而实现了整个自动折边过程，从而提高了效率，降低人工成本。