一种钣金件冲压模具的制作方法

本实用新型涉及钣金件生产领域，尤其涉及一种钣金件冲压模具。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。由于钣金件在批量生产时，成本低，生产十分迅速，因此，越来越多的电子产品上都需要用到钣金件。在冲裁过程中，压缩机带动冲头下行，强烈碰撞钣金物料板的落料位置，钣金物料板的其余位置在撞击力下容易翘起，导致物料板不平整，由于通常需移动钣金物料板进行多次落料操作，且物料板可能作为最终工件，物料板的不平整显然影响到后续的落料操作和最终得到的工件质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金件冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金件冲压模具，包括上模板、下模板和冲压块，所述上模板和下模板的端部通过液压杆连接，所述上模板和下模板对应的端面固定设置有冲压板和垫板，所述冲压板上设置有安装槽孔，所述冲压块通过调节板与安装槽孔固定连接，所述冲压块对应垫板的端面设置有冲压柱，所述垫板上对应冲压柱设置有冲孔槽，所述垫板对应冲孔槽的底部设置有排屑槽。

优选地，所述安装槽孔的直径大于冲压块的安装直径2-3mm。在钣金件上需要冲压的孔有偏差时，冲压块通过调节板调节与安装槽孔之间的间隙。

优选地，所述冲压板和垫板通过螺丝与上模板和下模板固定连接。对不同的钣金件冲压加工时，通过拆卸螺丝对冲压板和垫板进行更换，便于更换使用。

优选地，所述冲压块底部对应安装槽孔设置有挡板，并通过挡板设置有钢柱，所述钢柱的末端设置在冲压块的冲压端。提高冲压柱对钣金件冲压成孔的冲击力。

优选地，所述冲压块的面积大于冲孔槽的面积。通过冲孔槽的周边对冲压块进行限位，避免冲压块对钣金件冲孔部位冲击时钣金件变形。

优选地，所述冲压柱的冲压端锲形设置，且冲压柱上设置有横纹。在冲压柱对钣金件冲孔后升起时，横纹对钣金件冲孔部位的毛边进行打磨。

本实用新型中，根据钣金件需要冲孔的部位在上模板和下模板安装好合适的冲压板和垫板，将钣金件对应冲孔部位放置在垫板上，通过液压杆驱动上模板，冲压板上的冲压块通过冲压柱对钣金件冲孔成型，冲压块对冲压孔处通过冲孔槽的周边对钣金件冲压孔的周边固定，钣金件冲压产生的废屑通过冲孔槽进入排屑槽内，上模板带动冲压柱上升时，冲压柱上的横纹对钣金件冲孔处打磨，避免冲压块冲的孔周边出现毛刺，再次需要人工手动打磨。该钣金件冲压模具，结构简单，有效降低钣金件冲孔的返工率，提高钣金件加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金件冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钣金件冲压模具的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钣金件冲压模具的冲压板结构示意图。

图中：1上模板；11液压杆；12冲压块；121安装槽孔；2下模板；21垫板；211冲孔槽；212排屑槽；22螺丝；3冲压块；31调节板；32冲压柱；321挡板；322钢珠；323横纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钣金件冲压模具，包括上模板1、下模板2和冲压块3，所述上模板1和下模板2的端部通过液压杆11连接，所述上模板1和下模板2对应的端面固定设置有冲压板12和垫板21，所述冲压板12和垫板21通过螺丝22与上模板1和下模板2固定连接。对不同的钣金件冲压加工时，通过拆卸螺丝22对冲压板12和垫板21进行更换，便于更换使用。所述冲压板12上设置有安装槽孔121，所述冲压块3通过调节板31与安装槽孔121固定连接，所述安装槽孔121的直径大于冲压块3的安装直径2-3mm。在钣金件上需要冲压的孔有偏差时，冲压块3通过调节板31调节与安装槽孔121之间的间隙。所述冲压块3对应垫板21的端面设置有冲压柱32，所述冲压块3底部对应安装槽孔121设置有挡板321，并通过挡板321设置有钢柱322，所述钢柱322的末端设置在冲压块3的冲压端。提高冲压柱32对钣金件冲压成孔的冲击力。所述冲压块3的面积大于冲孔槽211的面积。通过冲孔槽211的周边对冲压块3进行限位，避免冲压块3对钣金件冲孔部位冲击时钣金件变形。所述垫板21上对应冲压柱32设置有冲孔槽211，所述垫板21对应冲孔槽211的底部设置有排屑槽212。所述冲压柱32的冲压端锲形设置，且冲压柱32上设置有横纹323。在冲压柱32对钣金件冲孔后升起时，横纹323对钣金件冲孔部位的毛边进行打磨。

本实用新型中，根据钣金件需要冲孔的部位在上模板1和下模板2安装好合适的冲压板12和垫板21，将钣金件对应冲孔部位放置在垫板21上，通过液压杆11驱动上模板1，冲压板12上的冲压块3通过冲压柱32对钣金件冲孔成型，冲压块3对冲压孔处通过冲孔槽211的周边对钣金件冲压孔的周边固定，钣金件冲压产生的废屑通过冲孔槽211进入排屑槽212内，上模板1带动冲压柱32上升时，冲压柱32上的横纹323对钣金件冲孔处打磨，避免冲压块3冲的孔周边出现毛刺，再次需要人工手动打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。